一种废旧轮胎炭黑的粉碎一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为一种废旧轮胎炭黑的粉碎一体化装置。


背景技术：

2.旧轮胎裂解的产物除了轮胎油，还有钢丝和炭黑以及可燃气体。其中，炭黑对橡胶具有优异的补强性，可以赋予轮胎优良的耐磨性能。废旧轮胎裂解后产出比例为：轮胎油40％、炭黑30％、钢丝15％，可看出，一吨废旧轮胎可出炭黑大概0.3吨左右，轮胎热裂解后的粗炭黑是黑色粉末状固体物质，需要在密闭环境下进行输送和保存。炭黑本身是可以重新利用的，但是如果得不到妥善的处理，反而会容易造成二次污染和资源的浪费。
3.在现有技术中，大多对废旧轮胎裂解后的改性进行研究，但忽略了炭黑在裂解后粒径大小不一，且大多粘结在一起，钢丝、沙砾等物质掺夹在其中，若不进行分离及粉碎，炭黑的利用率下降。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎炭黑的粉碎一体化装置，解决了现有技术中，大多对废旧轮胎裂解后的改性进行研究，但忽略了炭黑在裂解后粒径大小不一，且大多粘结在一起，钢丝、沙砾等物质掺夹在其中，若不进行分离及粉碎，炭黑的利用率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎炭黑的粉碎一体化装置，包括粉碎装置、鼓风机、第一转换装置、抽气装置和储料器，所述粉碎装置的内侧底部设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有粉碎器，所述粉碎装置上设置有第一输送绞龙，所述第一输送绞龙上设置有进料器，所述第一转换装置的底部设置有第二下料口，所述第二下料口的底部设置有第二输送绞龙，所述第二输送绞龙与第一输送绞龙相通，所述第一转换装置上固定连接有第一输送管，所述第一输送管的末端接入粉碎装置内，所述第一转换装置的顶部固定连接有第二输送管，所述第二输送管远离第一转换装置的一端固定连接有第二转换装置，所述第二转换装置的底部设置有第三下料口，所述第三下料口的底部设置有第一出料绞龙，所述第一出料绞龙的底部设置有转接器，所述转接器的底部设置有第二出料绞龙，所述第二出料绞龙的末端固定连接有第五下料口，所述第五下料口的底部设置有储料器，所述第二转换装置的顶部固定连接有第三输送管，所述第三输送管远离第二转换装置的一端固定连接有除尘装置，所述除尘装置的底部设置有第四下料口，所述第四下料口与第一出料绞龙相通，所述除尘装置上设置有微波振动器，所述抽气装置上设置有抽气泵和第四输送管，所述第四输送管与除尘装置相通。
6.优选的，所述粉碎装置上设置有下滑板，所述下滑板与第一输送绞龙相通。
7.优选的，所述粉碎装置内固定连接有排风器，所述排风器贯穿粉碎装置且与鼓风机的出气端固定连接。
8.优选的，所述微波振动器的数量为多个，多个所述微波振动器均匀分布在除尘装置上。
9.优选的，所述第二输送绞龙的底部设置有第一下料口，所述第一下料口接入进料器内。
10.优选的，所述微波振动器上设置有除尘器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过重力作用分离炭黑与钢丝、沙砾等杂质，提高炭黑的纯度，在粉碎过程中无粉尘排入空气中，对环境无二次污染。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、粉碎装置；2、粉碎器；3、鼓风机；4、下滑板；5、排风器；6、电机；7、第一输送绞龙；8、进料器；9、第一下料口；10、第二输送绞龙；11、第一转换装置；12、第二下料口；13、第三下料口；14、第二转换装置；15、第二输送管；16、第三输送管；17、第一出料绞龙；18、第四下料口；19、转接器；20、除尘器；21、微波振动器；22、第二出料绞龙；23、除尘装置；24、第四输送管；25、抽气装置；26、抽气泵；27、第五下料口；28、储料器；29、第一输送管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，一种废旧轮胎炭黑的粉碎一体化装置，包括粉碎装置1、鼓风机3、第一转换装置11、抽气装置25和储料器28，粉碎装置1的内侧底部设置有电机6，电机6的输出轴上固定连接有粉碎器2，粉碎装置1上设置有第一输送绞龙7，第一输送绞龙7上设置有进料器8，第一转换装置11的底部设置有第二下料口12，第二下料口12的底部设置有第二输送绞龙10，第二输送绞龙10与第一输送绞龙7相通，第一转换装置11上固定连接有第一输送管29，第一输送管29的末端接入粉碎装置1内，第一转换装置11的顶部固定连接有第二输送管15，第二输送管15远离第一转换装置11的一端固定连接有第二转换装置14，第二转换装置14的底部设置有第三下料口13，第三下料口13的底部设置有第一出料绞龙17，第一出料绞龙17的底部设置有转接器19，转接器19的底部设置有第二出料绞龙22，第二出料绞龙22的末端固定连接有第五下料口27，第五下料口27的底部设置有储料器28，第二转换装置14的顶部固定连接有第三输送管16，第三输送管16远离第二转换装置14的一端固定连接有除尘装置23，除尘装置23的底部设置有第四下料口18，第四下料口18与第一出料绞龙17相通，除尘装置23上设置有微波振动器21，抽气装置25上设置有抽气泵26和第四输送管24，第四输送管24与除尘装置23相通。
17.请参阅图1，粉碎装置1上设置有下滑板4，下滑板4与第一输送绞龙7相通。通过下滑板4的设计，使得中物料中较大粒径的炭黑及杂质通过第二输送绞龙10重新回到粉碎装置1中。
18.请参阅图1，粉碎装置1内固定连接有排风器5，排风器5贯穿粉碎装置1且与鼓风机3的出气端固定连接。通过排风器5的设计，可以将粉碎装置1内的物料扬起。
19.请参阅图1，微波振动器21的数量为多个，多个微波振动器21均匀分布在除尘装置23上。通过微波振动器21的设计，可以将附着在除尘器20上的粉尘抖动下去。
20.请参阅图1，第二输送绞龙10的底部设置有第一下料口9，第一下料口9接入进料器8内。通过第一下料口9的设计，可以使得物料中较大粒径的炭黑及杂质重新回到粉碎装置1中。
21.请参阅图1，微波振动器21上设置有除尘器20。除尘器20可以对粉尘进行过滤。
22.本实用新型具体实施过程如下：物料通过进料器8进入第一输送绞龙7进入粉碎装置1中，启动鼓风机3，气体通过排风器5将物料向上吹起，电机6带动粉碎器2，根据对炭黑粒径的需求，调节抽气装置25的抽气力度，被粉碎的炭黑随着气体通过第一输送管29进入第一转换装置11，其中物料中较大粒径的炭黑及杂质通过第二下料口12进入第二输送绞龙10内，重新回到粉碎装置1中，粉碎装置1中钢丝等较重的物质通过下滑板4滑落，达到分离目的，而达到标准的炭黑通过第二输送管15进入第二转换装置14，并通过第三下料口13进入第一出料绞龙17，并通过转接器19到第二出料绞龙22内，再进入储料器28内，粉尘通过第三输送管16进入除尘装置23内，粉尘通过除尘器20的过滤，气体通过第四输送管24，通过抽气装置25排出，当除尘器20上粉尘达到一定程度，启动微波振动器21，将除尘器20上的粉尘抖动下去，通过第四下料口18进入到第一出料绞龙17内，并通过转接器19到第二出料绞龙22内，再进入储料器28。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。