基于自动封盖的双组分环氧美缝剂的制作方法

1.本发明涉及胶水技术领域，尤其是指基于自动封盖的双组分环氧美缝剂。


背景技术：

2.美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等。美缝剂可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充，施工比普通型方便，是填缝剂的升级换代产品。美缝剂施工后具有光泽，颜色丰富自然细腻，如金色、银色、珠光色等，而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂，给墙面带来更好的整体效果，因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。并且其凝固后，表面光滑如瓷，可以和瓷砖一起擦洗，具有抗渗透防水的特性，可以做到真正的瓷砖缝隙永不变黑。传统的美缝剂在灌装后，胶瓶由胶瓶输送槽排列向后输送，通过机械手将瓶盖抓起扣在瓶体上，工人站在输送槽两侧，手持电钻通过旋盖头将瓶盖旋紧，这种方式劳动强度大，效率低，同时瓶盖的松紧程度不一致，无法形成自动化生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于自动封盖的使用效果好、生产速度快的双组分环氧美缝剂。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：基于自动封盖的双组分环氧美缝剂，所述美缝剂包括有a组分和b组分；
5.所述a组分包括下述质量份的原料：环氧树脂88-93份、稀释剂5-10份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-9份；
6.所述b组分包括下述质量份的原料：脂环胺固化剂10-15份、改性脂肪胺10-25份、稀释剂35-45份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-8份、分散剂1-3份、促进剂5-10份；
7.所述a组分与b组分点质量比为1:1-1.14。
8.所述改性脂肪胺的制备方法包括：
9.控制真空度为-0.1mpa，将三乙烯四胺、双酚f环氧树脂按照摩尔比为1：0.4-0.7加入反应釜，反应温度为120℃，反应时间为3h，加入活性稀释剂，所述的活性稀释剂为三乙烯四胺：活性稀释剂的摩尔比为1：0.04，继续反应1-1.5h，得到改性脂肪胺。
10.所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂或其组合。
11.所述稀释剂为苯甲醇、甲苯、二甲苯、正丁醇中的一种或多种。
12.所述脂环胺固化剂为3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基二环己基甲烷、1,6-二氨基己烷中的一种或多种。
13.所述脂肪胺固化剂为聚醚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多胺中的一种或多种。
14.所述触变剂为亲水型气相二氧化硅、疏水型气相二氧化硅中的一种或多种。
15.所述活性稀释剂为660、501、692、748等缩水甘油醚类中的一种或多种。
16.所述美缝剂的制备包括有以下步骤：
17.1)、a组分的制备：按质量份称取原料，先将环氧树脂和稀释剂充分混合2小时，然后加入其余原料混合均匀，即得a组分：
18.2)、b组分的制备：按质量份称取原料，先将脂环胺固化剂、改性脂肪胺、稀释剂充分混合，然后加入余料混合均匀，即得b组分；
19.3)、将a组分、b组分分别倒入相应的灌装机，通过灌装头将a组分、b组分分别灌入胶瓶相应的胶筒内；
20.4)、通过熔口机对灌装后的胶筒进行封口，封口后通过输送带承托送至封盖系统内；
21.5)、封盖系统内的瓶盖排料单元将瓶盖依次排列并送至导瓶转盘上方，
22.6)、导瓶转盘带动待装盖胶瓶行走进入瓶盖排料单元下方，并将最外端的瓶盖带离；
23.7)、通过旋盖单元将瓶盖旋紧，最后通过出瓶导槽输出即成。
24.本发明在采用上述方案后，采用环氧树脂、稀释剂等制成a组份流体基质，然后再采用改性脂肪胺、脂环胺固化剂、促进剂等制成b组份速干基质，通过流体基质和速干基质反应形成美缝剂，采用改性脂肪胺和环氧树脂配合，其原料成本低，同时在灌装后配合自动化的封盖系统，从而实现智能自动化生产，其工艺设置合理，使用效果好，生产速度快。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图。
