一种发电机组u形排气管焊接工装装置
技术领域
1.本实用新型涉及发电机组制造技术领域，特别涉及一种焊接工装。
背景技术：
2.现有的中国专利数据库中公开了一种焊接工装，其专利申请号为： cn201921502115.5，申请日为：2019.09.10，公布号为cn210633097u，公布日为：2020.05.29，该实用新型申请公开一种焊接工装，所述装置包括焊接连接支架、焊接工装下导体，所述焊接连接支架由支架基板和对称分布的焊接零件支架构成，该实用新型在对所焊接物体固定时，容易出现脱落或错开的可能，容易导致焊接后的物体出现裂缝或无法焊接的情况发生。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种发电机组u形排气管焊接工装装置；该装置在焊接时对物体的定位更准，更加稳定，提高了焊接的成功率及焊接效率，特备对于焊接圆环形物体更为便捷，在焊接过程中不会产生松脱或滑落的可能。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种发电机组u形排气管焊接工装装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）用于焊接u形管（6），所述装置本体（1）配合设置有底座（2），所述底座（2）的上端配合设置有限位组件（3），限位组件（3）配合设置有固定件（4），所述装置本体（1）的两侧对应u形管（6）设置有锁紧组件（5），所述u形管（6）通过限位组件（3）、固定件（4）及锁紧组件（5）进行固定。
5.本实用新型工作时，在安装时，将限位组件（3）固定于装置本体（1）的底座（2）上，将悬梁（12）横向设置于底座（2）的上部，将固定件（4）固定于悬梁（12）的左右两侧，将锁紧组件（5）固定于底座（2）的左右两侧，至此安装完成；在需要对物体进行焊接时，将所需焊接的u形排气管防止与底座（2）上并与限位组件（3）相固定，将需焊接的u形排气管放置于限位组件（3）的弧形凹槽（9）处，将限位夹片（13）与限位夹块（14）的开槽（15）相啮合并固定，将需焊接物体的两侧与锁紧组件（5）的锁紧块（17）相固定，工作人员通过按压固定件（4）使得固定件（4）的前端的定位机构（11）与需焊接的u形排气管相抵住，防止在焊接过程中发生位移，此时将锁紧组件（5）与锁紧块（17）相固定，并对u形排气管的两侧进行固定，通过限位组件（3）与固定件（4）对u形排气管的中部及中部两侧进行固定，限位组件（3）与固定件（4）相互之间产生的作用进行固定，同时定位机构（11）的前端具有形变能力，故而不会损坏u形排气管，限位夹片（13）将进一步对u形排气管进行固定，至此便可开始焊接，在工作时，为防止限位组件（3）发生变形，故而设置了支撑连杆（10）进一步对限位组件（3）进行支撑；装置本体（1）采用限位组件（3）与两组固定件（4）进行固定，使得在焊接过程中更加稳定，保证了焊接时的稳定性，间接性的提高了焊接效率与焊接后的成功率，当焊接完成后，依次将限位组件（3）、锁紧组件（5）及固定件（4）依次接触固定，将限位夹片（13）与限位夹块（14）的开槽（15）接触固定，将锁紧块（17）与锁紧组件（5）拆卸，工作人员将定位机构（11）向上拉伸，使
得定位机构（11）与u形排气管解除固定，将焊接后的u形排气管缓慢取出，至此工作完成。
6.本实用新型的优点是：提供一种发电机组u形排气管焊接工装装置；该装置在焊接时对物体的定位更准，更加稳定，提高了焊接的成功率及焊接效率，特备对于焊接圆环形物体更为便捷，在焊接过程中不会产生松脱或滑落的可能。
7.作为本实用新型的进一步改进，为了提高限位组件（3）在固定时的稳定性，同时防止在焊接时发生移动或位移；所述限位组件（3）的一侧配合设置有锁紧螺栓（7），所述限位组件（3）通过锁紧螺栓（7）与底座（2）相固定并位于底座（2）的左侧，所述限位组件（3）的下方配合设置有限位块（8），所述限位块（8）对应u形管（6）设置有弧形凹槽（9）。
