一种基于可调节的轧辊激光加工设备的制作方法

1.本发明涉及轧辊激光加工技术领域，特别是一种基于可调节的轧辊激光加工设备。


背景技术：

2.轧辊的分类方法有多种，主要有：(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；(3)按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；(4)按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；(5)按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；(6)按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊，部分轧辊需要用激光对其表面进行加工，现有技术中的轧辊激光加工设备不便于对不同规格的轧辊进行加工，且无法调整轧辊表面激光加工的位置，使用的局限性较大。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的基于可调节的轧辊激光加工设备中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的轧辊激光加工设备不便于对不同规格的轧辊进行加工，且无法调整轧辊表面激光加工的位置，使用的局限性较大。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于可调节的轧辊激光加工设备，其包括，加工组件，包括底座、固定板、承接板、紧固件、驱动件、活动件、以及激光加工头，所述固定板固定于所述底座顶部两侧，所述承接板设置于所述固定板内侧，所述紧固件设置于一侧所述固定板上，所述驱动件设置于另一侧所述固定板上，所述活动件位于两个所述固定板之间，所述激光加工头固定于所述活动件上；传动组件，设置于一侧所述固定板上，包括主动轮、皮带、第一螺纹杆、连接杆、传动件、调节件、张紧件、受力件以及复位件，所述主动轮固定于所述驱动件上，所述皮带绕设于所述主动轮和所述传动件之间，所述第一螺纹杆转动连接于两个所述固定板之间，所述连接杆与所述第一螺纹杆端部固定，所述调节件设置于所述连接杆上，所述张紧件位于所述固定板外侧，所述受力件设置于所述活动件内，所述复位件位于所述活动件上；以及升降组件，设置于所述底座上，包括连接板、限位件、升降件以及操作件，所述连接板固定于两个所述承接板底部，所述限位件设置于所述固定板内侧，所述升降件位于所述底座上，所述操作件设置于所述底座上，且与所述升降件配合。
7.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位条，其固定于所述固定板两侧，所述承接板上开设有限位槽，所述限位条滑动
于所述限位槽内。
8.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述升降件包括螺纹条、安装框以及第一齿轮，所述安装框固定于所述底座底部，所述螺纹条转动连接于所述连接板底部，且螺纹连接于所述安装框上，所述第一齿轮固定于所述螺纹条底端。
9.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述操作件包括转杆以及第二齿轮，所述转杆转动连接于所述底座上，所述第二齿轮与所述转杆底端固定，且位于所述底座下方，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
10.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述操作件还包括固定盘以及凸起，所述固定盘与所述转杆顶端固定，且位于所述底座上方，所述凸起固定于所述固定盘顶部。
11.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述紧固件包括承接框、第二螺纹杆以及推杆，所述承接框固定于一侧所述固定板外侧，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述承接框上，所述推杆一端与所述第二螺纹杆转动连接，另一端延伸至所述固定板内侧；
12.所述驱动件包括驱动电机、固定轴以及安装块，所述驱动电机固定于所述固定板外侧，所述固定轴一端与所述驱动电机输出端固定，另一端延伸至所述固定板内侧，所述安装块固定于所述驱动电机两侧，且一端与所述固定板固定，所述主动轮固定于所述固定轴上。
