抽芯结构及模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具斜抽技术领域，尤其涉及一种抽芯结构及模具。


背景技术：

2.在注塑成型中，由于某些产品结构的需要，设计的模具内部会有倒扣的现象存在，在脱模的时候需要通过斜抽行位带动芯体从产品中抽出，即芯体与产品分离，业内俗称为抽芯。当需要用到斜抽行为对倒扣进行脱出时，一般所需脱出力较大，且不易脱出，易产生损耗。传统的模具通过先开前模，再通过设置单独的油缸等机械装置驱动斜抽行位及芯体朝向脱离产品的方向移动，进而实现将芯体与产品的分离，模具内部结构复杂，且所需的抽芯动力要求较高，机械装置一般位于后模内部，也容易导致模具整体体积变大。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的主要目的在于提出一种抽芯结构及模具，旨在保证完整抽芯的前提下，实现模具结构的简单化。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种抽芯结构，包括：斜抽座、斜抽芯以及第一铲基；所述斜抽芯滑动连接在所述斜抽座上；所述第一铲基与所述斜抽座滑动连接，用于带动所述斜抽座移动，以带动所述斜抽芯移动。
5.在本实用新型一实施例中，所述斜抽座具有相对于水平方向倾斜设置的第一斜面，所述斜抽芯滑动连接在所述第一斜面上；所述斜抽座内设有相对于所述水平方向倾斜设置的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜方向相反设置；所述第一铲基的一侧面与所述第二斜面抵接，以使所述第一铲基在沿竖直方向上升时，能够带动所述斜抽座沿远离所述第一斜面的所述水平方向移动，以使述斜抽芯沿所述第一斜面下滑。
6.在本实用新型一实施例中，所述斜抽座内设有用于放置所述第一铲基的型槽，所述第二斜面为所述型槽远离所述第一斜面的槽侧壁，所述型槽的与所述第二斜面相对的槽侧壁与所述第二斜面平行设置；所述第一铲基的背对设置的两侧壁分别与所述第二斜面和所述型槽的与所述第二斜面相对的槽侧壁抵顶。
7.在本实用新型一实施例中，所述第一斜面设有导轨，所述斜抽芯滑动连接在所述导轨上。
8.在本实用新型一实施例中，所述抽芯结构还包括底板，所述底板上设有用于形成滑动通道的行为压条，所述斜抽座位于所述滑动通道内，并与所述底板滑动连接。
9.在本实用新型一实施例中，在水平方向上，所述斜抽座朝向所述斜抽芯的一侧与所述底板通过弹性件连接，以使所述斜抽座可朝向背离所述斜抽芯的一侧运动。
10.在本实用新型一实施例中，所述抽芯结构还包括：侧抽座和第二铲基，所述侧抽座可滑动连接在所述底板上，并位于所述滑动通道内；所述第二铲基可滑动连接在所述侧抽座内；其中，所述侧抽座包括可相向运动的第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座之间形成有容纳空间，所述第二铲基的端部位于所述容纳空间内，并分别抵顶在所述
第一底座和所述第二底座；所述第一底座和所述第二底座之间的距离从底部向上逐渐增大设置；所述斜抽芯包括第一斜抽和第二斜抽，所述第一斜抽与所述第二斜抽分别与斜抽座滑动连接；所述第一斜抽滑动连接在所述斜抽座上一侧，所述第二斜抽滑动连接在所述第一底座远离所述第二底座的另一侧。
11.在本实用新型一实施例中，所述第一底座背离所述第二底座一侧与所述底板通过第一弹簧连接，以使所述第一底座可朝向所述第二底座方向运动，所述第二底座背离所述第一底座的一侧与所述底板通过第二弹簧连接，以使所述第二底座可朝向所述第一底座方向运动。
12.在本实用新型一实施例中，所述抽芯结构包括：两个所述斜抽芯和两个所述斜抽座，两个所述斜抽芯的第二斜抽沿所述水平方向间隔设置，且分别滑动连接在第一底座和第二底座上；两个所述斜抽座相对滑动连接在所述底板上，均位于所述滑动通道内；两个所述斜抽座分别位于所述侧抽座的两侧，且两个所述斜抽芯的第一斜抽分别滑动连接在两个所述斜抽座上，每一所述斜抽座与一所述第一铲基滑动连接。
13.为解决上述技术问题，本实用新型还提出一种模具，所述模具包括如上所述的抽芯结构。
