喷雾流化造粒系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷雾流化造粒系统。


背景技术：

2.喷雾流化造粒干燥塔是干燥技术结合了喷雾干燥技术和内置流化床干燥技术，主用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。现有的干燥技术采用喷雾干燥机完成，但是现有的干燥设备对热塑性和吸湿性强的物料干燥效果差，热能交换率差，热能利用率低。而且传统的制粒过程中产生的粉尘较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉尘极少，可以针对热塑性和吸湿性强的物料进行干燥，热能交换率高，热能利用率高的喷雾流化造粒系统。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种喷雾流化造粒系统，包括流化塔机构、一级旋风分离器、二级旋风分离器、水膜除尘器和冷却机构，所述流化塔机构包括主塔，主塔内上部设有雾化喷头，主塔上部通过管路与一级旋风分离器上部连通、一级旋风分离器上部通过管路与二级旋风分离器上部相连通，二级旋风分离器上部通过管路与水膜除尘器相连通，还包括冷冻除湿机和筛分机，所述主塔的下部具有内置流化床，内置流化床设有出料口，出料口与筛分机连通，且冷冻除湿机的出风口通过管路与筛分机连通，筛分机通过管路与冷却机构连通，且筛分机的另一管路依次与二级旋风分离器底部和一级旋风分离器底部连通后，返回至主塔上部进行循环；所述雾化喷头具有两个以上的雾化喷口。
5.优选的，还包括流量调节挡板和调节杆，调节杆伸入主塔内，并与主塔上下滑移连接，流量调节挡板位于主塔的出料口内侧，并固定在调节杆上，部分遮挡出料口。更好的控制物料的出料量。
6.优选的，所述筛分机包括振荡筛，且筛分机通过振荡筛分为上腔体和下腔体，下腔体通过管路与二级旋风分离器底部连通，上腔体通过管路与冷却机构连通。结构合理，形成对粉尘的循环处理。
7.优选的，所述冷却机构包括连通的冷却风机和料斗，料斗连接后续的包装机。成型的物料进入冷却风机，再进入包装机进行包装。
8.优选的，所述主塔的上部具有上部送风机和上部热源，下部具有下部风机和下部热源，上部送风机与上部热源连接，并连通主塔上部，下部风机和下部热源连接，并连通主塔下部。新城循环热风进行流化和干燥。
9.优选的，所述雾化喷头具有两个以上的雾化喷口。喷射后的雾化液滴之间会相互接触，使物料更好的附聚。
10.优选的，所述水膜除尘器后续通过管路连通引风机和消音器。
11.采用上述结构后，本实用新型在主塔的下部具有内置流化床，主塔上部向下的热风与内置流化床的向上热风对冲后形成与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效
果。热空气射流扩散到达主塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，可以针对热塑性和吸湿性强的物料进行干燥。而且出料口与筛分机连接，筛分机将成型的物料和粉尘分离，粉尘经过二级旋风分离器底部和一级旋风分离器底部，附带将二级旋风分离器底部和一级旋风分离器底部的粉尘，返回至主塔上部进行循环再次附聚，因此热能交换率高，热能利用率高，通过引风机排入大气的粉尘极少。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图；
13.图2是图1的i部放大图；
14.图3是图1的雾化喷头喷射示意图；
15.图4是图3的俯视图。
具体实施方式
16.以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
17.参见图1-4所示，一种喷雾流化造粒系统，包括流化塔机构1、一级旋风分离器2、二级旋风分离器3、水膜除尘器4和冷却机构5，流化塔机构1包括主塔11，主塔11内上部设有雾化喷头12，雾化喷头12具有三个雾化喷口121，喷头雾化呈65-75
°
雾化角的雾滴，喷头之间的雾滴有相碰在一起的附聚作用。
18.主塔11的上部具有上部送风机111和上部热源112，输入主塔11内的180-220℃的垂直向下热风，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果。
19.主塔11上部通过管路与一级旋风分离器2上部连通、一级旋风分离器2上部通过管路与二级旋风分离器3上部相连通，二级旋风分离器3上部通过管路与水膜除尘器4相连通，粉尘依次进入一级旋风分离器2、二级旋风分离器3和水膜除尘器4，对粉尘进行除尘处理，并通过引风机9牵引，从消音器10的管道内排出大气。
20.参见图1所示，本实用新型还包括冷冻除湿机6和筛分机7，主塔11的下部具有内置流化床8，内置流化床8设置下部风机113和下部热源114，热风从主塔11底部垂直向上，与上部送风机111和上部热源112垂直向下的热风实现对冲。
21.参见图2所示，内置流化床8设有出料口13，出料口13与筛分机7连通，筛分机7包括振荡筛73，且筛分机7通过振荡筛73分为上腔体71和下腔体72，下腔体72通过管路与二级旋风分离器3底部连通，二级旋风分离器3底部和一级旋风分离器2底部连通后，返回至主塔11上部进行循环；上腔体71通过管路与冷却机构5连通，冷却风机51和料斗52，料斗52连接后续的包装机。振荡筛73将合格的物料与粉尘进行分离，物料位于上腔体71内，物料可以随着冷却风机51牵引进入料斗52，进行包装。而不合格的粉尘进入下腔体72，与一级旋风分离器2和二级旋风分离器3分离出的粉尘，同时循环进入主塔11进行循环处理。热能交换率高，热能利用率高，通过引风机9排入大气的粉尘极少。
22.参见图2所示，还包括流量调节挡板14和调节杆15，调节杆15伸入主塔11内，并与主塔11上下滑移连接，流量调节挡板14位于主塔11的出料口13内侧，并固定在调节杆15上，部分遮挡出料口13。主塔11上设置垂直的长孔，调节杆15穿过这个长孔，调节杆15可以为螺
栓，调节挡板14向下移动会遮挡出料口13，而向上调节，可以使出料口13扩大，从而调节物料的出料量。
23.参见图1所示，本实用新型使用时，将物料通过高压泵由主塔11的顶部喷入塔内，经雾化喷头12雾化呈65-75
°
雾化角的雾滴，雾化喷口121之间的雾滴有相碰在一起的附聚作用，雾滴与相对湿度很低的热风接触，二者瞬间发生强烈的热交换，热风的热能供给雾滴使其水份蒸发。内置流化床8：物料在内置流化床8内得到稳定均匀的低温50-80℃低湿状态下的流态化干燥或造粒，经流化干燥或流化附聚形成较大颗粒，流化时颗粒与颗粒之间碰撞，使物料比重增大，形成较大颗粒。由于水蒸汽是上部排出，细粉或细小颗粒悬浮在塔内，当附聚成较大颗粒时，比重增大，下降到内置流化床内干燥，使物料干燥成终水份要求合格的颗粒，合格颗粒从出料口13进入筛分机7和冷却机构5，进行冷却包装。
24.约15-20％左右的细粉及湿空气被引风机9从主塔11顶部的出风管抽入一级旋风分离器2、二级旋风分离器3和水膜除尘器4，进行分离，尾气通过引风机9排入大气。从一级旋风分离器2和二级旋风分离器3和筛分机7分离下来的细粉，经返粉管路返到主塔11内与雾化料珠相附聚。因此本实用新型热能交换率高，热能利用率高，通过引风机排入大气的粉尘极少。
25.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。