一种橡胶鞋底加工用定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子技术领域，具体为一种橡胶鞋底加工用定型装置。


背景技术：

2.鞋子有着悠久的发展史，出现最原始的鞋为兽皮缝制的，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，发明了毛皮鞋子，鞋子种类以皮鞋、运动鞋、休闲鞋和高跟鞋较为多见。
3.现有技术的定型装置，大多再对橡胶鞋底进行定型的过程中，需要人工手动抽拉模具将定型后的橡胶鞋底连通模具从加热装置中拿出取料，还需将模具重新推动放入加热装置的内部，长时间的工作下，对人工的劳动力消耗较大，从而降低对橡胶鞋底的伸长效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶鞋底加工用定型装置，解决了现有的定型装置，再对橡胶鞋底进行定型的过程中，需要人工重复手动抽拉模具对人工的劳动力消耗较大的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋底加工用定型装置吗，包括底板，所述底板的上表面竖向固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有后侧面敞口的定型箱，所述定型箱的内腔横向设置有放置板，所述放置板的内部设置有加热板，所述底板上表面背部的后侧竖向固定连接有固定板，所述固定板正面的顶部可转动地设置有若干个第一转动辊，所述第一转动辊表面的顶部放置有下模具，所述下模具顶部的背部转动连接有上模具，所述底板上表面的前侧竖向设置有第一电机，所述第一电机的输出轴竖向固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有第一收卷辊，所述第一收卷辊的表面缠绕设置有第一连接绳，所述第一连接绳的另一端可抽拉地延伸至所述定型箱的内腔且与所述下模具的前侧面固定连接，所述底板上表面的后侧可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有第二收卷辊，所述第二收卷辊的表面缠绕设置有第二连接绳，所述第二连接绳的另一端与所述下模具的后侧面固定连接。
6.进一步地，所述底板的上表面位于所述定型箱的下方竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端可活动地延伸至所述定型箱的内腔，所述定型箱的顶端与所述放置板的底部固定连接。
7.进一步地，所述定型箱内壁的顶部横向设置有容纳箱，所述容纳箱的内腔可沿竖直方向滑动地横向设置有活动板，所述活动板的上表面与所述容纳箱内壁的顶部之间竖向设置有若干个弹簧。
8.进一步地，所述活动板的下表面的两侧均竖向设置有连接杆，所述连接杆的底端可抽拉地延伸至所述容纳箱的外部，所述连接杆的底端横向固定连接有抵触板。
9.进一步地，所述底板上表面后侧横向设置有第二电机，所述第二电机的输出轴竖
直设置有第一锥形齿轮，所述转动杆表面的下部水平设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
10.进一步地，所述定型箱的前侧面开设有供所述第一连接绳活动的开口，所述上模具的正面固定连接有把手。
11.进一步地，所述定型箱的正面设置有观察窗，所述观察窗与所述放置板相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该橡胶鞋底加工用定型装置，通过人工将橡胶原料放入下模具的内部，将上模具盖合后，即可通过第二电机工作将第二连接绳从第二收卷辊的表面释放，再通过第一电机工作即可带动第一收卷辊转动，将第一连接绳收卷在第一收卷辊的表面上，从而拉动下模具移动，将下模具拉动至放置板的上表面，通过加热板工作即可对下模具内部的原料进行加热，再通过下模具与上模具，从而对原料进行定型，定型后即可通过第一连接绳释放，第二连接绳收卷将下模具拉出，自动完成进料与出料，无需人工手动重复拉动，减小人工的劳动量，并在定型完成后第一时间出料，提高对橡胶鞋底的生产效率，便于人工使用。
14.(2)、该橡胶鞋底加工用定型装置，通过下模具在输送的过程中，通过第一转动辊与第二转动辊转动即可减小下模具移动过程中的摩擦力，从而使得下模具在移动的过程中更加的顺畅，并通过模具进入定型箱的内部后，即可通过电动伸缩杆伸长带动模具上升，即可带动上模具的顶部与抵触板接触，自动对上模具与下模具之间进行锁紧卡扣，使得橡胶原料融化后的定型效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型底板与固定板的结构示意图；
17.图3为本实用新型定型箱与观察窗的结构示意图。
18.图中：1-底板、2-支撑腿、3-定型箱、4-电动伸缩杆、5-放置板、6-加热板、7-固定板、8-第一转动辊、9-第二转动辊、10-下模具、11-上模具、12-把手、13-第一电机、14-驱动杆、15-第一收卷辊、16-第一连接绳、17-转动杆、18-第二收卷辊、19-第二连接绳、20-第二电机、21-第一锥形齿轮、22-第二锥形齿轮、23-容纳箱、24-活动板、25-弹簧、26-连接杆、27-抵触板、28-观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶鞋底加工用定型装置，包括底板1，底板1的上表面竖向固定连接有若干个支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有后侧面敞口的定型箱3，定型箱3的内腔横向设置有放置板5，放置板5的内部设置有加热板6。
