一种日用化学品反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种日用化学品反应釜。


背景技术：

2.化学品反应釜是化学反应的容器，在化学反应中往往会发生沉淀，需要收集沉淀物，而现有的化学品反应釜，大多不具有沉淀物收集功能，致使难以取出沉淀物，而一些具有沉淀物取出功能的反应釜，其使用不够便捷，且难以保证全部取出沉淀物，并且对于萃取溴水、碘水等反应难以收取上层萃取液。
3.现有技术公开了申请号为cn201920669397.1的一种日用化学品反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的中部设置有搅拌机构，通过在转轴带动螺旋片转动，从而向上提升反应液，使反应液和沉淀物由管体流入弧形管内，并流经网筒进行过滤，使实验生成的沉淀物存留在网筒内，通过取样口转动网筒，即可取出沉淀物，通过转动螺杆带动螺筒转动，从而调节螺筒底端插入液面的深度，从而抽取反应液的上层萃取液，其使用便捷，具有生成沉淀物收集，上层萃取液抽取，搅拌和加热等多种功能，因此，具有较高的实用性。
4.上述授权专利虽然可以解决现有技术中难以取出沉淀物以及难以收取上层萃取液的问题，但是其仍存在一定的不足，不能够将沉淀物完全取出，需要进行二次处理，增加了工作人员的工作量；其次，通过调节螺筒底端插入液面的深度，抽取反应液的上层萃取液时，由于管口产生负压，会导致沉淀物也会被吸走且导致沉淀物浑浊，不利于取出上层的萃取液，因此我们设计了一种日用化学品反应釜来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种日用化学品反应釜，其可以将沉淀物与上层的萃取液进行分离，保证两者分隔取出其不会相互影响，取出的效率更好效果更好，且可以一次将沉淀物取出，不需要二次处理，降低工作人员的劳动量。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种日用化学品反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部呈锥形设置，且所述反应釜的底部固定连接有与其相互连通的收集管，所述收集管的外部套设有与其滑动连接的套筒，所述套筒通过两个连接机构与收集管的外壁相连接，所述收集管上安装有位于套筒上方的控制阀门，所述反应釜的侧壁固定连接有四个支撑腿，所述反应釜的上端安装有支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动电机，所述反应釜的上端贯穿安装有粉碎管和加液管，所述粉碎管的上端固定连接有进料斗，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿反应釜的上端并与其转动连接，所述转动轴与粉碎管之间设有粉碎机构，所述转动轴的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述转动杆的底部设有清理机构，所述反应釜的底部贯穿设有排水管。
8.优选地，所述套筒的内壁安装有密封圈，所述密封圈与收集管的外壁相抵。
9.优选地，所述连接机构包括固定在套筒上端的连接块，所述连接块上贯穿设有与
其滑动连接的卡杆，所述卡杆与收集管相背的一端固定连接有拉块，所述拉块与连接块之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在卡杆的外部，所述收集管的外壁设有呈竖直设置的多个插孔，所述卡杆插入其中一个插孔内。
10.优选地，所述控制阀门包括安装在收集管内壁且转动连接的阀板，所述阀板的一端固定连接有阀杆，所述阀杆贯穿收集管并与其转动连接，所述阀杆与阀板相背的一端固定连接有手轮。
11.优选地，所述粉碎机构包括与粉碎管内壁转动连接的两个粉碎辊，所述粉碎管与驱动电机相背的一端安装有相互啮合的两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与两个粉碎辊共轴固定连接，所述反应釜的上端安装有两个支撑块，两个所述支撑块上共同贯穿设有与其转动连接的传动杆，所述传动杆与其中一个粉碎辊共轴固定连接，所述转动轴和传动杆上分别安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
