珍珠棉切割用横竖分切机的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠棉切割装置，尤其涉及一种珍珠棉切割用横竖分切机。


背景技术：

2.珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，同时具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。随着时间的推进和产品不断开发应用，珍珠棉发泡材料在包装及填充用料等方面不断得到更广泛地应用。
3.为了便于珍珠棉适用于不同产品的包装使用，珍珠棉需要通过成型加工装置对其形状进行加工处理，现有的珍珠棉成型加工装置多是利用切割的方式进行加工，现有的这种珍珠棉成型加工用切割装置只能对珍珠棉材料进行横向切割，因此，对于需要横纵向切割的珍珠棉材料，需要操作人员对珍珠棉材料分多次并变换位置返料切割加工，操作繁杂，且切割效果差，工作效率比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以对珍珠棉材料横竖方向同时裁切，无需返料加工的珍珠棉切割用横竖分切机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种珍珠棉切割用横竖分切机，具有机架，所述机架顶面左右两端对称设置有两组调节架，所述调节架由上下平行设置的上板和下板组成，所述下板固定设置在机架上，上下对应的上板和下板之间通过分设在其前后两端的竖向外导柱固定连接在一起，所述导柱外部套置有与其上下滑动配合的外导套，所述调节架上位于前后两根外导柱之间的部位竖向设置有两根丝杆，且两根丝杆分别靠近前后两根外导柱；所述丝杆上下两端通过轴承与对应的上板和下板活动连接，丝杆外部旋接有与其螺纹配合的丝杆螺母，其下端穿过对应的轴承并延伸在下板的底部下方，所述丝杆下端固定设置有齿形传动轮，两组调节架上丝杆下端的齿形传动轮之间通过与其配合的升降调节皮带传动连接在一起，该升降调节皮带为与齿形传动轮配合的齿形皮带，其与竖向设置在机架内的升降电机之间传动连接；所述调节架外侧设置有侧板，所述侧板与对应调节架上的外导套和丝杆螺母固定连接在一起，左右对称的两组调节架之间横向设置有进料辊组和排料辊组，所述排料辊组和进料辊组前后并列设置，之间具有间距，排料辊组和进料辊组均由两根上下对称设置的传动辊组成，排料辊组和进料辊组上位于上方的两根传动辊其左右两端均通过轴承活动连接在与其对应的侧板上，且该两根传动辊的左右两端均延伸在对应的侧板外侧，位于下方的两根传动辊其左右两端均通过轴承和与该轴承配套的轴承座固定设置在与其对应的下板上，该两根传动辊的左右两端均延伸在对应的轴承座外侧，组成排料辊组和进料辊组的四根传动辊其左右两端均固定有齿轮，其中前后对应的两个齿轮之间通过与其配合的传动链条活动连接在一起，且排料辊组上位于
下方的传动轴一端通过皮带与固定设置在机架内的辊组驱动电机传动连接；所述调节架上位于上板和下板顶面的部位各设置有一块升降导套，调节架上两块所述升降导套上下对应，且两组调节架上的升降导套左右对称，上下对应的两块升降导套内竖向穿设有与其上下滑动配合的升降杆，所述升降杆底端向下延伸在机架内，两组调节架上的两根所述升降杆左右对称，左右对称的两根升降杆之间固定连接有横向切割装置，且所述横向切割装置介于左右对称的两组调节架之间，两根升降杆的末端之间活动连接有一根横向设置的传动轴，所述传动轴通过轴承及与该轴承配合的轴承座固定连接在机架上，所述传动轴上固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与固定设置在机架内的横切电机传动连接；所述调节架上介于前后两根丝杆之间的部位竖向设置有两根内导柱，两根内导柱外部均套置有与其上下滑动配合的内导套，前后对应的两个所述内导套之间通过导向连接座固定连接在一起，所述调节架上位于上板顶部的位置固定设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆向下穿过对应的上板与下方对应的导向连接座固定连接在一起，所述升降气缸可以驱动导向连接座在对应的内导柱上上下活动；左右两个调节架上的两个所述导向连接座左右对称，两个所述导向连接座之间横向设置有与其活动连接的竖向切割装置，所述竖向切割装置一端通过传动皮带与固定设置在其正下方机架内的竖切电机传动连接。
