一种微型FPC补强膜自动贴合设备的冲贴机构的制作方法

一种微型fpc补强膜自动贴合设备的冲贴机构
技术领域
1.本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域，特别是指一种微型fpc补强膜自动贴合设备的冲贴机构。


背景技术：

2.随着智能设备的普及应用，智能设备的功能越来越多样化且整体朝着轻、薄、小体积的方向发展。在此环境下，作为智能设备的重要组成部分，fpc也是向越来越轻、薄、小的方向发展。
3.目前在fpc上贴合补强膜的方式，是先在一台机台上先冲切出若干与产品形状匹配的微型补强膜，然后采用料卷收卷起来，再统一转移至另一机台上，通过吸头将微型补强膜逐一吸取起来再逐一贴合，也就是说，现有在fpc上贴合补强膜的方式是先冲切后贴合，必然面临着吸附准确性、贴合精度等诸多问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微型fpc补强膜自动贴合设备的冲贴机构，在同一台设备上对微型补强膜边冲切边贴合，实现一体化加工。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种微型fpc补强膜自动贴合设备的冲贴机构，包括安装在设备上的工件放置台、下模具和上模具；所述工件放置台平置在所述设备上，其上表面设置有用于定位工件的定位器；所述下模具设置在所述工件放置台的上方并与所述设备保持位置固定；所述下模具开设有竖向设置的冲切通道，以及横向设置的料带通道，所述冲切通道贯穿所述料带通道的上下内壁；所述上模具设置在所述下模具的上方并可进行升降移动；所述上模具包括活动穿设于所述冲切通道的冲头，以及套置在所述冲头外周的缓冲器；所述冲头内开设有至少一条气体通道，所述气体通道的下端延伸至所述冲头的下端，所述气体通道的上端设置有气嘴，用于连接设备的负压机构。
7.所述缓冲器包括套置在所述冲头外周的弹簧和缓冲环，所述弹簧的上端连接在所述冲头上，所述弹簧的下端连接在所述缓冲环上。
8.所述缓冲环由弹性材料制成。
9.所述冲切通道的上端设置有第一环斜面。
10.所述料带通道的两端均设置有第二环斜面。
11.所述定位器为定位柱或挡板。
12.采用上述技术方案后，本实用新型的冲头在下压的过程中先冲切载有补强膜的料带，后继续向下将冲切出的微型补强膜贴合在工放置台上的工件上，实现了边冲切边贴合的工艺，避免现有贴合方式存在的吸附准确性和贴合精度不高的问题；工件放置台上的定位器保证了工件的放置精度，同时在气体通道产生负压以吸附冲切出的微型补强膜，保证微型补强膜在贴合前呈直线下落、不偏移，从而提高了产品的贴合精度；此外，缓冲器实现
上模具下压时的缓冲作用，避免对工件造成过大的压力而导致工件损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型具体实施例下模具的俯视图(透视效果)；
15.图3为本实用新型具体实施例的使用示意图；
16.附图标号说明：
[0017]1‑‑‑‑
工件放置台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
下模具；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
冲切通道；
[0018]
211
‑‑
第一环斜面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
料带通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
‑‑
第二环斜面；
[0019]3‑‑‑‑
上模具；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑‑‑
冲头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
‑‑
气体通道；
[0020]
32
‑‑‑
缓冲器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
321
‑‑
弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
322
‑‑
缓冲环；
[0021]4‑‑‑‑
定位器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
气嘴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀa‑‑‑‑
料带；
[0022]b‑‑‑‑
工件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀc‑‑‑‑
微型补强膜。
具体实施方式
[0023]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0024]
本实用新型为一种微型fpc补强膜自动贴合设备的冲贴机构，包括安装在设备上的工件放置台1、下模具2和上模具3；
[0025]
工件放置台1平置在设备上，其上表面设置有用于定位工件的定位器4；
[0026]
下模具2设置在工件放置台1的上方并与设备保持位置固定；下模具2开设有竖向设置的冲切通道21，以及横向设置的料带通道22，冲切通道21贯穿料带通道22的上下内壁；
[0027]
上模具3设置在下模具2的上方并可进行升降移动；上模具3包括活动穿设于冲切通道21的冲头31，以及套置在冲头31外周的缓冲器32；冲头31内开设有至少一条气体通道311，气体通道311的下端延伸至冲头31的下端，气体通道311的上端设置有气嘴5，用于连接设备的负压机构。
[0028]
参考图1和图2所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0029]
上述缓冲器32包括套置在冲头31外周的弹簧321和缓冲环322，弹簧321的上端连接在冲头31上，弹簧321的下端连接在缓冲环322上。
[0030]
进一步地，缓冲环322也是由弹性材料制成，可以实现最大程度的缓冲效果，避免上模具3下压时缓冲环322对下模具2产生过大的冲击力，进而延长本实用新型的使用寿命。
[0031]
上述冲切通道21的上端设置有第一环斜面211，使得冲切通道21的上端部呈外扩形状，以便上模具3下压时，冲头31可以更容易地进入冲切通道21。
[0032]
上述料带通道22的两端均设置有第二环斜面221，使得料带通道22的两端呈外扩形状，具有一定的倒角，可以避免对料带的磨损。
[0033]
上述定位器4为定位柱或挡板，定位柱可与工件的定位孔配合实现定位，挡板则是直接限位工件的边缘位置而达到定位的目的。
[0034]
上述下模具2可以通过安装架、支架等固定在设备上，以保持位置固定。
[0035]
此外，还可以在工件放置台1上设置吸料机构或压料机构，以保证fpc放置后能够
平整地贴合在工件放置台1的上表面，避免部分凸起、褶皱而影响贴合精度。
[0036]
参考图3所示，本实用新型的工作原理为：
[0037]
在冲切前，将贴合有补强膜的料带a沿横向穿过料带通道22，并将工件b(也即pfc)放置在工件放置台1上，由定位器4实现定位；设备的驱动机构(如机械手、气缸、电机等)驱动上模具3下降，冲头31进入冲切通道21；冲头31与料带a接触时，冲头31与料带通道22的下壁配合对料带进行冲切，此时在负压机构的作用下，气体通道311内为负压，因此将冲切出的微型补强膜c吸附在冲头31上，并随着冲头31继续下降，直至贴合在工件b上。
[0038]
通过上述方案，本实用新型的冲头31在下压的过程中先冲切载有补强膜的料带，后继续向下将冲切出的微型补强膜贴合在工放置台上的工件上，实现了边冲切边贴合的工艺，避免现有贴合方式存在的吸附准确性和贴合精度不高的问题；工件放置台1上的定位器4保证了工件的放置精度，同时在气体通道311产生负压以吸附冲切出的微型补强膜，保证微型补强膜在贴合前呈直线下落、不偏移，从而提高了产品的贴合精度；此外，缓冲器32实现上模具3下压时的缓冲作用，避免对工件造成过大的压力而导致工件损坏。
[0039]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。