一种金属零部件的毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于金属零部件技术领域，具体是一种金属零部件的毛刺去除装置。


背景技术：

2.金属零部件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、cnc数控中心都属于机加工常规加工；
3.金属零部件的毛刺去除装置是一种将金属零部件表面的毛刺通过打磨去除的装置，金属零部件表面的毛刺会造成金属零部件表面不够光滑，影响金属零部件的使用，在对金属零部件进行打磨的过程中，会存在因对金属零部件固定的不牢固，造成毛刺去除不彻底的问题，此外，打磨过程会产生大量的热，需要进行冷却，冷却中所产生的混有废屑的污水不易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属零部件的毛刺去除装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属零部件的毛刺去除装置，包括底座、设置于所述底座上的支撑架和设置于所述支撑架上的箱体，所述箱体的内部设有固定板，所述固定板的上表面设有支撑板，所述支撑板的上表面设有打磨组件，所述打磨组件的上方设有固定组件，所述固定组件的上方设有冷却组件；
7.所述打磨组件包括电机、隔板和砂盘，所述隔板的中央位置开设有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔，与所述砂盘的底部通过转轴转动连接。
8.优选的，所述两个固定组件对称设于所述箱体的两侧内壁，所述固定组件包括电动伸缩杆和固定体，所述电动伸缩杆的一端与所述箱体通过螺栓固定，所述电动伸缩杆的另一端与所述固定体相连接。
9.优选的，所述固定体包括第一卡板、第二卡板和支撑体，所述第一卡板与所述第二卡板之间通过弹簧连接，所述第二卡板的另一侧与所述支撑体相固定，所述支撑体的表面设有防滑纹。
10.优选的，所述冷却组件包括电动推杆、第一支撑板和喷头，所述两个电动推杆的底端与所述箱体的内部顶板相固定，所述两个电动推杆的顶端与所述第一支撑板相固定，所述两个喷头与所述第一支撑板相固定。
11.优选的，所述固定板上开设有通孔，所述固定板的上方对称设置有电动刷，所述电动刷的一端与所述箱体通过螺栓固定。
12.优选的，所述箱体的内部底板设有电动推板，所述电动推板的一端与所述箱体通
过螺栓固定。
13.本实用新型中，通过拨动第二卡板，并利用两个电动伸缩杆之间的相互挤压，将金属零部件固定牢固，启动打磨组件中的电机，带动砂盘进行转动，对金属零部件表面的毛刺进行打磨，从而达到了对金属零部件进行固定并打磨的目的；
14.本实用新型中，通过调整冷却组件中的电动推杆，带动冷却组件向下运动，喷头喷出的水能对因打磨而发热的金属零部件和砂盘进行降温，混有废屑的污水通过固定板上的通孔落入箱体的底板，电动刷对固定板上表面的残渣进行清理，电动推板能将残渣推出箱体，从而达到对打磨的金属零部件及打磨组件进行冷却，并对混有废屑的污水进行清理的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中固定体的结构示意图；
17.图3是本实用新型中冷却组件的结构示意图。
18.附图标记：1、底座；2、支撑架；3、箱体；4、固定板；5、支撑板；6、打磨组件；7、固定组件；8、冷却组件；9、电机；10、隔板；11、砂盘；12、电动伸缩杆；13、固定体；14、第一卡板；15、第二卡板；16、支撑体；17、电动推杆；18、第一支撑板；19、喷头；20、电动刷；21、电动推板。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种金属零部件的毛刺去除装置的具体实施方式。本实用新型一种金属零部件的毛刺去除装置不限于以下实施例的描述。
20.实施例1：
21.本实施例给出一种金属零部件的毛刺去除装置的具体结构，如图1-3所示,包括底座1、设置于底座1上的支撑架2和设置于支撑架2上的箱体3，箱体3的内部设有固定板4，固定板4的上表面设有支撑板5，支撑板5的上表面设有打磨组件6，打磨组件6的上方设有固定组件7，固定组件7的上方设有冷却组件8；
22.打磨组件6包括电机9、隔板10和砂盘11，隔板10的中央位置开设有通孔，电机9的输出轴穿过通孔，与砂盘11的底部通过转轴转动连接。
23.两个固定组件7对称设于箱体3的两侧内壁，固定组件7包括电动伸缩杆12和固定体13，电动伸缩杆12的一端与箱体3通过螺栓固定，电动伸缩杆12的另一端与固定体13相连接。
24.固定体13包括第一卡板14、第二卡板15和支撑体16，第一卡板14与第二卡板15之间通过弹簧连接，第二卡板15的另一侧与支撑体16相固定，支撑体16的表面设有防滑纹。
