一种金属锻件生产加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属锻件生产加工用定位装置，涉及锻件加工技术领域。


背景技术：

2.通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多用于锻件加工。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.传统的圆环形的金属锻件，在其生产加工的过程中，需要将其通过锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，然而，圆环形的金属锻件在加工的过程中，在压力作用下容易产生滑动，进一步发生偏移状况，进一步容易使锻造件的压力塑形工作产生偏差，降低加工质量，同时，由于缺少固定机构，也不便于后期圆环形的金属锻件在加工的完成后的转移搬运工作。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种金属锻件生产加工用定位装置，其中一种目的是为了具备在金属锻件的内壁接触限位的功能，解决圆环形的金属锻件在加工的过程中，在压力作用下产生滑动的现象的问题；其中另一种目的是为了解决便于后期圆环形的金属锻件在加工的完成后的转移搬运工作的问题，以达到提高转移工作的便携性，进一步节省了安装工作所需要的时间的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种金属锻件生产加工用定位装置，包括定位侧梁以及设置于定位侧梁顶部的内固架，所述定位侧梁顶部开设有内固槽体与内固架的底部拆卸式连接，所述内固架的内侧活动连接有延伸撑架。
8.所述定位侧梁的侧面开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内腔拆卸式连接有定位件，所述内固架的侧面开设有与限位凹槽相适配的凹槽，所述限位凹槽的内腔且靠外侧固定连接有阻隔板，所述定位件贯穿于阻隔板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位件包括手拉杆、联动杆、限位销和内伸弹簧，所述手拉杆的内侧顶部通过设置有若干联动杆固定连接有限位销，所述手拉杆位于阻隔板的外侧。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻隔板的内侧通过设置有内伸弹簧与限位销的端部活动连接，所述内伸弹簧位于联动杆的外侧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述延伸撑架包括内撑圆杆和滑动部，所述内撑圆杆的端部均通过设置有滑动部贯穿于内固架。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动部的呈中空结构，且滑动部的
内侧拆卸式连接有限位架，所述限位架的顶部设置有内合板与内固架的顶部活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内固架的侧面开设有若干矩形凹槽，所述滑动部的侧面开设有与矩形凹槽相适配的圆形凹槽，所述矩形凹槽、圆形凹槽的内腔拆卸式连接有调节固杆。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位侧梁的底部焊接有定位底座。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.本实用新型提供一种金属锻件生产加工用定位装置，通过将定位侧梁、内固架和延伸撑架组合设置，内固架顶部所活动连接的延伸撑架位于圆环状的金属锻件的内侧，与其内壁接触，可有效避免圆环形的金属锻件在加工的过程中，在压力作用下产生滑动的现象，进一步避免偏移状况，保障了金属锻件在加工时的稳定性，同时，通过活动调整定位件，在内伸弹簧的连接作用下，可使联动杆滑动，使限位销再次对内固架进行锁定与拆卸在限位凹槽以及内固架侧面所开设的凹槽内部对内固架的锁定，以便于通过吊起内固架以及延伸支撑架对金属锻件进行转移，节省了转移工作所需要的时间，提高转移工作的便携性，进一步节省了安装工作所需要的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型定位侧梁剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型定位侧梁、内固架剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大示意图。
