一种二氯乙烷回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氯乙烷回收技术领域，具体为一种二氯乙烷回收装置。


背景技术：

2.二氯乙烷(化学式：c2h4cl2；cl(ch2)2cl，式量：98.97)，即1，2-二氯乙烷，是卤代烃的一种,常用dce表示。无色或浅黄色透明液体熔点-35.7℃，沸点83.5℃，密度1.235g/cm3，闪点17℃。难溶于水主要用作氯乙烯(聚氯乙烯单体)制取过程的中间体，也用作溶剂等。它在室温下是无色有类似氯仿气味的液体，有毒，具潜在致癌性，可能的溶剂替代品包括1,3-二氧杂环己烷和甲苯。用作溶剂及制造，三氯乙烷的中间体。用作蜡、脂肪、橡胶等的溶剂及谷物杀虫剂。
3.但是现有技术的二氯乙烷回收设备在使用的时候二氯乙烷与有机溶剂的混合速度缓慢，导致回收时间漫长，并且在回收的过程中原料排气不好，导致二氯乙烷在原料积聚，不方便排出，导致二氯乙烷的回收时间延长，针对这些问题，提供了一种二氯乙烷回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二氯乙烷回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氯乙烷回收装置，包括基座，所述基座的顶端一侧通过支架设置有处理箱，所述处理箱的内腔设置有加速有机溶剂与二氯乙烷融合的搅拌组件，所述基座的顶端远离处理箱的一侧设置有回收箱，所述回收箱的内腔底端设置有加热板，所述回收箱的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至回收箱的内腔并固定安装有移动杆，所述移动杆外壁从上至下依次安装有多个移动板。
5.优选的，所述回收箱的顶端设置有送风机，所述送风机的输入端与回收箱的内腔连通，所述送风机的输出端通过输送管与处理箱连通。
6.优选的，所述回收箱的顶端设置有用于添加物料的加料斗，所述加料斗的顶端可拆卸的设置有用于密封的密封盖。
7.优选的，所述处理箱的内腔顶端设置有泄压管，所述泄压管的顶延伸至处理箱的顶端。
8.优选的，所述滑动组件包括有第一电机、丝杆、滑槽、滑块以及滑道，所述第一电机固定安装在固定箱的前端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述滑槽开设在固定箱的内腔顶端，所述滑块螺接在丝杆的外壁并可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑道开设在固定箱的底端并贯通延伸至回收箱的内腔，所述移动杆可滑动的内嵌在滑道的内腔并与滑块的底端固定连接。
9.优选的，所述搅拌组件包括有第二电机、旋转板、齿环、旋转柱、齿轮以及搅拌杆，
所述第二电机固定安装在处理箱的顶端，所述第二电机的输出端延伸至处理箱的内腔，所述旋转板固定安装在第二电机的输出端，所述齿环固定安装在处理箱的内腔，多个所述旋转柱的顶端通过分别通过轴测沿轴向安装在旋转板的底端，多个所述齿轮分别固定套接在多个旋转柱的外壁，每一个所述齿轮均与齿环啮合，多个所述搅拌杆分别固定套接在多个旋转杆的外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.其一，将含有二氯乙烷的原料残渣通过加料斗加入回收箱的内腔，并将加料斗密封，启动加热板，使加热板对原料残渣进行加热，使原料残渣中的二氯乙烷受热之后气化并通过送风机的输送作用输送至处理箱的内腔，二氯乙烷进入处理箱的内腔之后温度降低液化成液态进入处理箱内腔的有机溶剂中，从而实现了对二氯乙烷的回收；
