一种便于调节浇口大小的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于调节浇口大小的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在注塑行业中，模具浇口的大小一般设定有固定数值，以满足注塑的要求，在不能满足需求时，一般通过改变浇口的大小来满足产品要求，但当浇口过大时，会造成浇口不美观，浇口被拉高，外观要求得不到保证，当浇口过小时，产品注塑不饱满，浇口处剪切力过大，对模具磨损严重，溶融塑料溶体破裂，还会出现喷射和蠕动现象，导致在塑件表面产生波纹状痕迹或其它表面缺陷，降低模具了的使用性。
4.针对上述问题，急需在原有便于调节浇口大小的注塑模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节浇口大小的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的便于调节浇口大小的注塑模具，结构复杂，无法对模具的浇口大小进行调节，容易造成浇口不美观，产品注塑不饱满导致浇口处剪切力过大，对模具磨损严重，降低了使用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节浇口大小的注塑模具，包括底板和浇口本体，所述底板的边侧固定有限位柱，且限位柱的中间位置连接有安装板，所述安装板的上端位置设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的端侧安装有支撑板，所述支撑板的边侧设置有盖板，且盖板的周侧安装有通孔，并且通孔的中间位置设置有浇口套，所述浇口本体安装于浇口套的中间位置，且浇口本体的边侧设置有挤压弹簧，所述浇口套的端侧安装有流道，且流道的边侧固定有挤压块，所述挤压块的中间位置安装有螺纹杆，且螺纹杆的端头处固定有旋钮，所述流道的边侧安装有滑块，且滑块的底部设置有滑槽。
7.优选的，所述安装板与伸缩弹簧之间紧密贴合，且安装板与支撑板之间通过伸缩弹簧构成伸缩安装结构，
8.优选的，所述浇口套与浇口本体之间紧密贴合，且浇口套与浇口本体之间采用胶水连接。
9.优选的，所述挤压弹簧与浇口本体之间为卡合连接，且挤压弹簧关于浇口本体的轴线对称设置有2个。
10.优选的，所述挤压块与流道之间为卡合连接，且挤压块与流道之间通过螺纹杆构成伸缩安装结构。
11.优选的，所述滑块与流道之间采用轴线重合设置，且滑块与流道之间通过滑槽构
成滑动安装结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节浇口大小的注塑模具，结构简单，操作便捷，便于对注塑浇口大小进行调节，减少产品注塑不饱满导致的模具损坏现象，增加了模具的使用性；
13.1.在使用该注塑模具时，使用的过程中会产生振动，振动幅度过大，易导致生产的模具注塑不均匀，使其质量下降，在安装板与支撑板之间设置伸缩弹簧，伸缩弹簧在外力碰撞作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，可以对安装板起到过渡力的作用，并且具有减振的效果，增加了模具的实用性；
14.2.在使用模具时，在浇口本体的周侧设置浇口套，浇口套是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，在注入塑料材料的过程中材料易溢出，导致浇口不美观的问题，设置浇口套可以避免浇口被拉高，外观要求得到保证，增加了模具美观性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型浇口本体与流道连接结构示意图。
18.图中：1、底板；2、限位柱；3、安装板；4、伸缩弹簧；5、支撑板；6、盖板；7、通孔；8、浇口套；9、浇口本体；10、挤压弹簧；11、流道；12、挤压块；13、螺纹杆；14、旋钮；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节浇口大小的注塑模具，包括底板1、限位柱2、安装板3、伸缩弹簧4、支撑板5、盖板6、通孔7、浇口套8、浇口本体9、挤压弹簧10、流道11、挤压块12、螺纹杆13、旋钮14、滑块15和滑槽16，底板1的边侧固定有限位柱2，且限位柱2的中间位置连接有安装板3，安装板3的上端位置设置有伸缩弹簧4，且伸缩弹簧4的端侧安装有支撑板5，支撑板5的边侧设置有盖板6，且盖板6的周侧安装有通孔7，并且通孔7的中间位置设置有浇口套8，浇口本体9安装于浇口套8的中间位置，且浇口本体9的边侧设置有挤压弹簧10，浇口套8的端侧安装有流道11，且流道11的边侧固定有挤压块12，挤压块12的中间位置安装有螺纹杆13，且螺纹杆13的端头处固定有旋钮14，流道11的边侧安装有滑块15，且滑块15的底部设置有滑槽16；
21.进一步的，安装板3与伸缩弹簧4之间紧密贴合，且安装板3与支撑板5之间通过伸缩弹簧4构成伸缩安装结构，在使用该注塑模具时，使用的过程中会产生振动，振动幅度过大，易导致生产的模具注塑不均匀，使其质量下降，在安装板3与支撑板5之间设置伸缩弹簧4，伸缩弹簧4在外力碰撞作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，可以对安装板3起到过
渡力的作用，并且具有减振的效果，增加了模具的实用性；
22.进一步的，浇口套8与浇口本体9之间紧密贴合，且浇口套8与浇口本体9之间采用胶水连接，在使用模具时，在浇口本体9的周侧设置浇口套8，浇口套8是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道11组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，在注入塑料材料的过程中材料易溢出，导致浇口不美观的问题，设置浇口套8可以避免浇口被拉高，外观要求得到保证，增加了模具美观性；
23.进一步的，挤压弹簧10与浇口本体9之间为卡合连接，且挤压弹簧10关于浇口本体9的轴线对称设置有2个，浇口本体9的端侧分界处设置挤压弹簧10，在调节浇口时，通过挤压弹簧10对浇口调节的过程中起到缓冲的效果，减少挤压速度过快影响使用效果；
24.进一步的，挤压块12与流道11之间为卡合连接，且挤压块12与流道11之间通过螺纹杆13构成伸缩安装结构，在使用的过程中，手动旋转旋钮14带动螺纹杆13转动，挤压块12随着螺纹杆13的转动进行伸缩调节，以此达到调节浇口的效果，增加了模具的灵活性；
25.进一步的，滑块15与流道11之间采用轴线重合设置，且滑块15与流道11之间通过滑槽16构成滑动安装结构，挤压块12挤压流道11的同时，滑块15与流道11之间随着滑槽16进行滑动，防止注塑材料沾染不易进行移动，增加了使用性。
26.工作原理：在使用该便于调节浇口大小的注塑模具时，首先将所需注塑材料通过浇口本体9注入，在浇口本体9的周侧设置浇口套8，浇口套8是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道11组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，在注入塑料材料的过程中材料易溢出，导致浇口不美观的问题，设置浇口套8可以避免浇口被拉高，外观要求得到保证，浇口本体9的端侧分界处设置挤压弹簧10，在调节浇口时，通过挤压弹簧10对浇口调节的过程中起到缓冲的效果，减少挤压速度过快影响使用效果，手动旋转旋钮14带动螺纹杆13转动，挤压块12随着螺纹杆13的转动进行伸缩调节，以此达到调节浇口的效果，挤压块12挤压流道11的同时，滑块15与流道11之间随着滑槽16进行滑动，防止注塑材料沾染不易进行移动，使用的过程中会产生振动，振动幅度过大，易导致生产的模具注塑不均匀，使其质量下降，在安装板3与支撑板5之间设置伸缩弹簧4，伸缩弹簧4在外力碰撞作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，可以对安装板3起到过渡力的作用，并且具有减振的效果，增加了模具的实用性。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。