21.模具可放置于放置板5的上表面，再通过加热板6工作加热放置板5，通过放置板5热传递于模具，即可对模具中的橡胶原料进行融化，从而对橡胶鞋底进行定型。
22.底板1上表面背部的后侧竖向固定连接有固定板7，固定板7正面的顶部可转动地设置有若干个第一转动辊8，第一转动辊8表面的顶部放置有下模具10，下模具10顶部的背部转动连接有上模具11。
23.人工可将下模具10放置于第一转动辊8的表面上，再将橡胶原料放置于下模具10的内部后，即可将上模具11盖合在下模具10的顶部，放置于放置板5的上表面，进行橡胶鞋底的定型加工。
24.底板1上表面的前侧竖向设置有第一电机13，第一电机13的输出轴竖向固定连接有驱动杆14，驱动杆14的顶端固定连接有第一收卷辊15，第一收卷辊15的表面缠绕设置有第一连接绳16。
25.第一连接绳16的一端与第一收卷辊15的表面固定连接，通过第一电机13工作即可带动驱动杆14转动，通过驱动杆14即可带动第一收卷辊15转动，第一收卷辊15在转动的过程中即可将第一连接绳16收卷在第一收卷辊15的表面上，或是将第一连接绳16从第一收卷辊15的表面上进行释放。
26.第一连接绳16的另一端可抽拉地延伸至定型箱3的内腔且与下模具10的前侧面固定连接。
27.第一收卷辊15将第一连接绳16收卷在第一收卷辊15的表面上时，即可通过第一连接绳16拉动下模具10进行移动，从而将下模具10通过定型箱3后侧面的敞口拉入定型箱3的内腔中。
28.定型箱3内腔的后侧可转动地设置有第二转动辊9，拉动下模具10移动时，下模具10可通过第一转动辊8与第二转动辊9的表面移动至放置板5的上表面。
29.底板1上表面的后侧可转动地竖向设置有转动杆17，转动杆17的顶端固定连接有第二收卷辊18，第二收卷辊18的表面缠绕设置有第二连接绳19，第二连接绳19的另一端与下模具10的后侧面固定连接。
30.第二连接绳19的一端与第二收卷辊18的表面固定连接，转动杆17转动即可带动第二收卷辊18转动，通过第二收卷辊18转动即可将第二连接绳19收卷或是释放。
31.通过人工将橡胶原料放入下模具10的内部，将上模具11盖合后，即可转动杆17转动，将第二连接绳19从第二收卷辊18的表面释放，再通过第一电机13工作即可带动第一收卷辊15转动，将第一连接绳16收卷在第一收卷辊15的表面上，从而拉动下模具10移动，将下模具10拉动至放置板5的上表面。
32.通过加热板6工作即可对下模具10内部的原料进行加热，再通过下模具10与上模具11，从而对原料进行定型。
33.定型后即可通过第一电机13反向转动，将第一连接绳16进行释放，并通过转动杆17带动第二收卷辊18对第二连接绳19收卷，将下模具10拉出自动完成进料与出料，无需人工手动重复拉动，减小人工的劳动量，并在定型完成后第一时间出料，提高对橡胶鞋底的生产效率，便于人工使用。
34.底板1的上表面位于定型箱3的下方竖向设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端可活动地延伸至定型箱3的内腔，定型箱3的顶端与放置板5的底部固定连接。
35.电动伸缩杆4伸长即可带动放置板5升高，电动伸缩杆4收缩即可带动放置板5下降。
36.定型箱3内壁的顶部横向设置有容纳箱23，容纳箱23的内腔可沿竖直方向滑动地横向设置有活动板24，活动板24的上表面与容纳箱23内壁的顶部之间竖向设置有若干个弹簧25。
37.活动板24的下表面的两侧均竖向设置有连接杆26，连接杆26的底端可抽拉地延伸至容纳箱23的外部，连接杆26的底端横向固定连接有抵触板27。
38.通过模具进入定型箱3的内部后，即可通过电动伸缩杆4伸长带动模具上升，即可带动上模具11的顶部与抵触板27接触，挤压弹簧25收缩产生弹力，并通过弹簧25的弹力通过连接杆26反作用于抵触板27，通过抵触板27对模具进行挤压，自动对上模具11与下模具10之间进行锁紧卡扣，使得橡胶原料融化后的定型效果较好。
39.底板1上表面后侧横向设置有第二电机20，第二电机20的输出轴竖直设置有第一锥形齿轮21，转动杆17表面的下部水平设置有与第一锥形齿轮21相啮合的第二锥形齿轮22。
40.第二电机20工作即可带动第一锥形齿轮21转动，再通过第二锥形齿轮22的传动，即可带动转动杆17进行转动，从而驱动转动杆17带动第二收卷辊18正反转动。
41.定型箱3的前侧面开设有供第一连接绳16活动的开口，上模具11的正面固定连接有把手12。
42.把手12便于人工将定型后的模具进行打开，便于人工进行取料。
43.定型箱3的正面设置有观察窗28，观察窗28与放置板5相对应。
44.观察窗28便于人工查看放置板5对模具升降扣合的情况。
45.工作时，橡胶鞋底加工用定型装置，人工将橡胶原料放入下模具10的内部，将上模具11盖合后，即可通过第二电机20工作将第二连接绳19从第二收卷辊18的表面释放，再通过第一电机13工作即可带动第一收卷辊15转动，将第一连接绳16收卷在第一收卷辊15的表面上，从而拉动下模具10移动，将下模具10拉动至放置板5的上表面，通过加热板6工作即可对下模具10内部的原料进行加热，再通过下模具10与上模具11，从而对原料进行定型，定型后即可通过第一连接绳16释放，第二连接绳19收卷将下模具10拉出，自动完成进料与出料，无需人工手动重复拉动。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。