冷弯型钢生产用数控剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，特别是涉及一种冷弯型钢生产用数控剪切设备。


背景技术：

2.冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50%～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30%～50%左右。在某些情况下，冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种经济断面钢材。冷弯型钢的用途也很广泛，一般多用于建筑、铁路车辆、汽车和船舶等生产部门制作结构件和辅助件等。
3.冷弯型钢都是使用专用的冷弯设备进行折弯处理，在折弯后在通过剪切设备进行截断，但一般的折断设备只能单一进行截断，没有多用选择性和工作不稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷弯型钢生产用数控剪切设备，能够用于冷弯设备弯折冷弯型材后的剪切工作，数控剪切机本体上提供多种切割刀具进行选择使用，根据不同型材可以对应选择。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷弯型钢生产用数控剪切设备，包括数控剪切机本体，所述数控剪切机本体下端设有机座，所述机座上端固定安装有数控剪切通道筒，所述数控剪切通道筒前后端开口且内部连通设置，所述数控剪切通道筒两侧安装有向内伸缩控制的压紧推手装置，所述数控剪切通道筒上端分别安装有竖切剪切刀装置、激光剪切刀装置和斜切剪切刀装置。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖切剪切刀装置设于所述数控剪切通道筒前段筒身上端，所述激光剪切刀装置设于所述数控剪切通道筒中段筒身上端，所述斜切剪切刀装置设于所述数控剪切通道筒后段筒身上端。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖切剪切刀装置、所述激光剪切刀装置和所述斜切剪切刀装置均朝下切割。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧推手装置一端连接气缸装置，所述气缸装置连接控制器装置，所述压紧推手装置通过所述控制器装置控制气缸装置相向伸缩推出。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述数控剪切通道筒底部还设有抬升拖板装置。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够用于冷弯设备弯折冷弯型材后的剪切工作，数控剪切机本体上提供多种切割刀具进行选择使用，根据不同型材可以对应选择，且
数控剪切机本体上安装有压紧推手装置在型材剪切时能压紧固定。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1是本实用新型冷弯型钢生产用数控剪切设备一较佳实施例的结构示意图；
13.图2是所示数控剪切机本体一较佳实施例的俯视图；
14.附图中各部件的标记如下： 1、数控剪切机本体； 2、机座； 3、数控剪切通道筒； 4、压紧推手装置； 5、竖切剪切刀装置； 6、激光剪切刀装置； 7、斜切剪切刀装置； 8、气缸装置； 9、抬升拖板装置。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
17.一种冷弯型钢生产用数控剪切设备，包括数控剪切机本体1，所述数控剪切机本体1下端设有机座2，所述机座2上端固定安装有数控剪切通道筒3，所述数控剪切通道筒3前后端开口且内部连通设置，所述数控剪切通道筒3两侧安装有向内伸缩控制的压紧推手装置4，所述数控剪切通道筒3上端分别安装有竖切剪切刀装置5、激光剪切刀装置6和斜切剪切刀装置7。
18.另外，所述竖切剪切刀装置5设于所述数控剪切通道筒3前段筒身上端，所述激光剪切刀装置6设于所述数控剪切通道筒3中段筒身上端，所述斜切剪切刀装置7设于所述数控剪切通道筒3后段筒身上端。
19.另外，所述竖切剪切刀装置5、所述激光剪切刀装置6和所述斜切剪切刀装置7均朝下切割。
20.另外，所述压紧推手装置4一端连接气缸装置8，所述气缸装置8连接控制器装置，所述压紧推手装置4通过所述控制器装置控制气缸装置8相向伸缩推出。
21.另外，所述数控剪切通道筒3底部还设有抬升拖板装置9。
22.本实用新型的工作原理为数控剪切机本体1下端设有机座2，机座2上端固定安装有数控剪切通道筒3，数控剪切通道筒3前后端开口且内部连通设置，数控剪切通道筒3两侧安装有向内伸缩控制的压紧推手装置4，压紧推手装置4一端连接气缸装置8，气缸装置8连接控制器装置，压紧推手装置4通过控制器装置控制气缸装置8相向伸缩推出，数控剪切通道筒3底部还设有抬升拖板装置9。
23.数控剪切通道筒3上端分别安装有竖切剪切刀装置5、激光剪切刀装置6和斜切剪切刀装置7，竖切剪切刀装置5设于数控剪切通道筒3前段筒身上端，激光剪切刀装置6设于
数控剪切通道筒3中段筒身上端，斜切剪切刀装置7设于数控剪切通道筒3后段筒身上端，竖切剪切刀装置5、激光剪切刀装置6和斜切剪切刀装置7均朝下切割，数控剪切机本体1能够用于冷弯设备弯折冷弯型材后的剪切工作，数控剪切机本体1上提供多种切割刀具进行选择使用，根据不同型材可以对应选择，且数控剪切机本体1上安装有压紧推手装置4在型材剪切时能压紧固定。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种冷弯型钢生产用数控剪切设备，包括数控剪切机本体，其特征在于，所述数控剪切机本体下端设有机座，所述机座上端固定安装有数控剪切通道筒，所述数控剪切通道筒前后端开口且内部连通设置，所述数控剪切通道筒两侧安装有向内伸缩控制的压紧推手装置，所述数控剪切通道筒上端分别安装有竖切剪切刀装置、激光剪切刀装置和斜切剪切刀装置。2.根据权利要求1所述的冷弯型钢生产用数控剪切设备，其特征在于，所述竖切剪切刀装置设于所述数控剪切通道筒前段筒身上端，所述激光剪切刀装置设于所述数控剪切通道筒中段筒身上端，所述斜切剪切刀装置设于所述数控剪切通道筒后段筒身上端。3.根据权利要求2所述的冷弯型钢生产用数控剪切设备，其特征在于，所述竖切剪切刀装置、所述激光剪切刀装置和所述斜切剪切刀装置均朝下切割。4.根据权利要求1所述的冷弯型钢生产用数控剪切设备，其特征在于，所述压紧推手装置一端连接气缸装置，所述气缸装置连接控制器装置，所述压紧推手装置通过所述控制器装置控制气缸装置相向伸缩推出。5.根据权利要求1所述的冷弯型钢生产用数控剪切设备，其特征在于，所述数控剪切通道筒底部还设有抬升拖板装置。

技术总结
本实用新型公开了一种冷弯型钢生产用数控剪切设备，包括数控剪切机本体，所述数控剪切机本体下端设有机座，所述机座上端固定安装有数控剪切通道筒，所述数控剪切通道筒前后端开口且内部连通设置，所述数控剪切通道筒两侧安装有向内伸缩控制的压紧推手装置，所述数控剪切通道筒上端分别安装有竖切剪切刀装置、激光剪切刀装置和斜切剪切刀装置。通过上述方式，本实用新型能够用于冷弯设备弯折冷弯型材后的剪切工作，数控剪切机本体上提供多种切割刀具进行选择使用，根据不同型材可以对应选择，且数控剪切机本体上安装有压紧推手装置在型材剪切时能压紧固定。型材剪切时能压紧固定。型材剪切时能压紧固定。


技术研发人员：钱明棋 章晓锋 钱雪峰
受保护的技术使用者：无锡市太湖冷弯型钢设备有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/6/3