26.图2为本发明的限位板铰接示意图。
27.图3为本发明的旋盖单元结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的基于自动封盖的双组分环氧美缝剂，所述美缝剂包括有a组分和b组分；
29.所述a组分包括下述质量份的原料：环氧树脂88-93份、稀释剂5-10份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-9份；
30.所述b组分包括下述质量份的原料：脂环胺固化剂10-15份、改性脂肪胺10-25份、稀释剂35-45份、消泡剂0.01-0.03份、触变剂3-8份、分散剂1-3份、促进剂5-10份；
31.所述a组分与b组分点质量比为1:1-1.14。
32.所述改性脂肪胺的制备方法包括：
33.控制真空度为-0.1mpa，将三乙烯四胺、双酚f环氧树脂按照摩尔比为1：0.4-0.7加入反应釜，反应温度为120℃，反应时间为3h，加入活性稀释剂，所述的活性稀释剂为三乙烯四胺：活性稀释剂的摩尔比为1：0.04，继续反应1-1.5h，得到改性脂肪胺。
34.所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂或其组合。
35.所述稀释剂为苯甲醇、甲苯、二甲苯、正丁醇中的一种或多种。
36.所述脂环胺固化剂为3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基二环己基甲烷、1,6-二氨基己烷中的一种或多种。
37.所述脂肪胺固化剂为聚醚胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多胺中的一种或多种。
38.所述触变剂为亲水型气相二氧化硅、疏水型气相二氧化硅中的一种或多种。
39.所述活性稀释剂为660、501、692、748等缩水甘油醚类中的一种或多种。
40.所述美缝剂的制备包括有以下步骤：
41.1)、a组分的制备：按质量份称取原料，先将环氧树脂和稀释剂充分混合2小时，然后加入其余原料混合均匀，即得a组分：
42.2)、b组分的制备：按质量份称取原料，先将脂环胺固化剂、改性脂肪胺、稀释剂充分混合，然后加入余料混合均匀，即得b组分；
43.3)、将a组分、b组分分别倒入相应的灌装机，通过灌装头将a组分、b组分分别灌入胶瓶相应的胶筒内；
44.4)、通过熔口机对灌装后的胶筒进行封口，封口后通过输送带承托送至封盖系统内；
45.5)、封盖系统内的瓶盖排料单元将瓶盖依次排列并送至导瓶转盘上方，
46.6)、导瓶转盘带动待装盖胶瓶行走进入瓶盖排料单元下方，并将最外端的瓶盖带离；
47.7)、通过旋盖单元将瓶盖旋紧，最后通过出瓶导槽输出即成。
48.上述工艺使用的封盖系统包括有振料盘101、工作台203、导瓶转盘202，其中，振料盘101内设有呈螺施形上升的排料板102，排料板102内侧设有排料内挡板103，排料板102输出端设有下凹形成的重力槽105，重力槽105处的排料内挡板103上设有返料槽108，重力槽105输出端设有瓶盖排料单元；导瓶转盘202安装在工作台203上，工作台203内安装有转盘电机，转盘电机的传动轴向上与导瓶转盘202底部连接，导瓶转盘202边缘处均匀分布有数量大于4的导瓶槽204，导瓶转盘202外侧的工作台203上设有环形的限位环205，限位环205其中一侧设有进瓶口，进瓶口外侧的工作台203上设有胶瓶输送带206，胶瓶输送带206两侧设有胶瓶挡板，两块胶瓶挡板之间形成胶瓶输送槽，胶瓶输送带206出口与进瓶口连接，瓶盖排料单元出口位于胶瓶输送带206输出方向的导瓶槽204上方，瓶盖排料单元输出方向的导瓶槽204上方设有旋盖单元，旋盖单元输出方向的工作台203上设有倾斜的出瓶导槽207。
49.旋盖单元包括有安装在胶瓶输送带206上方的旋盖升降气缸208，旋盖升降气缸208底部安装有旋盖座209，旋盖座209内安装有旋盖电机210，旋盖电机210的传动轴向下与旋盖头211连接，旋盖头211下方设有导瓶压板212，导瓶压板212顶部设有竖直向上的限位导柱213，限位导柱213顶部向上穿过旋盖座209与导柱限位螺母啮合，限位导柱213上套装有导柱弹簧214，导柱弹簧214底部与导瓶压板212顶部抵触，导柱弹簧214顶部与旋盖座209底部抵触；旋盖头211正下方的导瓶压板212上设有上下贯穿的瓶体定位槽，瓶体定位槽外侧的旋盖头211底部设有上小下大的对中环219。