12.其二，启动第一电机，使第一电机带动丝杆进行旋转，在丝杆外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆在旋转的时候，可使滑块在滑槽的限位作用下带动移动杆沿着滑动在回收箱的内腔滑动，进而使移动板跟随移动杆滑动，在移动板的推动作用下，可使原料残渣之间的缝隙变大，方便汽化的二氯乙烷完全从原料残渣中排出，当移动板滑动至回收箱的一端时，控制电机反转，进而使丝杆跟随电机反转，从而使滑块带动移动杆以及移动板反向滑动，可使移动板在回收箱的内腔前后往复滑动，提高了该装置的稳定性，扩大了原料残渣之间的缝隙，方便汽化的二氯乙烷完全从原料残渣中排出，缩短回收处理时间；
13.其三，在加热含有二氯乙烷的原料残渣的同时，启动送风机，使送风机通过输送管将二氯乙烷蒸汽输送至处理箱的内腔，启动第二电机，使第二电机带动旋转板、旋转柱以及齿轮围绕旋转板的中心位置旋转，由于每一个齿轮均与齿环相啮合，因此，当旋转柱以及齿轮围绕旋转板的中心位置旋转的时候，可使齿轮发生自转，从而使固定套接在旋转柱外壁的搅拌在围绕旋转板中心位置旋转的时候发生自转，从而加快搅拌速率，加快二氯乙烷与有机溶剂的混合，缩短二氯乙烷的混合时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型回收箱的右视剖视图；
16.图3为本实用新型处理箱的主视剖视图；
17.图4为本实用新型处理箱的俯视剖视图。
18.图中：1、基座；2、处理箱；3、回收箱；4、送风机；5、加料斗；6、泄压管；7、加热板；8、固定箱；9、第一电机；10、丝杆；11、滑槽；12、滑块；13、滑道；14、移动杆；15、移动板；16、第二电机；17、旋转板；18、齿环；19、旋转柱；20、齿轮；21、搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种二氯乙烷回收装置，包括基
座1，基座1的顶端一侧通过支架设置有处理箱2，处理箱2的内腔设置有加速有机溶剂与二氯乙烷融合的搅拌组件，基座1的顶端远离处理箱2的一侧设置有回收箱3，回收箱3的内腔底端设置有加热板7，回收箱3的顶端设置有固定箱8，固定箱8的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端延伸至回收箱3的内腔并固定安装有移动杆14，移动杆14外壁从上至下依次安装有多个移动板15，将含有二氯乙烷的原料残渣通过加料斗5加入回收箱3的内腔，并将加料斗5密封，启动加热板7，使加热板7对原料残渣进行加热，使原料残渣中的二氯乙烷受热之后气化并通过送风机4的输送作用输送至处理箱2的内腔，二氯乙烷进入处理箱2的内腔之后温度降低液化成液态进入处理箱2内腔的有机溶剂中，从而实现了对二氯乙烷的回收，通过滑动组件带动移动杆14以及移动板15在回收箱3的内腔滑动，扩大了原料残渣之间的缝隙，方便汽化的二氯乙烷完全从原料残渣中排出，缩短回收处理时间，通过搅拌组件的设置，可使加快搅拌速率，加快二氯乙烷与有机溶剂的混合，缩短二氯乙烷的混合时间。
21.本实施例中，回收箱3的顶端设置有送风机4，送风机4的输入端与回收箱3的内腔连通，送风机4的输出端通过输送管与处理箱2连通，通过送风机4的设置，可将回收箱3内腔气化的二氯乙烷经过输送管输送至处理箱2的内腔。
22.本实施例中，回收箱3的顶端设置有用于添加物料的加料斗5，加料斗5的顶端可拆卸的设置有用于密封的密封盖，可方便向回收箱3内腔添加混有二氯乙烷的原料残渣，通过密封盖的设置，时可防止气化的二氯乙烷通过加料斗5排出，提高了该装置在使用时的稳定性。
23.本实施例中，处理箱2的内腔顶端设置有泄压管6，泄压管6的顶延伸至处理箱2的顶端，通过泄压管6的设置，可维持处理箱2内腔的压力平衡，防止二氯乙烷液体进入处理箱2之后导致处理箱2内腔的压力变大的情况出现，提高了该装置在使用时的稳定性。
