一种层间精准对位的高频板的制作方法与流程

1.本发明涉及高频板技术领域，具体是一种层间精准对位的高频板的制作方法。


背景技术：

2.高频板是电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1ghz以上。其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。
3.高频板在实际生产制作过程中，由于各种各样的原因，高频板的表面可能会沾染一些污染物，如果不去除这些污染物，可能会使得高频板投入使用时在电流的作用下发生其他的意外状况，为了减少高频板表面的污染物对高频板的影响，对高频板进行清洗是十分必要的。
4.但是，目前市场上常见的高频板在生产制造时，大多都是人工带着清洁手套手动清理高频板上的污染物，这样的清理方式工作效率低，且长期如此也增大了工作人员的劳动量以及劳动成本，因此，我们提出了一种层间精准对位的高频板的制作方法来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种层间精准对位的高频板的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种层间精准对位的高频板的制作设备，包括第一输送带，还包括固定机构，所述固定机构用来固定夹持加工完成后的高频板，所述固定机构的两侧安装设置有清理机构，所述清理机构能够对固定机构上夹持的高频板上的污染物进行清理。
8.作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括多组安装槽，多组所述安装槽固定设置在第一输送带上，多组所述安装槽的内壁上均转动连接有一组双向螺杆，所述双向螺杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在安装槽的一侧，所述双向螺杆上螺纹套设有两组螺纹块，两组所述螺纹块的下端面均滑动连接在安装槽的底端内壁上，两组所述螺纹块的上端均固定连接有一组固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一侧面上均固定连接有一组下夹件，两组所述固定杆相互靠近的一侧面上均固定开设有一组凹槽，两组所述凹槽的上端内壁上均固定连接有一组电动推杆，两组所述电动推杆的下端均固定连接有一组滑动板，两组所述滑动板相互靠近的一侧面上均固定连接有一组上夹件。
9.作为本发明进一步的方案：所述第一输送带的两侧均安装设置有两组转轴，多组转轴在远离第一输送带的一侧均固定连接有一组支撑板，两组所述支撑板上均安装设置有一组清理机构，所述清理机构包括清灰组件，所述清灰组件用来对高频板表面的污染物进行清理，所述清灰组件的一侧设置有用来对高频板表面进行清洗的清洗组件，所述清洗组件在远离清灰组件的一侧设置有用来对高频板表面进行加热烘干的烘干组件。
10.作为本发明进一步的方案：所述清灰组件包括固定连接在两组支撑板上的液压气缸，两组所述液压气缸的上端均固定连接有一组收集箱，两组所述收集箱相互靠近的一侧均固定连接有一组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相互靠近的一面均固定连接有一组固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧均固定连接有一组清理刷杆，两组所述收集箱的内壁上均固定安装有两组第一负压风机，两组所述第一负压风机的输出端均固定连接有一组伸缩软管，两组所述伸缩软管的另一端均穿过收集箱的侧壁与固定板，且固定连接有吸尘罩，两组所述收集箱的内部均固定设置有第一过滤网，两组所述收集箱相互远离的一侧面上均固定连接有一组排风管。
11.作为本发明进一步的方案：所述清洗组件包括固定连接在两组支撑板上的储水箱，两组所述储水箱相互靠近的一面上均固定连接有一组排水管，两组所述排水管上均安装设置有一组水泵，两组所述排水管在远离储水箱的一端均固定连接有一组连接管，两组所述连接管相互靠近的一侧面上均固定设置有多组高压喷头。