14.本实用新型的技术方案，通过在斜抽座上设置第一铲基，通过将第一铲基外接在前模上，在前模移动时，便可带动第一铲基运动，第一铲基运动则可带动斜抽座移动，进而带动斜抽芯在斜抽座上移动，将产品从斜抽芯中脱离，完成斜抽。这样，便避免了单独设置油缸等机械结构带动斜抽芯完成抽芯的方式，进而有效简化了模具内部结构，避免了模具整体体积变大。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所述抽芯结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述斜抽座的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型所述抽芯结构的剖面结构示意图。
19.附图标号说明：
[0020][0021]
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”、“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0027]
本实用新型提出一种抽芯结构，旨在保证完整抽芯的前提下，实现模具结构的简单化。
[0028]
下面将在具体实施例中对本实用新型提出的抽芯结构100的具体结构进行说明：
[0029]
在本实施例的技术方案中，如图1所示，一种抽芯结构100，包括：斜抽座10、斜抽芯20以及第一铲基30；斜抽芯20滑动连接在斜抽座10上；第一铲基30与斜抽座10滑动连接，用
于带动斜抽座10移动，以带动斜抽芯20移动。
[0030]
可以理解地，通过在斜抽座10上设置第一铲基30，通过将第一铲基30外接在前模上，在前模移动时，带动第一铲基30向上运动，第一铲基30带动斜抽座10移动，进而带动斜抽芯20在斜抽座10上移动，使得产品从斜抽芯20中脱离，完成斜抽，这样，便避免了单独设置油缸结构带动斜抽芯20抽芯的方式或单独设置机械结构抽芯的方式，可有效简化模具内部结构，进而避免模具整体体积变大。
[0031]
具体地，第一铲基30与斜抽座10滑动连接，第一铲基30可外接在驱动装置上，或直接固定在模具的前模上，在前模开模的过程中直接带动第一铲基30向脱离后模的方向移动，进而带动斜抽座10移动；斜抽芯20可滑动连接在斜抽座10上，在斜抽座10移动时，斜抽芯20与斜抽座10发生位置变化，进而完成斜抽。
[0032]
在一种可行的实施方式中，斜抽座10可滑动连接在后模上，第一铲基30固定在前模上，定义前模脱离后模的方向为上下方向、斜抽座10可在后模的左右方向滑动；在前模脱离后模时，第一铲基30向上移动，通过在第一铲基30与斜抽座10相抵顶的面设置为斜面，以使斜抽座10能够朝向斜面倾斜的方向移动，进而实现将向上的力转化为左右方向的力，带动斜抽座10在后模上移动，通过斜抽座10的移动，带动斜抽芯20移动，以使在后模上固定的产品能够顺利从斜抽芯20中脱离。
[0033]
在一种可行的方式中，斜抽芯20可在斜抽座10上相对于后模的左右方向的倾斜移动，以使产品与斜抽芯20完成斜抽。
[0034]
在本实用新型一实施例中，如图2所示，斜抽座10的外侧表面具有相对于水平方向倾斜设置的第一斜面11，斜抽芯20滑动连接在第一斜面11上，斜抽座10内设有相对于水平方向倾斜设置的第二斜面12，第二斜面12与第一斜面11的倾斜方向相反设置；第一铲基30的一侧面与第二斜面12抵接，以使第一铲基30沿竖直方向上升时，能够带动斜抽座10沿远离第一斜面11的水平方向的正向或反向移动，以使斜抽芯沿第一斜面下滑。
[0035]
可以理解地，定义斜抽座10在后模上移动方向为水平方向，斜抽座10内设有相对于水平方向倾斜设置的第二斜面12，第一铲基30的一侧面与第二斜面12抵接，在第一铲基30向垂直水平方向的方向移动时，带动斜抽座10沿第二斜面12倾斜的方向移动，进而使得斜抽座10能够在水平方向上移动；斜抽座10具有相对于水平方向倾斜设置的第一斜面11，斜抽芯20滑动连接在第一斜面11，斜抽座10在水平方向上移动时，斜抽芯20可沿第一斜面11滑动；第二斜面12与第一斜面11的倾斜方向相反设置，以使第一铲基30在驱动斜抽座10在水平方向上移动时，斜抽芯20相对于斜抽座10沿水平方向相反的方向移动，并朝向第一铲基30运动的反方向运动，以实现斜抽。