6.进一步地，所述竖向切割装置与排料辊组和进料辊组之间形成的间距上下对应，其由主动轴和若干等间距均设在该主动轴外部的竖切刀片组成，所述主动轴的左右两端通过轴承活动连接在左右对称的两个导向连接座上，该主动轴的其中一端延伸在对应的导向连接座外侧，该端部固定设置有与竖切电机上传动皮带传动连接的传动轮。
7.进一步地，所述竖切刀片为圆盘形切刀。
8.进一步地，所述横向切割装置位于进料辊组的后侧，其包括横向设置的顶板，所述顶板左右两端固定连接在左右对称的两根升降杆上，所述顶板前侧固定设置有竖向设置的刀具连接板，所述刀具连接板正面底部固定设置有长条形切刀；所述顶板正下方设置有底板，所述底板与顶板之间通过若干根等间距竖向设置的弹性缓冲杆活动连接在一起，底板上对应长条形切刀的一侧设置有与其相切的挡板。
9.进一步地，所述弹性缓冲杆由连接杆和套置在连接杆外部的弹簧组成，所述连接杆顶部穿过顶板上预设的导向孔并延伸在顶板顶面上方，该顶部螺接有限位挡块，所述连接杆底部与底板固定连接在一起，所述弹簧介于连接杆上位于顶板和底板之间的部位。
10.进一步地，所述机架上介于进料辊组和排料辊组之间的间距内以及位于进料辊组和排料辊组外侧的部位固定设置有顶面水平的输料平台，所述输料平台顶面与进料辊组和排料辊组中位于下方的传动辊顶部齐平。
11.进一步地，所述机架外侧及顶部设置有外罩，所述竖向切割装置和横向切割装置均位于所述外罩内。
12.进一步地，所述外罩顶部设置有内外连通的检修口，检修口上铰接有检修盖。
13.进一步地，所述传动轴与位于其两端的两根升降杆之间通过曲轴连杆传动连接。
14.进一步地，所述机架正面设置有导向送料装置，该导向送料装置为输送带，其输送端与排料辊组的位置前后对应。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种珍珠棉切割用横竖分切机可以对珍珠棉材料同时进行横向和竖向切割加工，且竖向切割装置和横向切割装置可以单独工
作，适应单独横向或单独竖向切割的加工使用，操作灵活，使用方便，提高了加工效率，便于推广。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型珍珠棉切割用横竖分切机外部立体结构示意图；
18.图2和图3是本实用新型珍珠棉切割用横竖分切机内部结构示意图；
19.图4是本实用新型珍珠棉切割用横竖分切机内部背面结构示意图；
20.图5是本实用新型珍珠棉切割用横竖分切机右端结构示意图 ；
21.图6是本实用新型珍珠棉切割用横竖分切机中横向切割装置结构示意图。
22.图中：1、机架；10、输料平台；101、横切电机；102、传动轴；103、曲轴连杆；104、升降杆；1041、升降导套；11、竖向切割装置；110、竖切电机；111、主动轴；112、竖切刀片；113、导向连接座；114、内导柱；115、升降气缸；116、内导套；12、横向切割装置；121、顶板；122、底板；123、弹性缓冲杆；13、调节架；131、上板；132、下板；133、侧板；14、升降电机；141、升降调节皮带；142、丝杆；1421、丝杆螺母；143、外导柱；1431、外导套；15、进料辊组；16、排料辊组；17、辊组驱动电机；2、外罩；21、检修盖；3、导向送料装置。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
24.图1至图3和图5所示一种珍珠棉切割用横竖分切机，具有机架1，所述机架1顶面左右两端对称设置有两组调节架13，所述调节架13由上下平行设置的上板131和下板132组成，所述下板132固定设置在机架1上，上下对应的上板131和下板132之间通过分设在其前后两端的竖向外导柱143固定连接在一起，所述导柱143外部套置有与其上下滑动配合的外导套1431，所述调节架13上位于前后两根外导柱143之间的部位竖向设置有两根丝杆142，且两根丝杆142分别靠近前后两根外导柱143；所述丝杆142上下两端通过轴承与对应的上板131和下板132活动连接，丝杆142外部旋接有与其螺纹配合的丝杆螺母1421，其下端穿过对应的轴承并延伸在下板132的底部下方，所述丝杆142下端固定