13.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述活动件包括活动板以及导向杆，所述活动板位于两个所述固定板之间，所述激光加工头固定于所述活动板顶部，所述导向杆两端分别与两个所述固定板固定，且位于所述第一螺纹杆上方和下方，所述活动板上开设有导向孔，所述导向杆滑动于所述导向孔内；
14.所述传动件包括传动框、伸缩杆、固定杆以及活动环，所述传动框呈环形均布于所述连接杆外侧，其与所述主动轮之间通过所述皮带传动连接，所述伸缩杆两端分别与所述传动框和所述连接杆固定，所述活动环套设于所述连接杆上，且位于所述伸缩杆两侧，所述固定杆两端分别与所述活动环和所述传动框铰接。
15.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述调节件包括第三螺纹杆、螺纹环、顶杆以及第一弹簧，所述第三螺纹杆与所述连接杆端部固定，所述螺纹环螺纹连接于所述第三螺纹杆上，所述顶杆固定于所述螺纹环一侧，且与所述活动环接触，所述第一弹簧两端分别与所述活动环和所述伸缩杆固定；
16.所述张紧件包括固定块、第四螺纹杆、连接块以及张紧轮，所述固定块固定于所述固定板上，且位于所述皮带上方，所述第四螺纹杆螺纹连接于所述固定块上，所述连接块与所述第四螺纹杆底端转动连接，所述张紧轮固定于所述连接块侧面，且滑动于所述皮带上。
17.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述受力件包括上螺纹块、下螺纹块以及凸块，所述活动板上开设有通孔，所述上螺纹块与所述下螺纹块均位于所述通孔内，且与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述凸块固定于所述上螺纹块和所述下螺纹块两侧，所述通孔内壁开设有滑槽，所述凸块滑动于所述滑槽内。
18.作为本发明所述基于可调节的轧辊激光加工设备的一种优选方案，其中：所述复
位件包括活动架、第一推板、第二推板以及安装轴，所述活动架滑动于所述活动板上，所述第一推板一端与所述活动架固定，另一端与所述上螺纹块上的凸块固定，所述第二推板一端与所述活动架转动连接，且其通过所述安装轴转动连接于所述活动板上，所述第二推板上开设有移动槽，所述下螺纹块上的凸块滑动于所述移动槽内；
19.所述复位件还包括第二弹簧、安装杆以及限位块，所述第二弹簧一端固定于所述活动板顶部，另一端与所述活动架固定，所述安装杆固定于所述活动板顶部，所述限位块转动连接于所述安装杆顶端，所述活动架上开设有限位孔，所述安装杆位于所述限位孔内。
20.本发明有益效果为：本发明通过加工组件对轧辊表面进行激光加工，然后通过传动组件使得激光加工过程中加工头能够跟随轧辊的转动而移动，提高加工效率，再通过升降组件使得该装置能够对不同规格的轧辊进行夹持和加工。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为基于可调节的轧辊激光加工设备的整体结构图。
23.图2为基于可调节的轧辊激光加工设备的传动组件结构图。
24.图3为基于可调节的轧辊激光加工设备的升降件剖面图。
25.图4为基于可调节的轧辊激光加工设备的图3内a部分放大图。
26.图5为基于可调节的轧辊激光加工设备的紧固件剖面图。
27.图6为基于可调节的轧辊激光加工设备的传动组件另一个视角图。
28.图7为基于可调节的轧辊激光加工设备的活动件与受力件连接剖面图。
29.图8为基于可调节的轧辊激光加工设备的传动件与调节件连接剖面图。
30.图9为基于可调节的轧辊激光加工设备的复位件另一个视角图。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例1
35.参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于可调节的轧辊激光加工设备，基于可调节的轧辊激光加工设备包括加工组件100、传动组件200和升降组件300，加工组件100用来对轧辊表面进行激光加工，传动组件200能够使得加工范围和加工精
度更加高，再通过升降组件300使得该设备能够对不同规格的轧辊进行加工。
36.具体的，加工组件100，包括底座101、固定板102、承接板103、紧固件104、驱动件105、活动件106、以及激光加工头107，固定板102固定于底座101顶部两侧，承接板103设置于固定板102内侧，紧固件104设置于一侧固定板102上，驱动件105设置于另一侧固定板102上，活动件106位于两个固定板102之间，激光加工头107固定于活动件106上。