8.作为本实用新型的进一步改进，为了便于固定不同形状的焊接件，增加适用性的同时保证固定时的稳定性；所述限位块（8）通过支撑连杆（10）与限位组件（3）相连接且，所述支撑连杆（10）设置于限位组件（3）与限位块（8）之间并分别与支撑连杆（10）与限位组件（3）进行连接，所述支撑连杆（10）可进行拆卸。
9.作为本实用新型的进一步改进，为了进一步提高在焊接时的稳定性，保证焊接的质量；所述装置本体（1）配合设置有两组固定件（4），所述固定件（4）配合设置有定位机构（11），所述定位机构（11）设置于固定件（4）的上方，所述定位机构（11）的顶端呈半圆形设置，所述固定件（4）的底端配合设置有悬梁（12），所述悬梁（12）横向设置于底座（2）的上方并固定，所述固定件（4）分别设置于悬梁（12）的两侧并与u形管（6）相接。
10.作为本实用新型的进一步改进，为了便于限位组件（3）对焊接件进行固定，防止脱落；所述装置本体（1）配合u形管（6）设置有限位夹片（13），所述限位组件（3）对应限位夹片（13）预设有限位夹块（14），所述限位夹块（14）与限位夹片（13）相接处配合设置有开槽（15），所述开槽（15）与限位夹片（13）啮合并固定。
11.作为本实用新型的进一步改进，为了便于固定焊接件的两侧，防止在焊接过程中发生脱落；所述锁紧组件（5）设置于底座（2）的两侧且配合u形管（6）预设有锁紧块（17），所述锁紧块（17）的中部位置预设有通孔，该通孔用于固定u形管（6），所述定位机构（11）的与u形管（6）相接处预设有弧度，该弧度对应u形管（6）设置且所述定位机构（11）的顶端采用耐高温橡胶材料制成。
12.作为本实用新型的进一步改进，为了便于工作人员对焊接件进行固定；所述限位组件（3）、锁紧组件（5）及固定件（4）的定位机构（11）皆设置于同一水平面上，所述限位组件（3）、锁紧组件（5）及固定件（4）皆可进行拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型示意图。
14.图2为本实用新型立体示意图一。
15.图3为本实用新型立体示意图二。
16.其中，1装置本体、2底座、3限位组件、4固定件、5锁紧组件、6u形管、7锁紧螺栓、8限位块、9弧形凹槽、10支撑连杆、11定位机构、12悬梁、13限位夹片、14限位夹块、15开槽、17锁紧块。
具体实施方式
17.如图1-3所示，一种发电机组u形排气管焊接工装装置，包括装置本体1，所述装置本体1用于焊接u形管6，所述装置本体1配合设置有底座2，所述底座2的上端配合设置有限位组件3，限位组件3配合设置有固定件4，所述装置本体1的两侧对应u形管6设置有锁紧组件5，所述u形管6通过限位组件3、固定件4及锁紧组件5进行固定，所述限位组件3的一侧配合设置有锁紧螺栓7，所述限位组件3通过锁紧螺栓7与底座2相固定并位于底座2的左侧，所述限位组件3的下方配合设置有限位块8，所述限位块8对应u形管6设置有弧形凹槽9，所述限位块8通过支撑连杆10与限位组件3相连接，所述支撑连杆10设置于限位组件3与限位块8之间并分别与支撑连杆10与限位组件3进行连接，所述支撑连杆10可进行拆卸，所述装置本体1配合设置有两组固定件4，所述固定件4配合设置有定位机构11，所述定位机构11设置于固定件4的上方，所述定位机构11的顶端呈半圆形设置，所述固定件4的底端配合设置有悬梁12，所述悬梁12横向设置于底座2的上方并固定，所述固定件4分别设置于悬梁12的两侧并与u形管6相接，所述装置本体1配合u形管6设置有限位夹片13，所述限位组件3对应限位夹片13预设有限位夹块14，所述限位夹块14与限位夹片13相接处配合设置有开槽15，所述开槽15与限位夹片13啮合并固定，所述锁紧组件5设置于底座2的两侧且配合u形管6预设有锁紧块17，所述锁紧块17的中部位置预设有通孔，该通孔用于固定u形管6，所述定位机构11的与u形管6相接处预设有弧度，该弧度对应u形管6设置且所述定位机构的顶端采用耐高温橡胶材料制成，所述限位组件3、锁紧组件5及固定件4的定位机构11皆设置于同一水平面上，所述限位组件3、锁紧组件5及固定件4皆可进行拆卸。