设置有齿形传动轮，两组调节架13上丝杆142下端的齿形传动轮之间通过与其配合的升降调节皮带141传动连接在一起，该升降调节皮带141为与齿形传动轮配合的齿形皮带，其与竖向设置在机架1内的升降电机14之间传动连接；所述调节架13外侧设置有侧板133，所述侧板133与对应调节架13上的外导套1431和丝杆螺母1421固定连接在一起，左右对称的两组调节架13之间横向设置有进料辊组15和排料辊组16，所述排料辊组16和进料辊组15前后并列设置，之间具有间距，排料辊组16和进料辊组15均由两根上下对称设置的传动辊组成，排料辊组16和进料辊组15上位于上方的两根传动辊其左右两端均通过轴承活动连接在与其对应的侧板133上，且该两根传动辊的左右两端均延伸在对应的侧板133外侧，位于下方的两根传动辊其左右两端均通过轴承和与该轴承配套的轴承座固定设置在与其对应的下板132上，该两根传动辊的左右两端均延伸在对应的轴承座外侧，组成排料辊组16和进料辊组15的四根传动辊其左右两端均固定有齿轮，其中前后对应的两个齿轮之间通过与其配合的传动链条活动连接在一起，且排料辊组16上位于下方的传动轴一端通过皮带与固定设置在机架1内的辊组驱动电
机17传动连接；所述调节架13上位于上板131和下板132顶面的部位各设置有一块升降导套1041，调节架13上两块所述升降导套1041上下对应，且两组调节架13上的升降导套1041左右对称，上下对应的两块升降导套1041内竖向穿设有与其上下滑动配合的升降杆104，所述升降杆104底端向下延伸在机架1内，两组调节架13上的两根所述升降杆104左右对称，左右对称的两根升降杆104之间固定连接有横向切割装置12，且所述横向切割装置12介于左右对称的两组调节架13之间，两根升降杆104的末端之间活动连接有一根横向设置的传动轴102，所述传动轴102通过轴承及与该轴承配合的轴承座固定连接在机架1上，所述传动轴102上固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与固定设置在机架1内的横切电机101传动连接；所述调节架13上介于前后两根丝杆142之间的部位竖向设置有两根内导柱114，两根内导柱114外部均套置有与其上下滑动配合的内导套116，前后对应的两个所述内导套116之间通过导向连接座113固定连接在一起，所述调节架13上位于上板131顶部的位置固定设置有升降气缸115，所述升降气缸115的伸缩杆向下穿过对应的上板131与下方对应的导向连接座113固定连接在一起，所述升降气缸115可以驱动导向连接座113在对应的内导柱114上上下活动；左右两个调节架13上的两个所述导向连接座113左右对称，两个所述导向连接座113之间横向设置有与其活动连接的竖向切割装置11，所述竖向切割装置11一端通过传动皮带与固定设置在其正下方机架1内的竖切电机110传动连接。
25.如图6所示，为了能够对珍珠棉材料竖向方向的裁切加工，所述竖向切割装置11与排料辊组16和进料辊组15之间形成的间距上下对应，其由主动轴111和若干等间距均设在该主动轴111外部的竖切刀片112组成，所述主动轴111的左右两端通过轴承活动连接在左右对称的两个导向连接座113上，该主动轴111的其中一端延伸在对应的导向连接座113外侧，该端部固定设置有与竖切电机110上传动皮带传动连接的传动轮。
26.为了保证珍珠棉材料竖向方向切割时的连续性，所述竖切刀片112为圆盘形切刀。
27.如图4所示，为了能够对珍珠棉材料横向方向进行切割，所述横向切割装置12位于进料辊组15的后侧，其包括横向设置的顶板121，所述顶板121左右两端固定连接在左右对称的两根升降杆104上，所述顶板前侧固定设置有竖向设置的刀具连接板，所述刀具连接板正面底部固定设置有长条形切刀；所述顶板121正下方设置有底板122，所述底板122与顶板121之间通过若干根等间距竖向设置的弹性缓冲杆123活动连接在一起，底板122上对应长条形切刀的一侧设置有与其相切的挡板。