25.通过采用上述技术方案：
26.通过拨动第二卡板15，并利用两个电动伸缩杆12之间的相互挤压，将金属零部件固定牢固，启动打磨组件6中的电机9，带动砂盘11进行转动，对金属零部件表面的毛刺进行打磨。
27.实施例2：
28.本实施例给出一种金属零部件的毛刺去除装置的具体结构，如图1-3所示，冷却组
件8包括电动推杆17、第一支撑板18和喷头19，两个电动推杆17的底端与箱体3的内部顶板相固定，两个电动推杆17的顶端与第一支撑板18相固定，两个喷头19与第一支撑板18相固定。
29.固定板4上开设有通孔，固定板4的上方对称设置有电动刷20，电动刷20的一端与箱体3通过螺栓固定。
30.箱体3的内部底板设有电动推板21，电动推板21的一端与箱体3通过螺栓固定。
31.通过采用上述技术方案：
32.调整冷却组件8中的电动推杆17，带动冷却组件8向下运动，喷头19喷出的水能对因打磨而发热的金属零部件和砂盘11进行降温，混有废屑的污水通过固定板4上的通孔落入箱体3的底板，电动刷20对固定板4上表面的残渣进行清理，电动推板21能将残渣推出箱体3。
33.工作原理：参照图1-3，通过拨动第二卡板15，并利用两个电动伸缩杆12之间的相互挤压，将金属零部件固定牢固，启动打磨组件6中的电机9，带动砂盘11进行转动，对金属零部件表面的毛刺进行打磨，调整冷却组件8中的电动推杆17，带动冷却组件8向下运动，喷头19喷出的水能对因打磨而发热的金属零部件和砂盘11进行降温，混有废屑的污水通过固定板4上的通孔落入箱体3的底板，电动刷20对固定板4上表面的残渣进行清理，电动推板21能将残渣推出箱体3。
34.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属零部件的毛刺去除装置，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的支撑架(2)和设置于所述支撑架(2)上的箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部设有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面设有打磨组件(6)，所述打磨组件(6)的上方设有固定组件(7)，所述固定组件(7)的上方设有冷却组件(8)；所述打磨组件(6)包括电机(9)、隔板(10)和砂盘(11)，所述隔板(10)的中央位置开设有通孔，所述电机(9)的输出轴穿过通孔，与所述砂盘(11)的底部通过转轴转动连接。2.如权利要求1所述的一种金属零部件的毛刺去除装置，其特征在于：所述两个固定组件(7)对称设于所述箱体(3)的两侧内壁，所述固定组件(7)包括电动伸缩杆(12)和固定体(13)，所述电动伸缩杆(12)的一端与所述箱体(3)通过螺栓固定，所述电动伸缩杆(12)的另一端与所述固定体(13)相连接。3.如权利要求2所述的一种金属零部件的毛刺去除装置，其特征在于：所述固定体(13)包括第一卡板(14)、第二卡板(15)和支撑体(16)，所述第一卡板(14)与所述第二卡板(15)之间通过弹簧连接，所述第二卡板(15)的另一侧与所述支撑体(16)相固定，所述支撑体(16)的表面设有防滑纹。4.如权利要求1所述的一种金属零部件的毛刺去除装置，其特征在于：所述冷却组件(8)包括电动推杆(17)、第一支撑板(18)和喷头(19)，所述两个电动推杆(17)的底端与所述箱体(3)的内部顶板相固定，所述两个电动推杆(17)的顶端与所述第一支撑板(18)相固定，所述两个喷头(19)与所述第一支撑板(18)相固定。5.如权利要求1所述的一种金属零部件的毛刺去除装置，其特征在于：所述固定板(4)上开设有通孔，所述固定板(4)的上方对称设置有电动刷(20)，所述电动刷(20)的一端与所述箱体(3)通过螺栓固定。6.如权利要求1所述的一种金属零部件的毛刺去除装置，其特征在于：所述箱体(3)的内部底板设有电动推板(21)，所述电动推板(21)的一端与所述箱体(3)通过螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种金属零部件的毛刺去除装置，包括底座、设置于底座上的支撑架和设置于支撑架上的箱体，箱体的内部设有固定板，固定板的上表面设有支撑板，支撑板的上表面设有打磨组件，打磨组件的上方设有固定组件，固定组件的上方设有冷却组件，本实用新型适用于金属零部件的毛刺去除装置，通过使用该装置，达到了对金属零部件表面的毛刺进行去除的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：滕纪明
受保护的技术使用者：江苏富尔达电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/3