12.作为本发明进一步的方案：所述烘干组件包括固定连接在两组支撑板上的加热箱，两组所述加热箱的上端内壁上均固定安装有一组第二负压风机，两组所述第二负压风机的输出端均固定连接有一组吸风管，两组所述吸风管的进风口处均固定设置有一组第二过滤网，两组所述加热箱的底端内壁上均固定安装有一组加热设备，两组所述加热箱的两侧内壁上均固定设置有多组加热杆，两组所述加热箱相互靠近的一面上均固定设置有一组出风管，两组所述出风管相互靠近的一侧均固定设置有多组出风孔。
13.作为本发明进一步的方案：两组所述收集箱的上端均安装设置有一组箱门，两组所述箱门上均固定设置有一组把手。
14.作为本发明进一步的方案：两组所述储水箱的上端均固定设置有一组注水管。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第一输送带的一侧安装设置有第二输送带，所述第一输送带在远离第二输送带的一侧安装设置有放置箱。
16.一种层间精准对位的高频板的制作方法，包括如下步骤：
17.s1：将加工制作完成后的高频板放置到第二输送带上；
18.s2：第二输送带将高频板输送到第一输送带上，然后关闭第一输送带，同时启动驱动电机，驱动电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两组螺纹块移动，两组螺纹块带动两组固定杆移动，两组固定杆带动两组下夹件移动，对高频板的下端的两个顶角进行夹持固定，然后向下拉伸两组电动推杆，两组电动推杆带动两组滑动板向下移动，两组滑动板带动两组上夹件向下移动，使得两组上夹件对高频板上端的两个顶角进行夹持固定，从而使得固定机构对高频板进行夹持固定；
19.s3：然后启动第一输送带，第一输送带带动固定机构移动到清灰组件的位置时，关闭第一输送带，同时拉伸两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆带动两组固定板相互靠近，两组固定板带动两组清理刷杆向高频板的方向移动，当两组清理刷杆接触到高频板时，停止拉伸两组电动伸缩杆，然后上下拉伸两组液压气缸，两组液压气缸带动两组收集箱上下移动，两组收集箱从而带动两组清理刷杆上下移动对高频板表面的污染物进行清理，同时启动多组第一负压风机，多组第一负压风机通过伸缩软管与吸尘罩将清理下来的灰尘吸附到收集箱的内部，经过两组第一过滤网的过滤后，最后通过排风管排出；
20.s4：高频板在清灰完成后，启动第一输送带，第一输送带将高频板移动到清洗组件
的位置，然后关闭第一输送带，同时启动两组水泵，两组水泵将储水箱内部的水通过排水管输送到连接管的内部，最后通过多组高压喷头喷出，从而对高频板的表面进行清洗；
21.s5：高频板在清洗完成后，启动第一输送带，第一输送带将高频板移动到烘干组件的位置，然后关闭第一输送带，同时启动两组第二风压风机、加热设备与多组加热杆，两组第二风机通过吸风管吸取外界的空气，加热设备与加热杆对加热箱的内部进行加热，从而对第二负压风机排出的空气进行加热，然后通过出风管与出风孔喷射到高频板的表面上，从而对高频板进行加热烘干；
22.s6：高频板在加热烘干完成后，启动第一输送带，第一输送带将高频板输送到放置箱的位置时，工作人员将高频板从固定机构上拆卸下来，然后将高频板放置到放置箱内，即可完成。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该层间精准对位的高频板的制作方法，通过设置固定机构，能够对高频板进行单独夹装，相邻的两组高频板之间存在间距，使得每组高频板能够进行单独的清理，从而方便了清理机构对高频板表面上的污染物进行清理，比较的方便。
24.该层间精准对位的高频板的制作方法，通过设置清理机构，能够对高频板的表面进行清灰、清洗与烘干，同时能够对高频板两组表面上的污染物进行清洗，提高了装置的清理效率，从而提高了高频板的生产效率。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图2为本发明俯视的结构示意图。
27.图3为本发明中固定机构的结构示意图。
28.图4为本发明中收集箱内部的结构示意图。
29.图5为本发明中加热箱内部的结构示意图。
