一种通过温度控制材料成型的装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料成型技术领域，具体为一种通过温度控制材料成型的装置。


背景技术：

2.复合材料的生产需要经过热压等过程，作为复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大型压力容器，复合材料制件的成型温度通常由所采用的材料体系决定。在复合材料经过高温成型后，需要冷却设备进行降温才能最终定型。
3.然而，现有的通过温度控制材料成型的装置在使用的过程中存在以下的问题：由于现有的温度成型设备在材料成型后需要进行冷却才能完成成型流程，而现有的风冷冷却设备无法调节，且效果较差，导致影响材料成型的质量。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通过温度控制材料成型的装置，解决了因现有的温度成型设备在材料成型后需要进行冷却才能完成成型流程，而现有的风冷冷却设备无法调节，且效果较差导致的影响材料成型的质量的技术问题，提高了风冷的冷却效果，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送带，所述输送带的顶部设置有固定箱体，所述固定箱体的内部设置有隔板，所述隔板的顶部与底部之间设置有冷却装置，所述冷却装置包括支撑板、两个鼓风机和驱动电机，所述支撑板的底部均匀设置有若干吹风管，所述支撑板在靠近两端的顶部与隔板之间设置有连接柱，所述连接柱的顶部设置有限位板，所述驱动电机与支撑板的顶部中间设置有连接钢绳，所述固定箱体在靠近吹风管的内部等间距设置有四个冷却板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送带的顶部内装有若干转动钢管，所述固定箱体的底部两端设有进料槽，所述固定箱体的底部与输送带的两侧相连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板整体呈矩形结构且与固定箱体之间为焊接固定连接，所述固定箱体的顶部内对称设置有两个进气风扇，所述固定箱体在位于进气风扇的顶部上设置有防护网。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板位于隔板的底部，所述吹风管呈圆台状结构，所述连接柱位于隔板上且之间为活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述鼓风机位于隔板的顶部，所述鼓风机与支撑板和吹风管之间设有连接软管，所述连接软管具体由若干主管和副管共同组成。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机位于隔板的顶部且两端均装有隔离板，所述连接钢绳具体为单根主绳和两根副绳共同组成。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却板的顶部呈圆弧状结构，所述冷却板的内部装有冷凝水。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.通过冷却装置，可以有效的提高风冷的效果，材料在经过高温成型后，通过输送带移动到固定箱体内，鼓风机将进气风扇传送进的空气通过连接软管输送到吹风管内，通过支撑板上若干个吹风管，可以多角度的对材料进行吹风，吹出的风经过冷却板，通过冷却板内的冷凝水，对经过的风进行降温，提高了冷却的效果，同时，通过驱动电机和连接钢绳，可以对支撑板的位置进行调节，进而可以控制吹风管与输送带之间的距离，实现冷却风到材料上的强度的变化调整，提高了冷却的效果,从而解决了影响材料成型的质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型所述冷却装置结构图；
16.图3为本实用新型所述防护网结构图。
17.图中:输送带-1，固定箱体-2，冷却装置-3，隔板-4，限位板-5，鼓风机-6，进气风扇-7，连接柱-8，冷却板-9，吹风管-10，支撑板-11，连接钢绳-12，驱动电机-13，防护网-14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通过温度控制材料成型的装置，包括：输送带1，输送带1的顶部设置有固定箱体2，固定箱体2的内部设置有隔板4，隔板4的顶部与底部之间设置有冷却装置3，冷却装置3包括支撑板11、两个鼓风机6和驱动电机13，支撑板11的底部均匀设置有若干吹风管10，支撑板11在靠近两端的顶部与隔板4之间设置有连接柱8，连接柱8的顶部设置有限位板5，驱动电机13与支撑板11的顶部中间设置有连接钢绳12，固定箱体2在靠近吹风管10的内部等间距设置有四个冷却板9，通过冷却装置3和冷却板9，可以有效的提高冷却效果，进一步的提高了材料成型的质量。