12.优选地，所述收集管和套筒的材质均为透明的有机玻璃材质。
13.优选地，所述排水管为不锈钢材质，且所述排水管位于阀板的上端且靠近阀板设置。
14.优选地，所述清理机构包括固定在转动杆外壁上的两个倾斜短杆，两个所述倾斜短杆相背的一端均固定连接有倾斜刮板，两个所述倾斜刮板均与反应釜的内壁相抵，所述转动杆的底部固定连接有毛刷，所述毛刷位于排水管的上侧。
15.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
16.1、转动轴转动带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，进而实现传动杆转动，从而实现粉碎辊转动，通过两个传动齿轮的传动，可以实现两个粉碎辊转动，从而可以对化工原料进行粉碎，从而可以提高反应的效率。
17.2、转动杆转动带动两个倾斜短杆和两个倾斜刮板转动，通过倾斜刮板可以刮动反应釜内底部的沉淀物，防止其依附在反应釜的内底部，不利于取出；相同的是，通过毛刷不仅可以对堆积在阀板上的没有反应的化学品进行搅拌混合，使其充分反应，提高反应效率，也使得阀板上不易依附沉淀物。
18.3、通过调节套筒的位置，可以更好的对沉淀物进行收集以及将沉淀物与上层萃取液进行分离。
19.4、转动手轮，使阀板处于关闭状态，如此可以将沉淀物与上层萃取液分离，通过外部水泵与排水管连接，可以将上层萃取液全部排出，且不会对沉淀物产生影响，则通过调节套筒的方式将套筒拆卸，如此可以将分离的沉淀物全部分离，取出的效率更好效果更好，且可以一次将沉淀物取出，不需要二次处理，降低工作人员的劳动量。
20.综上所述，本发明结构合理，可以将沉淀物与上层的萃取液进行分离，保证两者分隔取出其不会相互影响，取出的效率更好效果更好，且可以一次将沉淀物取出，不需要二次处理，降低工作人员的劳动量。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种日用化学品反应釜的截面图；
22.图2为本发明提出的一种日用化学品反应釜中粉碎机构的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种日用化学品反应釜中部分结构俯视图；
24.图4为图1中a处结构放大图。
25.图中：1反应釜、2支撑腿、3收集管、4排水管、5驱动电机、6支撑架、7转动轴、8转动杆、9搅拌叶、10短杆、11倾斜刮板、12进料斗、13粉碎管、14套筒、15阀板、16粉碎辊、17传动杆、18支撑块、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21传动齿轮、22阀杆、23手轮、24插孔、25连接块、26卡杆、27拉块、28弹簧、29密封圈、30毛刷、31加液管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.参照图1-4，一种日用化学品反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底部呈锥形设置，且反应釜1的底部固定连接有与其相互连通的收集管3，收集管3的外部套设有与其滑动连接的套筒14，套筒14的内壁安装有密封圈29，密封圈29与收集管3的外壁相抵，如此可以增加套筒14与收集管3外壁之间的密封性；收集管3和套筒14的材质均为透明的有机玻璃材质，如此可以看出沉淀物在收集管3和套筒14内的量，方便调节套筒14的位置，以保证可以更好将沉淀物与上层萃取液分离，便于分别取出，使两者不会相互影响，取出的效率高且效果好。
29.套筒14通过两个连接机构与收集管3的外壁相连接，连接机构包括固定在套筒14上端的连接块25，连接块25上贯穿设有与其滑动连接的卡杆26，卡杆26与收集管3相背的一端固定连接有拉块27，拉块27与连接块25之间固定连接有弹簧28，弹簧28套在卡杆26的外部，收集管3的外壁设有呈竖直设置的多个插孔24，卡杆26插入其中一个插孔24内；通过插孔24、卡杆26、拉块27和弹簧28的配合，可以使套筒14稳定的套在收集管3的外壁，且方便对套筒14的位置进行调节，以便于更好的收集沉淀物。
30.收集管3上安装有位于套筒14上方的控制阀门，控制阀门包括安装在收集管3内壁且转动连接的阀板15，阀板15的一端固定连接有阀杆22，阀杆22贯穿收集管3并与其转动连接，阀杆22与阀板15相背的一端固定连接有手轮23；通过设置手轮23、阀杆22和阀板15可以实现对收集管3进行封堵和打开，从而便于将沉淀物与上层萃取液分离。