37.底座101底部的四角均固定有支撑腿，用来对该设备进行支撑，固定板102呈矩形，承接板103呈弧形，其顶部能够与轧辊贴合，轧辊在安装时放置在承接板103顶部，然后通过紧固件104对轧辊进行挤压紧固，使其与驱动件105贴合，使得驱动件105能够带动轧辊在加工过程中转动，进而使得激光加工头107在对轧辊表面进行加工时效率更加高，活动件106用来对激光加工头107支撑，且能够带动其左右移动。
38.传动组件200，设置于一侧固定板102上，包括主动轮201、皮带202、第一螺纹杆203、连接杆204、传动件205、调节件206、张紧件207、受力件208以及复位件209，主动轮201固定于驱动件105上，皮带202绕设于主动轮201和传动件205之间，第一螺纹杆203转动连接于两个固定板102之间，连接杆204与第一螺纹杆203端部固定，调节件206设置于连接杆204上，张紧件207位于固定板102外侧，受力件208设置于活动件106内，复位件209位于活动件106上。
39.主动轮201设置在固定板102外侧，当驱动件105带动轧辊转动时，主动轮201和皮带202能够带动传动件205和第一螺纹杆203转动，再通过第一螺纹杆203和受力件208带动活动件106左右移动，使得轧辊在转动过程中，激光加工头107能够同步移动对轧辊表面进行加工，然后通过调节件206能够对传动件205和第一螺纹杆203相对于轧辊的转动速率进行调节，以对轧辊表面的不同位置进行加工，在调节过程中，通过张紧件207对皮带202的张紧度进行调节，以提高传动效率，当需要激光加工头107复位时，通过复位件209和受力件208使得活动件106的复位更加方便。
40.升降组件300，设置于底座101上，包括连接板301、限位件302、升降件303以及操作件304，连接板301固定于两个承接板103底部，限位件302设置于固定板102内侧，升降件303位于底座101上，操作件304设置于底座101上，且与升降件303配合。
41.连接板301呈长条状，固定在两个承接板103之间，当将轧辊放置在承接板103上后，通过操作件304带动升降件303上下移动，以调整承接板103的高度，使得不同规格的轧辊都能够相对于紧固件104居中对齐，提高该设备的使用范围，同时通过限位件302对承接板103进行限位，避免其在上下移动的过程中发生偏移。
42.实施例2
43.参照图3和图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
44.具体的，限位件302包括限位条302a，其固定于固定板102两侧，承接板103上开设有限位槽n，限位条302a滑动于限位槽n内。
45.通过限位条302a对承接板103进行限位，防止其在左右移动的过程中发生偏移，影响轧辊加工的稳定性。
46.升降件303包括螺纹条303a、安装框303b以及第一齿轮303c，安装框303b固定于底座101底部，螺纹条303a转动连接于连接板301底部，且螺纹连接于安装框303b上，第一齿轮303c固定于螺纹条303a底端。
47.安装框303b呈u形，当需要调整承接板103的高度时，转动螺纹条303a，由于螺纹条303a与安装框303b为螺纹连接，从而使得承接板103和连接板301上下移动，即可调节承接板103上轧辊的位置。
48.操作件304包括转杆304a以及第二齿轮304b，转杆304a转动连接于底座101上，第二齿轮304b与转杆304a底端固定，且位于底座101下方，第二齿轮304b与第一齿轮303c啮合。
49.在需要转动螺纹条303a时，手动转动转杆304a，通过转杆304a和第二齿轮304b带动第一齿轮303c转动，即可通过第一齿轮303c带动螺纹条303a转动，由于第一齿轮303c在底座101下方，而不方便工作人员转动，因此通过转杆304a的设置使得其调节效率更加高。
50.操作件304还包括固定盘304c以及凸起304d，固定盘304c与转杆304a顶端固定，且位于底座101上方，凸起304d固定于固定盘304c顶部。
51.通过固定盘304c和凸起304d的设置使得工作人员能够更加便利且高效的转动转杆304a。
52.实施例3
53.参照图5～9，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
54.具体的，紧固件104包括承接框104a、第二螺纹杆104b以及推杆104c，承接框104a固定于一侧固定板102外侧，第二螺纹杆104b螺纹连接于承接框104a上，推杆104c一端与第二螺纹杆104b转动连接，另一端延伸至固定板102内侧。
55.承接框104a呈u形，当需要安装轧辊时，将轧辊放置在承接板103上，然后手动转动第二螺纹杆104b，通过第二螺纹杆104b带动推杆104c向内侧移动，对轧辊进行挤压固定，其中，推杆104c与轧辊接触的一端做倒角处理，当轧辊转动时，其不会受到影响。