28.为了保证横向切割时珍珠棉的位置以及切割的整齐效果，所述弹性缓冲杆123由连接杆和套置在连接杆外部的弹簧组成，所述连接杆顶部穿过顶板121上预设的导向孔并延伸在顶板121顶面上方，该顶部螺接有限位挡块，所述连接杆底部与底板122固定连接在一起，所述弹簧介于连接杆上位于顶板121和底板122之间的部位；长条形切刀切割珍珠棉材料前底板122先向下接触并压住珍珠棉材料，通过弹簧可以减小底板122和长条形切刀与珍珠棉材料之间的缓冲力，同时顶板121带动刀具连接板及长条形切刀继续向下，对珍珠棉材料实现横向切割，顶板121在升降杆104的带动下向上复位时通过弹性缓冲杆123带动底板122同步向上。
29.为了便于向进料辊组15内进行送料，便于切割，同时便于将竖向切割后的珍珠棉材料进行导出，便于横向切割，所述机架1上介于进料辊组15和排料辊组16之间的间距内以及位于进料辊组15和排料辊组16外侧的部位固定设置有顶面水平的输料平台10，所述输料
平台10顶面与进料辊组15和排料辊组16中位于下方的传动辊顶部齐平。
30.为了保证美观性，同时提高安全效果，所述机架1外侧及顶部设置有外罩2，所述竖向切割装置11和横向切割装置12均位于所述外罩2内。
31.为了方便对设备内部进行检修，所述外罩2顶部设置有内外连通的检修口，检修口上铰接有检修盖21。
32.为了能够将转动轴102的转动转化成升降杆104的上下活动，所述传动轴102与位于其两端的两根升降杆104之间通过曲轴连杆103传动连接。
33.为了方便切割后的珍珠棉材料下料，所述机架1正面设置有导向送料装置3，该导向送料装置3为输送带，其输送端与排料辊组16的位置前后对应。
34.其工作原理如下：珍珠棉材料加工前先根据珍珠棉材料的厚度设定好进料辊组15和排料辊组16中上方传动辊与下方传动辊之间的间距，该间距调整是通过升降电机14带动升降调节皮带141转动，升降调节皮带141带动四根丝杆142同步转动，通过丝杆142的正转或反转实现其外部丝杆螺母1421向上或向下运动，并通过外导套1431和外导柱143限定其运行轨迹及稳定性，外导套1431和丝杆螺母1421同步运动，进而带动与其连接的侧板133同步运动，通过侧板133向上或向下运动可以实现进料辊组15和排料辊组16中上方传动辊与下方传动辊之间的间距调整，便于珍珠棉材料输送；珍珠棉材料加工时，辊组驱动电机17带动与其传动连接的传动辊转动，该传动辊带动与其前后对应的另一根传动辊同向同步转动，珍珠棉材料被送入进料辊组15处，进入进料辊组15处的珍珠棉材料通过进料辊组15上位于下方的传动辊向前输送，而进料辊组15上位于上方的传动辊由于珍珠棉材料的接触及摩擦力而带动转动，该传动辊与位于其下方的传动辊转动方向相向，进料辊组15上位于上方的传动辊转动时带动排料辊组16中与其传动连接的传动辊同步转动，排料辊组16中的上下两根传动辊转动方向与进料辊组15中的两根传动辊转动方向相同，上下两根传动辊均为同向转动；进入进料辊组15中的珍珠棉材料在进料辊组15的作用下进入横向切割装置12的正下方，此时，横切电机101驱动传动轴102转动，传动轴102通过曲轴连杆103带动其两端的升降杆104活动，曲轴连杆103将传动轴102的转动转化成升降杆104的上下活塞式运动，升降杆104带动与其连接的横向切割装置12上下同步活动，进入横向切割装置12正下方的珍珠棉材料通过横向切割装置12中的长条形切刀进行横向切割，切割后的珍珠棉材料被继续先前推进并进入竖向切割装置11处，竖向切割装置11通过竖切电机110的驱动实现转动，进而实现竖切刀片112的同步转动，竖切刀片112对进入其下方的珍珠棉材料进行竖向切割；设置在调节架13顶部的升降气缸115可以调节导向连接座113的上下高度，进而调整竖向切割装置11的上下高度，便于竖向切割装置11中竖切刀片112与珍珠棉材料之间的切割厚度调整；切割后的珍珠棉材料在后面珍珠棉材料的推挤下进入排料辊组16，并通过排料辊组16输送到导向送料装置3上，便于下料分拣；竖向切割装置11和横向切割装置12通过单独的电机进行独立控制，可以根据珍珠棉材料的横切或竖切要求进行控制，操作灵活。
35.这种珍珠棉切割用横竖分切机可以对珍珠棉材料同时进行横向和竖向切割加工，且竖向切割装置和横向切割装置可以单独工作，适应单独横向或单独竖向切割的加工使用，操作灵活，使用方便，提高了加工效率，便于推广。
36.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等
同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。