20.进一步改进地，输送带1的顶部内装有若干转动钢管，固定箱体2的底部两端设有进料槽，固定箱体2的底部与输送带1的两侧相连接。
21.进一步改进地，隔板4整体呈矩形结构且与固定箱体2之间为焊接固定连接，固定箱体2的顶部内对称设置有两个进气风扇7，固定箱体2在位于进气风扇7的顶部上设置有防护网14。
22.进一步改进地，支撑板11位于隔板4的底部，吹风管10呈圆台状结构，连接柱8位于隔板4上且之间为活动连接。
23.进一步改进地，鼓风机6位于隔板4的顶部，鼓风机6与支撑板11和吹风管10之间设有连接软管，连接软管具体由若干主管和副管共同组成，通过鼓风机6，可以便捷通过连接软管将风传递到若干吹风管10上，若干吹风管10可以便捷的多角度对材料进行冷却，提高了冷却的效率。
24.进一步改进地，驱动电机13位于隔板4的顶部且两端均装有隔离板，连接钢绳12具
体为单根主绳和两根副绳共同组成，通过驱动电机13和来凝结钢绳12，可以便捷的对支撑板11与输送带1之间的距离进行调整，方便对冷却风到材料的强度进行调节。
25.进一步改进地，冷却板9的顶部呈圆弧状结构，冷却板9的内部装有冷凝水，通过若干冷却板9及内部的冷凝水，可以有效的对经过的冷却风的温度进行进一步的降低，提高了冷却的效果。
26.在使用时：本实用新型材料在经过高温成型后，通过输送带1移动到固定箱体3内，鼓风机6将进气风扇7传送进的空气通过连接软管输送到吹风管10内，通过支撑板11上若干个吹风管10，可以多角度的对材料进行吹风，吹出的风经过冷却板9，通过冷却板9内的冷凝水，对经过的风进行降温，提高了冷却的效果，同时，通过驱动电机13和连接钢绳12，可以对支撑板11的位置进行调节，进而可以控制吹风管10与输送带1之间的距离，实现冷却风到材料上的强度的变化调整，提高了冷却的效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种通过温度控制材料成型的装置，其特征在于：包括输送带（1），所述输送带（1）的顶部设置有固定箱体（2），所述固定箱体（2）的内部设置有隔板（4），所述隔板（4）的顶部与底部之间设置有冷却装置（3），所述冷却装置（3）包括支撑板（11）、两个鼓风机（6）和驱动电机（13），所述支撑板（11）的底部均匀设置有若干吹风管（10），所述支撑板（11）在靠近两端的顶部与隔板（4）之间设置有连接柱（8），所述连接柱（8）的顶部设置有限位板（5），所述驱动电机（13）与支撑板（11）的顶部中间设置有连接钢绳（12），所述固定箱体（2）在靠近吹风管（10）的内部等间距设置有四个冷却板（9）。2.根据权利要求1所述的一种通过温度控制材料成型的装置，其特征在于：所述输送带（1）的顶部内装有若干转动钢管，所述固定箱体（2）的底部两端设有进料槽，所述固定箱体（2）的底部与输送带（1）的两侧相连接。3.根据权利要求2所述的一种通过温度控制材料成型的装置，其特征在于：所述隔板（4）整体呈矩形结构且与固定箱体（2）之间为焊接固定连接，所述固定箱体（2）的顶部内对称设置有两个进气风扇（7），所述固定箱体（2）在位于进气风扇（7）的顶部上设置有防护网（14）。4.根据权利要求3所述的一种通过温度控制材料成型的装置，其特征在于：所述支撑板（11）位于隔板（4）的底部，所述吹风管（10）呈圆台状结构，所述连接柱（8）位于隔板（4）上且之间为活动连接。5.根据权利要求4所述的一种通过温度控制材料成型的装置，其特征在于：所述鼓风机（6）位于隔板（4）的顶部，所述鼓风机（6）与支撑板（11）和吹风管（10）之间设有连接软管，所述连接软管具体由若干主管和副管共同组成。6.根据权利要求5所述的一种通过温度控制材料成型的装置，其特征在于：所述驱动电机（13）位于隔板（4）的顶部且两端均装有隔离板，所述连接钢绳（12）具体为单根主绳和两根副绳共同组成。7.根据权利要求1所述的一种通过温度控制材料成型的装置，其特征在于：所述冷却板（9）的顶部呈圆弧状结构，所述冷却板（9）的内部装有冷凝水。

技术总结
本实用新型公开了一种通过温度控制材料成型的装置,包括输送带，所述输送带的顶部设置有固定箱体，所述固定箱体的内部设置有隔板，所述隔板的顶部与底部之间设置有冷却装置，所述冷却装置包括支撑板、两个鼓风机和驱动电机，所述支撑板的底部均匀设置有若干吹风管，所述支撑板在靠近两端的顶部与隔板之间设置有连接柱，所述连接柱的顶部设置有限位板，所述驱动电机与支撑板的顶部中间设置有连接钢绳，所述固定箱体在靠近吹风管的内部等间距设置有四个冷却板。本实用新型通过冷却装置和冷却板，可以有效的提高冷却效果，进一步的提高了材料成型的质量。高了材料成型的质量。高了材料成型的质量。


技术研发人员：郑向阳 何益鹏 李祎 陈泽辉 李孟杰 宋吉宇 周杭 金旭凡 李国栋
受保护的技术使用者：郑向阳
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/3