56.驱动件105包括驱动电机105a、固定轴105b以及安装块105c，驱动电机105a固定于固定板102外侧，固定轴105b一端与驱动电机105a输出端固定，另一端延伸至固定板102内侧，安装块105c固定于驱动电机105a两侧，且一端与固定板102固定，主动轮201固定于固定轴105b上。
57.通过安装块105c将驱动电机105a固定在固定板102上，以防止驱动电机105a在使用过程中发生掉落等情况，固定轴105b与轧辊连接的端部可设置十字凸块，且轧辊的端部可固定有与之对应的十字凹板，当推杆104c推动轧辊移动时，十字凸块插接在十字凹版内，从而使得驱动电机105a和固定轴105b能够更加便利的带动轧辊在加工过程中转动。
58.活动件106包括活动板106a以及导向杆106b，活动板106a位于两个固定板102之间，激光加工头107固定于活动板106a顶部，导向杆106b两端分别与两个固定板102固定，且位于第一螺纹杆203上方和下方，活动板106a上开设有导向孔m，导向杆106b滑动于导向孔m内。
59.活动板106a呈矩形，其能够在两个固定板102之间左右移动，从而使得激光加工头107能够更加便利的对轧辊表面进行加工，同时通过导向杆106b和导向孔m对活动板106a进行导向和限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移。
60.传动件205包括传动框205a、伸缩杆205b、固定杆205c以及活动环205d，传动框205a呈环形均布于连接杆204外侧，其与主动轮201之间通过皮带202传动连接，伸缩杆205b两端分别与传动框205a和连接杆204固定，活动环205d套设于连接杆204上，且位于伸缩杆
205b两侧，固定杆205c两端分别与活动环205d和传动框205a铰接。
61.传动框205a设置有多个，且呈环形均布在连接杆204外侧，伸缩杆205b用来对传动框205a进行支撑和限位，使得主动轮201和皮带202在带动传动框205a转动时连接杆204和第一螺纹杆203能够跟随其转动，当需要调节传动框205a整体的直径时，移动活动环205d，通过活动环205d和固定杆205c即可带动各个传动框205a同时向外或向内移动，从而调节其与主动轮201之间的传动比，对第一螺纹杆203转动的速率进行调整。
62.调节件206包括第三螺纹杆206a、螺纹环206b、顶杆206c以及第一弹簧206d，第三螺纹杆206a与连接杆204端部固定，螺纹环206b螺纹连接于第三螺纹杆206a上，顶杆206c固定于螺纹环206b一侧，且与活动环205d接触，第一弹簧206d两端分别与活动环205d和伸缩杆205b固定。
63.当需要调节活动环205d的位置而对传动框205a的位置进行调节时，手动转动螺纹环206b，使得螺纹环206b在第三螺纹杆206a上左右移动，此时通过顶杆206c在其转动的过程中推动活动环205d，即可调整活动环205d的位置，同时通过第一弹簧206d推动活动环205d，使其始终具有向外移动的趋势，即螺纹环206b在向外移动时，活动环205d能够被第一弹簧206d推动而向外移动，进而调整传动框205a的位置。
64.张紧件207包括固定块207a、第四螺纹杆207b、连接块207c以及张紧轮207d，固定块207a固定于固定板102上，且位于皮带202上方，第四螺纹杆207b螺纹连接于固定块207a上，连接块207c与第四螺纹杆207b底端转动连接，张紧轮207d固定于连接块207c侧面，且滑动于皮带202上。
65.在调整完传动框205a的位置后，由于其与主动轮201之间的直径差有所改变，因而皮带202的松紧度会发生变化，此时手动转动第四螺纹杆207b，通过第四螺纹杆207b带动连接块207c和张紧轮207d上下移动，以通过张紧轮207d对皮带202进行挤压，调节皮带202的松紧度。
66.受力件208包括上螺纹块208a、下螺纹块208b以及凸块208c，活动板106a上开设有通孔s，上螺纹块208a与下螺纹块208b均位于通孔s内，且与第一螺纹杆203螺纹连接，凸块208c固定于上螺纹块208a和下螺纹块208b两侧，通孔s内壁开设有滑槽k，凸块208c滑动于滑槽k内。
67.上螺纹块208a和下螺纹块208b均呈矩形，对称分布在通孔s内，当第一螺纹杆203转动时，上螺纹块208a和下螺纹块208b会带动活动板106a移动，此时通过凸块208c和滑槽k使得活动板106a的移动更加方便，其中凸块208c呈矩形，用以对上螺纹块208a和下螺纹块208b进行限位，防止其在移动过程中发生偏移等情况。