18.本实用新型工作时，在安装时，将限位组件3固定于装置本体1的底座2上，将悬梁12横向设置于底座2的上部，将固定件4固定于悬梁12的左右两侧，将锁紧组件5固定于底座2的左右两侧，至此安装完成；在需要对物体进行焊接时，将所需焊接的u形排气管防止与底座2上并与限位组件3相固定，将需焊接的u形排气管放置于限位组件3的弧形凹槽9处，将限位夹片13与限位夹块14的开槽15相啮合并固定，将需焊接物体的两侧与锁紧组件5的锁紧块17相固定，工作人员通过按压固定件4使得固定件4的前端的定位机构11与需焊接的u形排气管相抵住，防止在焊接过程中发生位移，此时将锁紧组件5与锁紧块17相固定，并对u形排气管的两侧进行固定，通过限位组件3与固定件4对u形排气管的中部及中部两侧进行固定，限位组件3与固定件4相互之间产生的作用进行固定，同时定位机构11的前端具有形变能力，故而不会损坏u形排气管，限位夹片13将进一步对u形排气管进行固定，至此便可开始焊接，在工作时，为防止限位组件3发生变形，故而设置了支撑连杆10进一步对限位组件3进行支撑；装置本体1采用限位组件3与两组固定件4进行固定，使得在焊接过程中更加稳定，保证了焊接时的稳定性，间接性的提高了焊接效率与焊接后的成功率，当焊接完成后，依次将限位组件3、锁紧组件5及固定件4依次接触固定，将限位夹片13与限位夹块14的开槽15接触固定，将锁紧块17与锁紧组件5拆卸，工作人员将定位机构11向上拉伸，使得定位机构11与u形排气管解除固定，将焊接后的u形排气管缓慢取出，至此工作完成。
19.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在保护范围之内。
技术领域
1.本实用新型涉及发电机组制造技术领域，特别涉及一种焊接工装。
背景技术：
2.现有的中国专利数据库中公开了一种焊接工装，其专利申请号为： cn201921502115.5，申请日为：2019.09.10，公布号为cn210633097u，公布日为：2020.05.29，该实用新型申请公开一种焊接工装，所述装置包括焊接连接支架、焊接工装下导体，所述焊接连接支架由支架基板和对称分布的焊接零件支架构成，该实用新型在对所焊接物体固定时，容易出现脱落或错开的可能，容易导致焊接后的物体出现裂缝或无法焊接的情况发生。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种发电机组u形排气管焊接工装装置；该装置在焊接时对物体的定位更准，更加稳定，提高了焊接的成功率及焊接效率，特备对于焊接圆环形物体更为便捷，在焊接过程中不会产生松脱或滑落的可能。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种发电机组u形排气管焊接工装装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）用于焊接u形管（6），所述装置本体（1）配合设置有底座（2），所述底座（2）的上端配合设置有限位组件（3），限位组件（3）配合设置有固定件（4），所述装置本体（1）的两侧对应u形管（6）设置有锁紧组件（5），所述u形管（6）通过限位组件（3）、固定件（4）及锁紧组件（5）进行固定。