22.图中：1、定位侧梁；2、内固架；3、延伸撑架；4、内固槽体；5、限位凹槽；6、定位件；7、阻隔板；8、限位架；9、内合板；10、矩形凹槽；11、调节固杆；12、定位底座；31、内撑圆杆；32、滑动部；61、手拉杆；62、联动杆；63、限位销；64、内伸弹簧。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属锻件生产加工用定位装置，包括定位侧梁1以及设置于定位侧梁1顶部的内固架2，定位侧梁1顶部开设有内固槽体4与内固架2的底部拆卸式连接，内固架2的内侧活动连接有延伸撑架3，在该金属锻件生产加工用定位装置的使用过程中，定位侧梁1以及位于其顶部的内固架2可位于圆环状的金属锻件的侧面，而用于对金属锻件进行加工的锻压器械位于内固架2的顶部，内固架2顶部所活动连接的延伸撑架3位于圆环状的金属锻件的内侧，与其内壁接触，可有效避免圆环形的金属锻件在加工的过程中，在压力作用下产生滑动的现象，进一步发生偏移状况，保障了金属锻件在加工时的稳定性。
25.定位侧梁1的侧面开设有限位凹槽5，限位凹槽5的内腔拆卸式连接有定位件6，内固架2的侧面开设有与限位凹槽5相适配的凹槽，限位凹槽5的内腔且靠外侧固定连接有阻隔板7，定位件6贯穿于阻隔板7，当对金属锻件锻压完成后，通过操纵定位件6，可使定位件6活动调整，在限位凹槽5以及内固架2侧面所开设的凹槽内部对内固架2的锁定，以便于通过
吊起内固架2以及延伸撑架3对金属锻件进行转移，节省了转移工作所需要的时间，提高转移工作的便携性。
26.定位件6包括手拉杆61、联动杆62、限位销63和内伸弹簧64，手拉杆61的内侧顶部通过设置有若干联动杆62固定连接有限位销63，手拉杆61位于阻隔板7的外侧，通过拉伸手拉杆61，可使联动杆62滑动，进而可使限位销63脱离内固架2，再通过吊起内固架2以及延伸撑架3对金属锻件进行转移。
27.阻隔板7的内侧通过设置有内伸弹簧64与限位销63的端部活动连接，内伸弹簧64位于联动杆62的外侧，当定位侧梁1与内固架2重新连接时，可重复以上操作，在内伸弹簧64的连接作用下，可使联动杆62滑动，使限位销63再次对内固架2进行限位，进一步对其二者进行锁定，节省了安装工作所需要的时间。
28.延伸撑架3包括内撑圆杆31和滑动部32，内撑圆杆31的端部均通过设置有滑动部32贯穿于内固架2，滑动部32的呈中空结构，且滑动部32的内侧拆卸式连接有限位架8，限位架8的顶部设置有内合板9与内固架2的顶部活动连接，以便于对内固架2对延伸撑架3进行锁定。
29.内固架2的侧面开设有若干矩形凹槽10，滑动部32的侧面开设有与矩形凹槽10相适配的圆形凹槽，矩形凹槽10、圆形凹槽的内腔拆卸式连接有调节固杆11，通过控制滑动部32滑动至内固架2内部进行移动，使其侧面开设的圆形凹槽对应不同位置的矩形凹槽10，再通过矩形凹槽10内部插接有调节固杆11对其进行锁定，通过调节延伸撑架3的相对位置，可使其适用于不同内径的圆环状金属锻件，扩大该金属锻件生产加工用定位装置的适用范围，增强实用性能。
30.定位侧梁1的底部焊接有定位底座12。
31.下面具体说一下该金属锻件生产加工用定位装置的工作原理。
32.如图1-5所示，该金属锻件生产加工用定位装置在工作时，延伸撑架3位于圆环状的金属锻件的内侧，与其内壁接触，可有效避免圆环形的金属锻件在加工的过程中，在压力作用下产生滑动的现象，保障了金属锻件在加工时的稳定性，操纵定位件6，拉伸手拉杆61，可使联动杆62滑动，进而可使限位销63脱离内固架2，再通过吊起内固架2以及延伸撑架3对金属锻件进行转移，在限位凹槽5以及内固架2侧面所开设的凹槽内部对内固架2的锁定，以便于通过吊起内固架2以及延伸撑架3对金属锻件进行转移，内伸弹簧64的连接作用下，可使联动杆62滑动，使限位销63再次对内固架2进行限位，进一步对定位侧梁1和内固架2锁定，节省了安装工作所需要的时间，限位架8的顶部设置有内合板9与内固架2的顶部活动连接，以便于对内固架2对延伸撑架3进行锁定，通过控制滑动部32移动，使其侧面开设的圆形凹槽对应不同位置的矩形凹槽10，再通过调节固杆11对其进行锁定，可适用于不同内径的圆环状金属锻件，扩大该金属锻件生产加工用定位装置的适用范围，增强实用性能。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。