一种热轧板的激光除锈装置的制作方法

1.本技术涉及热轧板的加工领域，具体为一种热轧板的激光除锈装置。


背景技术：

2.当前批量钢板除锈行业技术通常采用的是酸洗工艺，酸洗工艺存在较大缺陷和问题:
3.(1)环保性差：污水产量大，废水后处理成本高，不符合国家鼓励的环保、节能政策导向，采用落后工艺的行业产量规模将会被环保审批严格限制。
4.(2)资源浪费：铁锈(氧化铁)也是一种优质资源，被酸性后成了废水，后处理还需要增加大量处置费用，从环保、节能环节考量，是一种资源浪费。
5.为克服酸性清洗钢板完成除锈工艺，设计一种激光除锈装置，利用激光进行物理处理工艺，解决相应的难题。


技术实现要素：

6.本技术的目的：解决酸性清洗钢板完成除锈工艺，导致的资源浪费和环境污染。
7.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种热轧板的激光除锈装置，所述激光除锈装置包括输送设备以及设于输送设备中的除锈钢板，其中：
8.输送设备中均匀的排列有多个激光头；
9.激光头向输送设备内辐射有激光区；
10.激光区辐射于除锈钢板上；
11.输送设备的上部设有除锈除尘器；
12.除锈除尘器的罩壳向外延伸有集气管一和集气管二；
13.集气管一和集气管二向外部连通着焊烟除尘器。
14.优选的，
15.所述多个激光头的激光区连续的排列。
16.优选的，
17.所述多个激光头的激光区重叠的排列。
18.优选的，
19.所述多个激光头的激光区间隔的排列。
20.优选的，
21.所述焊烟除尘器顶部向外延伸的管路上固定有离心风机。
22.优选的，
23.所述集气管一和集气管二上分别设有风量调节阀；
24.激光头、风量调节阀及焊烟除尘器电性连接着控制箱。
25.优选的，
26.所述离心风机向外固定连通有排气筒。
27.本技术与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
28.1、利用激光的高能量除锈，激光头辐射出的激光区针对除锈钢板进行加工，并收集氧化铁粉尘烟雾，实现经济环保的效果。
附图说明
29.图1为申请的整体结构示意图。
30.图2为本技术中激光区的多种布置图。
31.图3为本技术中除锈钢板的输送示意图。
32.元件标号说明书
33.100激光除锈装置1除锈钢板2输送设备3激光头4除锈除尘器5风量调节阀6焊烟除尘器7离心风机8排气筒9控制箱31激光区51集气管一52集气管二
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
35.须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解和阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效以及能达到的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能覆盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为了便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
36.本技术中所述的一种热轧板的激光除锈装置，所述激光除锈装置100包括输送设备2以及设于输送设备2中的除锈钢板1，其中：输送设备2中均匀的排列有多个激光头3；激光头3向输送设备2内辐射有激光区31；激光区31辐射于除锈钢板1上；输送设备2的上部设有除锈除尘器4；除锈除尘器4的罩壳向外延伸有集气管一51和集气管二52；集气管一51和集气管二52向外部连通着焊烟除尘器6；至少具有利用激光的高能量除锈，激光头3辐射出的激光区31针对除锈钢板1进行加工，并收集氧化铁粉尘烟雾，实现经济环保的效果。
37.本技术中的系统设计，专门针对解决批量钢板除锈技术，具有创新和新技术运用特点，替代原有钢板除锈技术采用酸洗的工艺，解决酸洗工艺以上的缺陷，采用先进的激光清洗除锈技术，运用和配套设计完整的辅助装置，同时兼顾环保综合利用，变废为宝，创造良好的经济效益。
38.1、综合利用，变废为宝；无污水产生，绿色环保：
39.激光除锈装备，采用的是物理处理，利用激光的高能量除锈，除锈是只产生部分烟雾含氧化铁粉尘，产生的氧化铁粉尘烟雾被隔离吸罩负压抽吸到滤筒除尘器净化处理，收集效率大于90％，隔离的颗粒粉状氧化铁大于微粒直径≥15μm的过滤效率达99％，收集的颗粒粉状氧化铁颗粒变废为宝，经济价值高；净化后的空气通过排气筒达标排放。
40.优选的，整体通过控制箱9进行电性控制，在设计的过程中，利用控制箱9与多个电子器件之间进行电性连接，因此，结合所述集气管一51和集气管二52上分别设有风量调节阀5；其中，激光头3、风量调节阀5及焊烟除尘器6电性连接着控制箱9