31.反应釜1的侧壁固定连接有四个支撑腿2，反应釜1的上端安装有支撑架6，支撑架6上固定连接有驱动电机5，反应釜1的上端贯穿安装有粉碎管13和加液管31，粉碎管13呈矩形框形状；粉碎管13的上端固定连接有进料斗12，驱动电机5的输出端固定连接有转动轴7，转动轴7贯穿反应釜1的上端并与其转动连接。
32.转动轴7与粉碎管13之间设有粉碎机构，粉碎机构包括与粉碎管13内壁转动连接的两个粉碎辊16，粉碎管13与驱动电机5相背的一端安装有相互啮合的两个传动齿轮21，两个传动齿轮21分别与两个粉碎辊16共轴固定连接，反应釜1的上端安装有两个支撑块18，两
个支撑块18上共同贯穿设有与其转动连接的传动杆17，传动杆17与其中一个粉碎辊16共轴固定连接，转动轴7和传动杆17上分别安装有第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20相互啮合；转动轴7转动带动第一锥齿轮19和第二锥齿轮20转动，进而实现传动杆17转动，从而实现粉碎辊16转动，通过两个传动齿轮21的传动，可以实现两个粉碎辊16转动，从而可以对化工原料进行粉碎，从而可以提高反应的效率。
33.转动轴7的下端固定连接有转动杆8，转动杆8的外壁固定连接有多个搅拌叶9，通过转动杆8和搅拌叶9可以对反应物进行搅拌，有利于反应；转动杆8的底部设有清理机构，反应釜1的底部贯穿设有排水管4，排水管4为不锈钢材质，且排水管4位于阀板15的上端且靠近阀板15设置，如此可以更加有效的将上层萃取液排出。
34.清理机构包括固定在转动杆8外壁上的两个倾斜短杆10，两个倾斜短杆10相背的一端均固定连接有倾斜刮板11，两个倾斜刮板11均与反应釜1的内壁相抵，转动杆8的底部固定连接有毛刷30，毛刷30位于排水管4的上侧；转动杆8转动带动两个倾斜短杆10和两个倾斜刮板11转动，通过倾斜刮板11可以刮动反应釜1内底部的沉淀物，防止其依附在反应釜1的内底部，不利于取出；相同的是，通过毛刷30不仅可以对堆积在阀板15上的没有反应的化学品进行搅拌混合，使其充分反应，提高反应效率，也使得阀板15上不易依附沉淀物。
35.本发明中使用时，将液体原料通过加液管31加入到反应釜1内，则固体的反应原料加入到进料斗12内，需要注意的是，初始状态的阀板15处于对收集管3关闭的状态，然后启动驱动电机5；
36.驱动电机5转动带动转动轴7、第一锥齿轮29、第二锥齿轮20、转动杆8和多个搅拌叶9转动，第二锥齿轮20转动实现传动杆17转动，从而实现粉碎辊16转动，通过两个传动齿轮21的传动，可以实现两个粉碎辊16转动，从而可以对化工原料进行粉碎，可以提高与液体原料的接触面积，从而可以提高反应的效率；同时转动杆8和多个搅拌叶9转动，有利于化学品的反应；
37.转动杆8转动带动两个倾斜短杆10和两个倾斜刮板11转动，通过倾斜刮板11可以刮动反应釜1内底部的沉淀物，防止其依附在反应釜1的内底部，不利于取出；相同的是，通过毛刷30不仅可以对堆积在阀板15上的没有反应的化学品进行搅拌混合，使其充分反应，提高反应效率，也使得阀板15上不易依附沉淀物；
38.充分反应，关闭驱动电机5，然后工作人员转动手轮23，手轮23转动带动阀杆22和阀板15转动，则收集管3与反应釜1相互连通，一端时间后，则产生的沉淀依靠重力向收集管3处滑动最终落在收集管3和套筒14内，待液面静止分层后，工作人员可以根据收集管3内和套筒14内的沉淀物的量调节套筒14的位置；若沉淀物较多且位于阀板15的上端，工作人员相背拉动两个拉块27使两个卡杆26脱离插孔24，如此可以移动套筒14的位置，缓慢向下移动套筒14的位置，直至沉淀物位于阀板15的下方，然后松开拉块27，在弹簧28的作用下，卡杆26插入插孔24内，如此可以再次对套筒14进行固定；相同的时，若是沉淀物位于阀板15的下方且具有一定的距离，则可以向上调节套筒14的位置；
39.调节完成后，工作人员可以手动转动手轮23，使阀板15处于关闭状态，如此可以将沉淀物与上层萃取液分离，通过外部水泵与排水管4连接，可以将上层萃取液全部排出，且不会对沉淀物产生影响，则通过调节套筒14的方式将套筒14拆卸，如此可以将分离的沉淀物全部分离。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。