5.本实用新型工作时，在安装时，将限位组件（3）固定于装置本体（1）的底座（2）上，将悬梁（12）横向设置于底座（2）的上部，将固定件（4）固定于悬梁（12）的左右两侧，将锁紧组件（5）固定于底座（2）的左右两侧，至此安装完成；在需要对物体进行焊接时，将所需焊接的u形排气管防止与底座（2）上并与限位组件（3）相固定，将需焊接的u形排气管放置于限位组件（3）的弧形凹槽（9）处，将限位夹片（13）与限位夹块（14）的开槽（15）相啮合并固定，将需焊接物体的两侧与锁紧组件（5）的锁紧块（17）相固定，工作人员通过按压固定件（4）使得固定件（4）的前端的定位机构（11）与需焊接的u形排气管相抵住，防止在焊接过程中发生位移，此时将锁紧组件（5）与锁紧块（17）相固定，并对u形排气管的两侧进行固定，通过限位组件（3）与固定件（4）对u形排气管的中部及中部两侧进行固定，限位组件（3）与固定件（4）相互之间产生的作用进行固定，同时定位机构（11）的前端具有形变能力，故而不会损坏u形排气管，限位夹片（13）将进一步对u形排气管进行固定，至此便可开始焊接，在工作时，为防止限位组件（3）发生变形，故而设置了支撑连杆（10）进一步对限位组件（3）进行支撑；装置本体（1）采用限位组件（3）与两组固定件（4）进行固定，使得在焊接过程中更加稳定，保证了焊接时的稳定性，间接性的提高了焊接效率与焊接后的成功率，当焊接完成后，依次将限位组件（3）、锁紧组件（5）及固定件（4）依次接触固定，将限位夹片（13）与限位夹块（14）的开槽（15）接触固定，将锁紧块（17）与锁紧组件（5）拆卸，工作人员将定位机构（11）向上拉伸，使
得定位机构（11）与u形排气管解除固定，将焊接后的u形排气管缓慢取出，至此工作完成。
6.本实用新型的优点是：提供一种发电机组u形排气管焊接工装装置；该装置在焊接时对物体的定位更准，更加稳定，提高了焊接的成功率及焊接效率，特备对于焊接圆环形物体更为便捷，在焊接过程中不会产生松脱或滑落的可能。
7.作为本实用新型的进一步改进，为了提高限位组件（3）在固定时的稳定性，同时防止在焊接时发生移动或位移；所述限位组件（3）的一侧配合设置有锁紧螺栓（7），所述限位组件（3）通过锁紧螺栓（7）与底座（2）相固定并位于底座（2）的左侧，所述限位组件（3）的下方配合设置有限位块（8），所述限位块（8）对应u形管（6）设置有弧形凹槽（9）。
8.作为本实用新型的进一步改进，为了便于固定不同形状的焊接件，增加适用性的同时保证固定时的稳定性；所述限位块（8）通过支撑连杆（10）与限位组件（3）相连接且，所述支撑连杆（10）设置于限位组件（3）与限位块（8）之间并分别与支撑连杆（10）与限位组件（3）进行连接，所述支撑连杆（10）可进行拆卸。
9.作为本实用新型的进一步改进，为了进一步提高在焊接时的稳定性，保证焊接的质量；所述装置本体（1）配合设置有两组固定件（4），所述固定件（4）配合设置有定位机构（11），所述定位机构（11）设置于固定件（4）的上方，所述定位机构（11）的顶端呈半圆形设置，所述固定件（4）的底端配合设置有悬梁（12），所述悬梁（12）横向设置于底座（2）的上方并固定，所述固定件（4）分别设置于悬梁（12）的两侧并与u形管（6）相接。
10.作为本实用新型的进一步改进，为了便于限位组件（3）对焊接件进行固定，防止脱落；所述装置本体（1）配合u形管（6）设置有限位夹片（13），所述限位组件（3）对应限位夹片（13）预设有限位夹块（14），所述限位夹块（14）与限位夹片（13）相接处配合设置有开槽（15），所述开槽（15）与限位夹片（13）啮合并固定。
11.作为本实用新型的进一步改进，为了便于固定焊接件的两侧，防止在焊接过程中发生脱落；所述锁紧组件（5）设置于底座（2）的两侧且配合u形管（6）预设有锁紧块（17），所述锁紧块（17）的中部位置预设有通孔，该通孔用于固定u形管（6），所述定位机构（11）的与u形管（6）相接处预设有弧度，该弧度对应u形管（6）设置且所述定位机构（11）的顶端采用耐高温橡胶材料制成。
12.作为本实用新型的进一步改进，为了便于工作人员对焊接件进行固定；所述限位组件（3）、锁紧组件（5）及固定件（4）的定位机构（11）皆设置于同一水平面上，所述限位组件（3）、锁紧组件（5）及固定件（4）皆可进行拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型示意图。