30.其中：1、第一输送带；2、固定机构；201、安装槽；202、双向螺杆；203、驱动电机；204、螺纹块；205、固定杆；206、下夹件；207、凹槽；208、电动推杆；209、滑动板；210、上夹件；3、清理机构；301、液压气缸；302、收集箱；303、电动伸缩杆；304、固定板；305、清理刷杆；306、第一负压风机；307、伸缩软管；308、吸尘罩；309、第一过滤网；310、排风管；311、储水箱；312、排水管；313、水泵；314、连接管；315、高压喷头；316、加热箱；317、第二负压风机；318、吸风管；319、第二过滤网；320、加热设备；321、加热杆；322、出风管；323、出风孔；324、箱门；325、把手；326、注水管；4、第二输送带；5、放置箱。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种层间精准对位的高频板的制作设备，包括
第一输送带1，用来带动固定机构2移动，还包括固定机构2，固定机构2用来固定夹持加工完成后的高频板，固定机构2的两侧安装设置有清理机构3，清理机构3能够对固定机构2上夹持的高频板上的污染物进行清理。
34.固定机构2包括多组安装槽201，多组安装槽201固定设置在第一输送带1上，用来支撑放置双向螺杆202，多组安装槽201的内壁上均转动连接有一组双向螺杆202，用来带动螺纹块204移动，双向螺杆202的一端与驱动电机203的输出端固定连接，驱动电机203固定安装在安装槽201的一侧，用来带动双向螺杆202转动，双向螺杆202上螺纹套设有两组螺纹块204，用来带动固定杆205移动，两组螺纹块204的下端面均滑动连接在安装槽201的底端内壁上，两组螺纹块204的上端均固定连接有一组固定杆205，用来带动下夹件206移动，两组固定杆205相互靠近的一侧面上均固定连接有一组下夹件206，能够对高频板下端的两个顶角进行夹持固定，两组固定杆205相互靠近的一侧面上均固定开设有一组凹槽207，用来支撑放置电动推杆208，两组凹槽207的上端内壁上均固定连接有一组电动推杆208，用来带动滑动板209移动，两组电动推杆208的下端均固定连接有一组滑动板209，用来带动上夹件210移动，两组滑动板209相互靠近的一侧面上均固定连接有一组上夹件210，能够对高频板上端的两个顶角进行夹持固定。
35.第一输送带1的两侧均安装设置有两组转轴，用来支撑固定支撑板，多组转轴在远离第一输送带1的一侧均固定连接有一组支撑板，用来支撑放置清理机构3，两组支撑板上均安装设置有一组清理机构3，清理机构3包括清灰组件，清灰组件用来对高频板表面的污染物进行清理，清灰组件的一侧设置有用来对高频板表面进行清洗的清洗组件，清洗组件在远离清灰组件的一侧设置有用来对高频板表面进行加热烘干的烘干组件。
36.清灰组件包括固定连接在两组支撑板上的液压气缸301，用来带动收集箱302上下移动，两组液压气缸301的上端均固定连接有一组收集箱302，用来支撑放置电动伸缩杆303，两组收集箱302相互靠近的一侧均固定连接有一组电动伸缩杆303，用来带动固定板304移动，两组电动伸缩杆303相互靠近的一面均固定连接有一组固定板304，用来带动清理刷杆305移动，两组固定板304相互靠近的一侧均固定连接有一组清理刷杆305，能够对高频板表面的污染物进行清理，两组收集箱302的内壁上均固定安装有两组第一负压风机306，用来吸取清理刷杆305清理掉的污染物，两组第一负压风机306的输出端均固定连接有一组伸缩软管307，用来连接第一负压风机306与吸尘罩308，两组伸缩软管307的另一端均穿过收集箱302的侧壁与固定板304，且固定连接有吸尘罩308，便于第一负压风机306吸取污染物，两组收集箱302的内部均固定设置有第一过滤网309，能够对污染物进行过滤，两组收集箱302相互远离的一侧面上均固定连接有一组排风管310，用来排出收集箱302内部多余的气体。
37.清洗组件包括固定连接在两组支撑板上的储水箱311，用来存储放置水，两组储水箱311相互靠近的一面上均固定连接有一组排水管312，用来将储水箱311内部的水输送到连接管314的内部，两组排水管312上均安装设置有一组水泵313，便于排水管312将储水箱311内部的水输送到连接管314的内部，两组排水管312在远离储水箱311的一端均固定连接有一组连接管314，用来向高压喷头315的内部输送水，两组连接管314相互靠近的一侧面上均固定设置有多组高压喷头315，用来喷洒出水对高频板的表面进行清理。