41.2.plc程序智能控制，自动化程度高，系统安全可靠，风机频率可调节，节能高效。
42.3.是一款实用新型钢板除锈和粉尘废气高效净化处理系统。
43.4.除锈工艺技术先进：
44.采用激光高能量除锈，钢板双面除锈，除锈车速可达135米/分钟，扫描速度可调，能快速除锈；去除效率≥98％，去除效果好。
45.请参阅图1至图3，在本技术实施例中，
46.一种热轧板的激光除锈装置，所述激光除锈装置100包括输送设备2以及设于输送设备2中的除锈钢板1，其中：输送设备2中均匀的排列有多个激光头3；
47.应当说明是，激光技术在工业场合钢板除锈工艺的运用；合理的工艺系统设计和完整的附件配套技术；节能环保、资源综合利用、变废为宝；高效生产、绿色环保。
48.为提高除锈效果，沿着上下位置均布置激光头3进行除锈工艺，且在使用的过程中，沿着上下位置设置激光头3，因此沿着上下位置均布置一集气管，其中，除锈除尘器4的罩壳向外延伸有上部的集气管一51和下部的集气管二52。
49.在除锈后，通过除锈除尘器4对氧化铁进行收集，输送设备2的上部设有除锈除尘器4且收集后，通过焊烟除尘器6进行氧化铁的除尘，因此上下位置的集气管均与焊烟除尘器6连通，即集气管一51和集气管二52向外部连通着焊烟除尘器6。
50.1.双面激光枪布置，一次通过，双面清理，高效率。激光头3向输送设备2内辐射有扇形的激光区31；利用激光区31辐射于除锈钢板1上；沿着上部及下部均布置相应的激光头3，沿着滚轮的中间位置进行辐射，保证充分的辐射除锈。
51.2.激光头3除锈过程的粉状气雾收集和处理：
52.采用专用的废气环保净化处理系统工艺，流程说明如下。
53.工艺：在除锈除尘器4上设置罩子，收集的吸罩 管道 风量调节阀5 焊烟除尘器6 离心风机7 排气筒8。
54.流程：废气经过除锈除尘器4的吸罩，该吸罩4沿着激光头3的外围进行环绕设计，在在负压抽吸作用下，被有效收集到管道即集气管一51和集气管一52中，经过焊烟除尘器6的净化，微粒直径≥15μm的颗粒粉状氧化铁，99％被过滤收集到收集斗，净化后的空气通过排气筒8达标排放。管道上有流量调节阀，可以根据需要适当调整流量分配。
55.3.焊烟除尘器6说明：
56.焊烟除尘器6附件：耐高温滤筒、差压开关、反吹系统、收集料斗。
57.耐高温滤筒作用：过滤高温粉尘气体。
58.差压开关：控制粉尘粘结程度。
59.反吹系统：用压缩空气反吹清理滤筒上的粘尘。
60.收集料斗：收集的颗粒物储存、清理、转移。
61.反吹系统原理：过焊烟除尘器配有压缩空气反吹系统，滤筒上设有差压开关，当差压开关达到设定值，plc会自动打开喷吹流程，定时喷吹清理滤筒上的粘尘，直到差压恢复正常
62.如图2所示，为提高相应除锈钢板1的除锈效率，保证辐射的利用率最高，进而实现除锈。因此，所述多个激光头3的激光区31连续的排列。
63.如图2所示，为进一步提高对锈钢板1的除锈效率，保证多重激光的同步除锈。因此，所述多个激光头3的激光区31重叠的排列。
64.如图2所示，为实现间断性的辐射，保证利用辐射的效率时能够充分氧化除锈钢板1，且除锈钢板1氧化具有间断性，因此，所述多个激光头3的激光区31间隔的排列。
65.需要说明的是，在废气排放的过程中，为增加焊烟除尘器6的排气效率，增加相应的风机实现促进效果，因此，所述焊烟除尘器6顶部向外延伸的管路上固定有离心风机7。
66.优选的，为保证相应的气体被净化后排放，因此，通过离心风机7增加吸附力，利用排气筒8进行排气，故所述离心风机7向外固定连通有排气筒8。
67.综上所述，有益效果如下：
68.1.绿色环保、解决钢板除锈酸洗工艺技术的缺陷和问题。
69.2.快速清理，高产能、高效率，双面清理一次完成，去除效率≥98％。
70.3.工艺技术先进：采用高能激光先机技术清理；环保配置齐全，系统完整可靠。
71.4.资源节约型：综合利用，变废为宝，铁锈回收利用大于90％。
72.5.控制系统自动化程度高、操作简单、运行安全可靠。
73.6.粉尘废气净化系统环保性能指标好：收集效率大于90％，排放过滤效率达99％.
74.以上所述仅为本发明的实施例而已，而且，本发明中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本发明中的名称。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。由此，本发明并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本发明的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。