[0036]
具体地，即第一斜面11与第二斜面都是相对于水平方向设置，为了使得斜抽芯20能相对于斜抽座10沿水平方向相反的方向移动，将第二斜面12与第一斜面11的倾斜方向相反设置，第一斜面11与第二斜面12相对于水平方向朝向不同的方向上设置。若第一斜面11的倾斜角度大于0小于90，则第二斜面12的倾斜角度大于90小于180。
[0037]
在本实用新型一实施例中，如图2所示，斜抽座10内设有用于放置第一铲基30的型槽13，第二斜面12为型槽13远离第一斜面11的槽侧壁，且型槽13的与第二斜面12相对的槽侧壁与第二斜面12平行设置；第一铲基30背离设置的两侧壁分别与所述第二斜面和所述型槽的与所述第二斜面相对的槽侧壁抵顶。
[0038]
可以理解地，为了使得第一铲基30能够稳定地发动斜抽座10移动，通过在斜抽座10内设有用于放置第一铲基30的型槽13，在第一铲基30向上移动的过程中，第一铲基30的侧面分别抵顶在型槽13的侧面上，在第一铲基30运动的过程中能够稳定地带动斜抽座10运动。
[0039]
具体地，斜抽座10内设有用于放置第一铲基30的型槽13，第二斜面12位于型槽13远离第一斜面11的表面，且型槽13与第二斜面12相对的表面与第二斜面12平行设置；第一铲基30的外侧面分别与型槽13的内侧面抵顶。
[0040]
在本实用新型一实施例中，如图2所示，第一斜面上上设有导轨14，斜抽芯20滑动连接在导轨14上。
[0041]
可以理解地，为了使得斜抽芯20能够稳定在斜抽座10上移动，在斜抽座10上设置导轨14，斜抽芯20滑动连接在导轨14上。
[0042]
具体地，导轨14为t型导轨，斜抽芯20卡合在槽中，以防止斜抽芯20在移动的过程中，脱离导轨14。
[0043]
在本实用新型一实施例中，如图1所示，抽芯结构100还包括底板，底板上设有用于形成滑动通道的行为压条40，斜抽座10位于滑动通道内，并与底板滑动连接。
[0044]
可以理解地，为了限定斜抽座10能够沿相同的方向移动，通过在底板上设置行为压条40，在底壳上形成滑动通道，斜抽座10位于滑动通道内，并与底板滑动连接，将斜抽座10限定在滑动通道内移动。
[0045]
在一种可行的方式中，底板上设置至少两个行为压条40，两个行为压条40间隔设置，两个行为压条40和底板形成滑动通道。
[0046]
在本实用新型一实施例中，在水平方向上，斜抽座10朝向斜抽芯20的一侧与底板通过弹性件连接，以使斜抽座10可朝向背离斜抽芯20的一侧运动。
[0047]
可以理解地，为了更好地带动斜抽座10沿水平方向上移动，斜抽座10朝向斜抽芯20的一侧与底板通过弹性件连接，在第一铲基30未移动时，弹性件处于压缩状态，在第一铲基30向上移动的过程中，弹性件对斜抽座10产生的力推动斜抽座10在水平方向上移动，以使斜抽座10可朝向背离斜抽芯20的一侧运动。
[0048]
在本实用新型一实施例中，如图1、图3所示，抽芯结构100还包括侧抽座50和第二铲基60，侧抽座50可滑动连接在底板上，并位于滑动通道内；第二铲基60的端部可滑动连接在侧抽座50内；其中，侧抽座50包括可相向运动的第一底座51和第二底座52，第一底座51和第二底座52之间形成有容纳空间，第二铲基60位于容纳空间内，并分别抵顶在第一底座51和第二底座52；第一底座51与第二底座52之间的距离，从底部向上逐渐增大设置；斜抽芯20包括第一斜抽21和第二斜抽22，第一斜抽21与第二斜抽22分别与斜抽座滑动连接；第一斜抽21滑动连接在斜抽座10上一侧，第二斜抽22滑动连接在第一底座51远离第二底座52的另一侧。
[0049]
可以理解地，同一产品可能设置不同部位，不同的部位需要设置不同的斜抽芯20，为了能够很好地开模，抽芯结构100还包括侧抽座50和第二铲基60，侧抽芯用于带动斜抽芯20上的第二斜抽22完成抽芯。
[0050]