68.复位件209包括活动架209a、第一推板209b、第二推板209c以及安装轴209d，活动架209a滑动于活动板106a上，第一推板209b一端与活动架209a固定，另一端与上螺纹块208a上的凸块208c固定，第二推板209c一端与活动架209a转动连接，且其通过安装轴209d转动连接于活动板106a上，第二推板209c上开设有移动槽j，下螺纹块208b上的凸块208c滑动于移动槽j内。
69.当需要手动调节激光加工头107的初始位置时，手动将活动架209a向上拨动，通过活动架209a和第一推板209b带动上螺纹块208a向上移动，同时通过活动架209a和第二推板209c带动下螺纹块208b向下移动，此时凸块208c在移动槽j内滑动，避免第二推板209c在转
动过程中发生断裂等情况，使得上螺纹块208a和下螺纹块208b均与第一螺纹杆203分离，此时即可手动调节活动板106a的位置，使其在对轧辊表面进行加工时更加方便且高效，能够随时对轧辊上的不同位置和范围进行加工。
70.复位件209还包括第二弹簧209e、安装杆209f以及限位块209g，第二弹簧209e一端固定于活动板106a顶部，另一端与活动架209a固定，安装杆209f固定于活动板106a顶部，限位块209g转动连接于安装杆209f顶端，活动架209a上开设有限位孔v，安装杆209f位于限位孔v内。
71.第二弹簧209e给活动架209a施加向下移动的力，使其在到达指定位置后复位更加方便，在活动架209a向下复位后，安装杆209f和限位块209g穿过限位孔v，限位块209g移动至限位孔v的上方，此时转动限位块209g，使其与限位孔v之间呈十字交叉状，即可通过限位块209g对活动架209a进行限位和固定，避免在使用过程中上螺纹块208a和下螺纹块208b以意外第一螺纹杆203上脱离。
72.在使用时，将待加工的轧辊放置在承接板103上，此时手动转动固定盘304c和转杆304a，通过转杆304a和第二齿轮304b带动第一齿轮303c转动，即可通过第一齿轮303c带动螺纹条303a转动，使得螺纹条303a在转动过程中上下移动，通过螺纹条303a带动承接板103和连接板301上下移动，即可调节承接板103上轧辊的位置，然后手动转动第二螺纹杆104b，通过第二螺纹杆104b带动推杆104c向内侧移动，通过推杆104c带动轧辊向固定轴105b的方向移动，以对轧辊完成固定，然后根据加工需求调整第一螺纹杆203的转动速率及调节激光加工头107的初始位置，手动转动螺纹环206b，使得螺纹环206b在第三螺纹杆206a上左右移动，此时通过顶杆206c在其转动的过程中推动活动环205d，即可调整活动环205d的位置，同时通过第一弹簧206d推动活动环205d，使其始终具有向外移动的趋势，即螺纹环206b在向外移动时，活动环205d能够被第一弹簧206d推动而向外移动，进而调整传动框205a的位置，同时在调整完传动框205a的位置后，由于其与主动轮201之间的直径差有所改变，因而皮带202的松紧度会发生变化，此时手动转动第四螺纹杆207b，通过第四螺纹杆207b带动连接块207c和张紧轮207d上下移动，以通过张紧轮207d对皮带202进行挤压，调节皮带202的松紧度，再手动将活动架209a向上拨动，通过活动架209a和第一推板209b带动上螺纹块208a向上移动，同时通过活动架209a和第二推板209c带动下螺纹块208b向下移动，此时凸块208c在移动槽j内滑动，避免第二推板209c在转动过程中发生断裂等情况，使得上螺纹块208a和下螺纹块208b均与第一螺纹杆203分离，此时即可手动调节活动板106a的位置，当调整完成后，通过第二弹簧209e给活动架209a施加向下移动的力，并且安装杆209f和限位块209g穿过限位孔v，限位块209g移动至限位孔v的上方，此时转动限位块209g，使其与限位孔v之间呈十字交叉状，即可通过限位块209g对活动架209a进行限位和固定，避免在使用过程中上螺纹块208a和下螺纹块208b意外从第一螺纹杆203上脱离，当无需激光加工头107跟随轧辊的转动而移动时，将活动架209a向上拨动，并转动限位块209g，使其与限位孔v之间呈十字交叉状，并处于限位孔v的下方，此时通过限位块209g对活动架209a进行支撑，使其无法向下移动，即上螺纹块208a和下螺纹块208b不与第一螺纹杆203接触，即可使得活动板106a不会跟随轧辊的转动而移动，极大的提高了轧辊表面激光加工的效率。
73.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。