14.图2为本实用新型立体示意图一。
15.图3为本实用新型立体示意图二。
16.其中，1装置本体、2底座、3限位组件、4固定件、5锁紧组件、6u形管、7锁紧螺栓、8限位块、9弧形凹槽、10支撑连杆、11定位机构、12悬梁、13限位夹片、14限位夹块、15开槽、17锁紧块。
具体实施方式
17.如图1-3所示，一种发电机组u形排气管焊接工装装置，包括装置本体1，所述装置本体1用于焊接u形管6，所述装置本体1配合设置有底座2，所述底座2的上端配合设置有限位组件3，限位组件3配合设置有固定件4，所述装置本体1的两侧对应u形管6设置有锁紧组件5，所述u形管6通过限位组件3、固定件4及锁紧组件5进行固定，所述限位组件3的一侧配合设置有锁紧螺栓7，所述限位组件3通过锁紧螺栓7与底座2相固定并位于底座2的左侧，所述限位组件3的下方配合设置有限位块8，所述限位块8对应u形管6设置有弧形凹槽9，所述限位块8通过支撑连杆10与限位组件3相连接，所述支撑连杆10设置于限位组件3与限位块8之间并分别与支撑连杆10与限位组件3进行连接，所述支撑连杆10可进行拆卸，所述装置本体1配合设置有两组固定件4，所述固定件4配合设置有定位机构11，所述定位机构11设置于固定件4的上方，所述定位机构11的顶端呈半圆形设置，所述固定件4的底端配合设置有悬梁12，所述悬梁12横向设置于底座2的上方并固定，所述固定件4分别设置于悬梁12的两侧并与u形管6相接，所述装置本体1配合u形管6设置有限位夹片13，所述限位组件3对应限位夹片13预设有限位夹块14，所述限位夹块14与限位夹片13相接处配合设置有开槽15，所述开槽15与限位夹片13啮合并固定，所述锁紧组件5设置于底座2的两侧且配合u形管6预设有锁紧块17，所述锁紧块17的中部位置预设有通孔，该通孔用于固定u形管6，所述定位机构11的与u形管6相接处预设有弧度，该弧度对应u形管6设置且所述定位机构的顶端采用耐高温橡胶材料制成，所述限位组件3、锁紧组件5及固定件4的定位机构11皆设置于同一水平面上，所述限位组件3、锁紧组件5及固定件4皆可进行拆卸。
18.本实用新型工作时，在安装时，将限位组件3固定于装置本体1的底座2上，将悬梁12横向设置于底座2的上部，将固定件4固定于悬梁12的左右两侧，将锁紧组件5固定于底座2的左右两侧，至此安装完成；在需要对物体进行焊接时，将所需焊接的u形排气管防止与底座2上并与限位组件3相固定，将需焊接的u形排气管放置于限位组件3的弧形凹槽9处，将限位夹片13与限位夹块14的开槽15相啮合并固定，将需焊接物体的两侧与锁紧组件5的锁紧块17相固定，工作人员通过按压固定件4使得固定件4的前端的定位机构11与需焊接的u形排气管相抵住，防止在焊接过程中发生位移，此时将锁紧组件5与锁紧块17相固定，并对u形排气管的两侧进行固定，通过限位组件3与固定件4对u形排气管的中部及中部两侧进行固定，限位组件3与固定件4相互之间产生的作用进行固定，同时定位机构11的前端具有形变能力，故而不会损坏u形排气管，限位夹片13将进一步对u形排气管进行固定，至此便可开始焊接，在工作时，为防止限位组件3发生变形，故而设置了支撑连杆10进一步对限位组件3进行支撑；装置本体1采用限位组件3与两组固定件4进行固定，使得在焊接过程中更加稳定，保证了焊接时的稳定性，间接性的提高了焊接效率与焊接后的成功率，当焊接完成后，依次将限位组件3、锁紧组件5及固定件4依次接触固定，将限位夹片13与限位夹块14的开槽15接触固定，将锁紧块17与锁紧组件5拆卸，工作人员将定位机构11向上拉伸，使得定位机构11与u形排气管解除固定，将焊接后的u形排气管缓慢取出，至此工作完成。
19.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在保护范围之内。
再多了解一些
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