24.本实施例中，滑动组件包括有第一电机9、丝杆10、滑槽11、滑块12以及滑道13，第一电机9固定安装在固定箱8的前端，第一电机9的输出端延伸至固定箱8的内腔，丝杆10的一端通过轴承转动连接在固定箱8的内腔后侧，丝杆10的另一端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，滑槽11开设在固定箱8的内腔顶端，滑块12螺接在丝杆10的外壁并可滑动的内嵌在滑槽11的内腔，滑道13开设在固定箱8的底端并贯通延伸至回收箱3的内腔，移动杆14可滑动的内嵌在滑道13的内腔并与滑块12的底端固定连接，启动第一电机9，使第一电机9带动丝杆10进行旋转，在丝杆10外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆10在旋转的时候，可使滑块12在滑槽11的限位作用下带动移动杆14沿着滑动在回收箱3的内腔滑动，进而使移动板15跟随移动杆14滑动，在移动板15的推动作用下，可使原料残渣之间的缝隙变大，方便汽化的二氯乙烷完全从原料残渣中排出，当移动板15滑动至回收箱3的一端时，控制电机反转，进而使丝杆10跟随电机反转，从而使滑块12带动移动杆14以及移动板15反向滑动，可使移动板15在回收箱3的内腔前后往复滑动，提高了该装置的稳定性，扩大了原料残渣之间的缝隙，方便汽化的二氯乙烷完全从原料残渣中排出，缩短回收处理时间。
25.本实施例中，搅拌组件包括有第二电机16、旋转板17、齿环18、旋转柱19、齿轮20以及搅拌杆21，第二电机16固定安装在处理箱2的顶端，第二电机16的输出端延伸至处理箱2的内腔，旋转板17固定安装在第二电机16的输出端，齿环18固定安装在处理箱2的内腔，多个旋转柱19的顶端通过分别通过轴测沿轴向安装在旋转板17的底端，多个齿轮20分别固定套接在多个旋转柱19的外壁，每一个齿轮20均与齿环18啮合，多个搅拌杆21分别固定套接
在多个旋转杆的外壁，启动第二电机16，使第二电机16带动旋转板17、旋转柱19以及齿轮20围绕旋转板17的中心位置旋转，由于每一个齿轮20均与齿环18相啮合，因此，当旋转柱19以及齿轮20围绕旋转板17的中心位置旋转的时候，可使齿轮20发生自转，从而使固定套接在旋转柱19外壁的搅拌在围绕旋转板17中心位置旋转的时候发生自转，从而加快搅拌速率，加快二氯乙烷与有机溶剂的混合，缩短二氯乙烷的混合时间。
26.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
27.将含有二氯乙烷的原料残渣通过加料斗5加入回收箱3的内腔，并将加料斗5密封，启动加热板7，使加热板7对原料残渣进行加热，使原料残渣中的二氯乙烷受热之后气化并通过送风机4的输送作用输送至处理箱2的内腔，二氯乙烷进入处理箱2的内腔之后温度降低液化成液态进入处理箱2内腔的有机溶剂中，从而实现了对二氯乙烷的回收；
28.启动第一电机9，使第一电机9带动丝杆10进行旋转，在丝杆10外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆10在旋转的时候，可使滑块12在滑槽11的限位作用下带动移动杆14沿着滑动在回收箱3的内腔滑动，进而使移动板15跟随移动杆14滑动，在移动板15的推动作用下，可使原料残渣之间的缝隙变大，方便汽化的二氯乙烷完全从原料残渣中排出，当移动板15滑动至回收箱3的一端时，控制电机反转，进而使丝杆10跟随电机反转，从而使滑块12带动移动杆14以及移动板15反向滑动，可使移动板15在回收箱3的内腔前后往复滑动，提高了该装置的稳定性，扩大了原料残渣之间的缝隙，方便汽化的二氯乙烷完全从原料残渣中排出，缩短回收处理时间；
29.在加热含有二氯乙烷的原料残渣的同时，启动送风机4，使送风机4通过输送管将二氯乙烷蒸汽输送至处理箱2的内腔，启动第二电机16，使第二电机16带动旋转板17、旋转柱19以及齿轮20围绕旋转板17的中心位置旋转，由于每一个齿轮20均与齿环18相啮合，因此，当旋转柱19以及齿轮20围绕旋转板17的中心位置旋转的时候，可使齿轮20发生自转，从而使固定套接在旋转柱19外壁的搅拌在围绕旋转板17中心位置旋转的时候发生自转，从而加快搅拌速率，加快二氯乙烷与有机溶剂的混合，缩短二氯乙烷的混合时间。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。