50.排瓶单元包括有排瓶箱215、导瓶板216，其中，排瓶箱215安装在出瓶口外侧的地面上，排瓶箱215其中一侧上部与出瓶口连接，出瓶口下方的排瓶箱215内安装有两条瓶板托轨，瓶板托轨的长度方向与出瓶导槽207的输出方向之间呈十字形，瓶板托轨上倾斜安装有导瓶板216，导瓶板216的倾斜方向与出瓶导槽207的倾斜方向一致，瓶板托轨其中一端的排瓶箱215内安装有推板气缸217，推板气缸217的活塞杆与导瓶板216其中一端连接，导瓶板216另一端的排瓶箱215上设有排瓶出口，排瓶出口上方的排瓶箱215外侧壁上活动铰接
有止回板218。
51.瓶盖排料单元包括有限位导杆104、防叠导杆107、出盖筒109，其中，限位导杆104为两条，其中一端位于重力槽105输出端上方，托盖导杆106为两条，其中一端与重力槽105出口两侧的排料板102连接，限位导杆104另一端与出盖筒109底部连接，托盖导杆106另一端与出盖筒109顶部连接，连接后的托盖导杆106与限位导杆104平行形成瓶盖输送通道；重力槽105上方设有防叠导杆107，防叠导杆107其中一端与排料板102外侧的振料盘101内腔壁连接；防叠导杆107另一端延伸至返料槽108上方；出盖筒109顶部设有盖尖导向槽110，盖尖导向槽110输出端的出盖筒109顶部向外延伸形成挡板铰位，挡板铰位底部活动铰接有限位板112，限位板112为两块，分别位于盖尖导向槽110两侧；限位板112顶部通过限位销轴活动铰接在出盖筒109内腔壁顶部，限位销轴上套装有v形卡簧113，v形卡簧113其中一条叉臂与出盖筒109内腔壁顶部抵触，v形卡簧113另一条叉臂与限位板112表面抵触，安装后的限位板112底部倾斜向下形成挡位。
52.上述封盖系统的使用方法为：
53.美缝剂灌装瓶盖通过振料盘振动向上输送，重力槽的宽度小于瓶盖盖口的宽度，大于瓶盖顶部(尖端)的宽度，当行至重力槽处时，在振动力以及瓶盖尖端自重作用下，其尖端会向下进入重力槽；
54.继续向后行走时，防叠导杆底部与排料板之间的高度小于瓶盖的高度，当有尖端向上的瓶盖或层叠的瓶盖向后行走时，会触碰到防叠导杆，被防叠导杆阻挡无法向后行走；
55.在振动盘及防叠导杆的导向作用下，瓶盖最终穿过返料槽返回振料盘重新排料，顺利穿过防叠导杆下方的瓶盖(尖端向下的瓶盖)继续前进通过重力槽导向进入瓶盖输送通道，刚进入时盖盖尖端由两条托盖导杆承托(尖端向下位于两条托盖导杆之间)；
56.瓶盖输送通道由输入端至输出端扭曲(旋转)180
°
，继续行走至瓶盖输送通道输出端时，在瓶盖输送通道的扭曲作用下，瓶盖尖端向上，继续行走排至出盖筒内；
57.此时的瓶盖尖端向上位于盖尖导向槽内，在v形卡簧的作用下，限位板底部倾斜向下形成挡位挡在出盖筒出口处，最外侧的瓶盖尖端进入两块限位板之间，瓶盖盖体最外侧通过限位板阻挡，无法排出；同时在限位板的倾斜作用下，瓶盖盖体会稍微倾斜；
58.胶瓶通过胶瓶输送槽排列送至导瓶转盘处并被导瓶转盘盘缘阻挡，导瓶转盘在转盘电机的带动下行走(每行走一下为一个工位)，当导瓶槽正对胶瓶时，导瓶转盘盘缘不再阻挡，胶瓶进入导瓶槽，转盘电机带动导瓶转盘行走一个工位(限位环用于防止胶瓶被甩出)行至出盖筒处；
59.瓶盖盖体较低一端的水平面低于瓶体顶部的水平面，胶瓶在行至瓶盖处时，胶瓶的出胶口处会先与瓶盖盖体较低一端内腔接触，继续行走时，拉动瓶盖，瓶盖挤开限位板(v形卡簧两条叉臂受力相对靠拢)，采用上旋式的限位板，使瓶盖在输出时，限位板可以对瓶盖施加一定压力，使瓶盖刚好可以与出胶口扣合；从而实现瓶盖的平稳输出；瓶盖扣完后导瓶转盘继续行走一个工位至旋盖单元下方；
60.旋盖升降气缸带动旋盖座下降，旋盖座同步带动导瓶压板下降，导瓶压板逐步与胶瓶上部接触，当胶瓶发生偏移时，在对中环的作用下进行自动对中，最终导瓶压板压在胶瓶顶部的瓶口外侧(导柱弹簧受力压缩)，旋盖座继续下降旋盖头开始与瓶盖接触，旋盖电机转动带动旋盖头，通过旋盖头带动瓶盖锁紧，锁紧完成后旋盖升降气缸带动旋盖座上升；
导瓶转盘继续行走一个工位至出瓶导槽上方，胶瓶在自重下下落至出瓶导槽内输出，完成胶瓶的封盖。采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合，可以实现智能化生产。
61.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。