38.烘干组件包括固定连接在两组支撑板上的加热箱316，用来安装放置第二负压风
机317，两组加热箱316的上端内壁上均固定安装有一组第二负压风机317，用来吸取外界的空气，两组第二负压风机317的输出端均固定连接有一组吸风管318，便于第二负压风机317吸取外界的空气，两组吸风管318的进风口处均固定设置有一组第二过滤网319，能够对吸取的空气进行过滤，两组加热箱316的底端内壁上均固定安装有一组加热设备320，能够对加热箱316的内部进行加热，两组加热箱316的两侧内壁上均固定设置有多组加热杆321，能够对加热箱316的内部进行加热，两组加热箱316相互靠近的一面上均固定设置有一组出风管322，用来将加热箱316内部的热空气输送到出风孔323内，两组出风管322相互靠近的一侧均固定设置有多组出风孔323，吹出热风对高频板的表面进行加热烘干。
39.两组收集箱302的上端均安装设置有一组箱门324，能够便于对收集箱302内部的第一过滤网309进行清理，两组箱门324上均固定设置有一组把手325，便于打开箱门324。
40.两组储水箱311的上端均固定设置有一组注水管326，便于向储水箱311的内部注入水。
41.第一输送带1的一侧安装设置有第二输送带4，便于将加工完成后的高频板输送到第一输送带1上，第一输送带1在远离第二输送带4的一侧安装设置有放置箱5，用来收集清理后的高频板。
42.实施例2
43.一种层间精准对位的高频板的制作方法，包括如下步骤：
44.s1：将加工制作完成后的高频板放置到第二输送带4上；
45.s2：第二输送带4将高频板输送到第一输送带1上，然后关闭第一输送带1，同时启动驱动电机203，驱动电机203带动双向螺杆202转动，双向螺杆202带动两组螺纹块204移动，两组螺纹块204带动两组固定杆205移动，两组固定杆205带动两组下夹件206移动，对高频板的下端的两个顶角进行夹持固定，然后向下拉伸两组电动推杆208，两组电动推杆208带动两组滑动板209向下移动，两组滑动板209带动两组上夹件210向下移动，使得两组上夹件210对高频板上端的两个顶角进行夹持固定，从而使得固定机构2对高频板进行夹持固定；
46.s3：然后启动第一输送带1，第一输送带1带动固定机构2移动到清灰组件的位置时，关闭第一输送带1，同时拉伸两组电动伸缩杆303，两组电动伸缩杆303带动两组固定板304相互靠近，两组固定板304带动两组清理刷杆305向高频板的方向移动，当两组清理刷杆305接触到高频板时，停止拉伸两组电动伸缩杆303，然后上下拉伸两组液压气缸301，两组液压气缸301带动两组收集箱302上下移动，两组收集箱302从而带动两组清理刷杆305上下移动对高频板表面的污染物进行清理，同时启动多组第一负压风机306，多组第一负压风机306通过伸缩软管307与吸尘罩308将清理下来的灰尘吸附到收集箱302的内部，经过两组第一过滤网309的过滤后，最后通过排风管310排出；
47.s4：高频板在清灰完成后，启动第一输送带1，第一输送带1将高频板移动到清洗组件的位置，然后关闭第一输送带1，同时启动两组水泵213，两组水泵313将储水箱211内部的水通过排水管312输送到连接管314的内部，最后通过多组高压喷头315喷出，从而对高频板的表面进行清洗；
48.s5：高频板在清洗完成后，启动第一输送带1，第一输送带1将高频板移动到烘干组件的位置，然后关闭第一输送带1，同时启动两组第二风压风机317、加热设备320与多组加
热杆321，两组第二风机317通过吸风管318吸取外界的空气，加热设备320与加热杆321对加热箱316的内部进行加热，从而对第二负压风机317排出的空气进行加热，然后通过出风管322与出风孔323喷射到高频板的表面上，从而对高频板进行加热烘干；
49.s6：高频板在加热烘干完成后，启动第一输送带1，第一输送带1将高频板输送到放置箱5的位置时，工作人员将高频板从固定机构2上拆卸下来，然后将高频板放置到放置箱5内，即可完成。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。