具体地，侧抽座50可滑动连接在底板上，并位于滑动通道内；第二铲基60可滑动连接在侧抽座50内；其中，侧抽座50包括两个可相向运动的第一底座51和第二底座52，第一底
座51和第二底座52之间形成有容纳空间，第二铲基60位于容纳空间内，并分别抵顶在第一底座51和第二底座52的表面；在第二铲基60填充在容纳空间时，容纳空间的大小从底部朝向槽口依次增大设置；斜抽芯20包括第一斜抽21和第二斜抽22，第一斜抽21与第二斜抽22滑动连接；第一斜抽21滑动连接在斜抽座10上，第二斜抽22滑动连接在第一底座51远离第二底座52的一侧。
[0051]
在本实用新型一实施例中，如图3所示，第一底座51背离第二底座52一侧与底板通过第一弹簧53连接，以使第一底座51可朝向第二底座52方向运动，第二底座52背离第一底座51的一侧与底板通过第二弹簧54连接，以使第二底座52可朝向第一底座51方向运动。
[0052]
可以理解地，为了使得第一底座51与第二底座52能够相向运动，分别设置第一弹簧53和第一弹簧53，通过弹簧的弹性，带动第一底座51与第二底座52能够相向运动；在第二铲基60位于容纳空间时，弹簧处于压缩状态，在第二铲基60移动离开容纳空间时，第一底座51与第二底座52受第一弹簧53和第二弹簧54的弹性作用，能够相向运动，进而带动连接在第一底座51和/或第二底座52上的第二斜抽22能够与产品脱离。
[0053]
具体地，第一底座51背离第二底座52一侧与底板通过第一弹簧53连接，以使第一底座51可朝向第二底座52方向运动，第二底座52背离第一底座51的一侧与底板通过第二弹簧54连接，以使第二底座52可朝向第一底座51方向运动，弹性件为弹簧。
[0054]
在本实用新型一实施例中，如图1所示，抽芯结构100包括：两个斜抽芯20和两个斜抽座10，两个斜抽芯20的第二斜抽22分别滑动连接在第一底座51和第二底座52上；两个斜抽座10相对滑动连接在底板上，均位于滑动通道内；两个斜抽座10分别位于侧抽座50的两侧，且两个斜抽芯20的第一斜抽21分别滑动连接在两个斜抽座10上，每一斜抽座10与一第一铲基30滑动连接。
[0055]
可以理解地，为了实现产品的一次性脱模，通过将两个斜抽座10分别设在侧抽座50的两侧，且第一斜抽21与斜抽滑动连接，第二斜抽22与第一底座51或第二底座52滑动连接，在前模脱离后模的过程中，分别两个斜抽芯20上的产品进行脱模处理，以实现共同脱模。
[0056]
具体地，两个斜抽芯20和两个斜抽座10，两个斜抽芯20的第二斜抽22滑动连接在第一底座51和第二底座52上；两个斜抽座10相对滑动连接在底板上，均位于滑动通道内；两个斜抽座10分别位于侧抽座50的两侧，且两个斜抽芯20的第一斜抽21分别滑动连接在两个斜抽座10上，任一斜抽座10与一第一铲基30滑动连接。
[0057]
脱模远离：前模带动两个第一铲基30和第二铲基60向上移动，两个第一铲基30分别带动两个斜抽座10朝向不同的方向移动，第二铲基60向上移动的过程中，弹性件驱动第一底座51与第二底座52相向运动，同时使得，两个第一斜抽21分别向不同的方向运动，及连个第二斜抽22分别向不同的方向移动，以实现两个斜抽芯20的分别斜抽及侧抽。
[0058]
在本实用新型一实施例中，如图1所示，底板上设有用于阻挡第一固定座移动的限位块15。限位块15固定在底板上。
[0059]
在本实用新型一实施例中，导轨14沿第一斜面11的倾斜方向凸设在第一斜面11上，并向两侧延伸有挡块；斜抽芯20朝向第一斜面11的表面设有卡接槽，挡块卡接在卡接槽内。
[0060]
为解决上述技术问题，本实用新型还提出一种模具，模具包括如上的抽芯结构
100。
[0061]
可以理解地，模具包括前模和后模，抽芯结构100设在后模上，且抽芯结构100的第一铲基30及第二铲基60固定在前模上，在前模脱模时，第一铲基30及第二铲基60随前模的运动而运动，以带哦东抽芯结构100实现抽芯，利用前模的力，能够有效减少设置驱动装置，且有效简化模具的内部结构。
[0062]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。