一种板翅式换热器防变形钎焊用新型装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种板翅式换热器装配夹具，更具体一点说，涉及一种板翅式换热器防变形钎焊用新型装配夹具，属于板翅式换热器领域。


背景技术：

2.板翅式换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体之间热量传递的换热设备，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。换热器主体由隔板、封条及翅片叠装而成，装配完成后进行真空钎焊。目前常规的装配存在以下装配问题：
3.1.换热器板束上下平面的错位量大；
4.2.换热器相邻上下层封条间的内凹、外凸量大；
5.3.换热器翅片露出本体之外；
6.4.换热器在装配完成后会出现扭曲变形，任意抽取前后、后、左、右中的一个平面测量平面度误差大；
7.5.换热器端面对角线误差大；
8.除了常规装配工装以外，板翅式换热器因长度长，在钎焊过程中容易因材料热膨胀系数不同和膨胀后滑动不畅导致长度方向发生变形。
9.而此次的板翅式换热器防变形新型装配夹具具有工装平面度、垂直度要求高，避免换热器芯体底层翅片斜倒，减小换热器长度方向发生变形等特点。


技术实现要素：

10.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有具有装配定位精度高，装配效率高等技术特点的一种板翅式换热器防变形钎焊用新型装配夹具。
11.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
12.一种板翅式换热器防变形钎焊用新型装配夹具，包括多孔镂空的底模，所述底模上铺设有芯体，所述芯体顶部设有整模，所述底模与芯体以及整模与芯体间均铺设有滑板，所述底模上设置有若干个靠模，所述靠模竖直排布并且半包围分布在芯体的侧面上以夹合芯体竖直方向垂直，所述底模左右侧边处分别设置有若干个左拉杆、右拉杆，所述左拉杆、右拉杆一一对应且对应的左拉杆、右拉杆顶端间穿设有开口朝上的下槽型压板以及开口朝下的上槽型压板，所述下槽型压板压合在整模上，所述上槽型压板、下槽型压板间设有若干个弹簧。
13.优选的，所述靠模底部开设有u型槽，通过在u型槽内穿设螺栓以固定靠模在底模上。
14.优选的，所述左拉杆、右拉杆底部设有底板，所述底板勾住在底模下边缘处。
15.优选的，所述左拉杆、右拉杆上开设有孔，所述孔内插有插销，所述插销顶在上槽型压板上端面上以保持弹簧压缩。
16.优选的，所述上槽型压板、下槽型压板间的个弹簧7等间距排布，且每个弹簧内均穿设有一个套筒以防止弹簧倾斜或倒下。
17.优选的，所述芯体外罩设有屏蔽板以反射热辐射，所述屏蔽板包括l形的分角落屏蔽板和板形的侧面屏蔽板，所述分角落屏蔽板贴合于芯体拐角处，所述侧面屏蔽板贴合于芯体各个侧面，分角落屏蔽板和侧面屏蔽板拼合后以罩设住芯体。
18.优选的，所述滑板由若干个子滑板拼合而成，所述子滑板宽度大于芯体宽度，若干个子滑板拼合后的长度大于芯体长度。
19.优选的，相邻个子滑板间的间距小于3mm。
20.优选的，所述芯体与滑板间以及芯体与整模间分别铺设有下假层和上假层。
21.优选的，所述底模两侧边连接有吊耳。
22.有益效果：提高了装配的定位精度，保证了换热器各平面的平面度和各平面相对底面的垂直度要求；装配后的换热器外形整齐，完全能够满足板翅式换热器装配要求；工装便于存放、保存，能够反复使用，且不会影响精度；避免换热器芯体底层处翅片斜倒；减小换热器长度方向发生变形。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图。
24.图2是本实用新型靠模与芯体间安装示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-2所示为一种板翅式换热器防变形钎焊用新型装配夹具的具体实施例，该实施例一种板翅式换热器防变形钎焊用新型装配夹具，包括多孔镂空的底模1，所述底模1上铺设有芯体2(由隔板、封条及翅片叠装而成的换热器主体)，所述芯体2顶部设有整模，所述底模1与芯体2以及整模与芯体2间均铺设有滑板10，所述底模1上设置有若干个靠模，所述靠模竖直排布并且半包围分布在芯体2的侧面上以夹合芯体2竖直方向垂直，所述底模1左右侧边处分别设置有若干个左拉杆3、右拉杆4，所述左拉杆3、右拉杆4一一对应且对应的左拉杆3、右拉杆4顶端间穿设有开口朝上的下槽型压板5以及开口朝下的上槽型压板6，所
述下槽型压板5压合在整模上，所述上槽型压板6、下槽型压板5间设有若干个弹簧7。
29.在底模1上铺设滑板10，滑板10由若干个子滑板10拼合而成，并且子滑板10位置横向布置，子滑板10宽度大于芯体2宽度，若干个子滑板10拼合后的长度大于芯体2长度，相邻个子滑板10间的间距小于3mm，子滑板10压在邻近的纵向或横向筋条(底模1上镂空槽间的筋条)上，使用前应把滑板10所有弯曲处和小半径曲度凹凸不平处校平后方可使用，如图2所示，靠模(包括底座以及连接底座的竖直杆件)装配在芯体2两个端面和一个单侧面，螺栓通过靠模底部u型槽用螺母拧紧固定；在芯体2部装完毕后，在芯体2上端铺滑板10，然后将整模(图1中省略，结构为多孔镂空模板)整齐的放在芯体2上端的滑板10上；整模使用双槽型压板的压模方式，上槽型压板6、下槽型压板5之间放置弹簧7，弹簧7内放置套筒，左拉杆3、右拉杆4底部设有底板，底板勾住在底模1下边缘处，左拉杆3、右拉杆4上开设有孔，在孔内插有插销，插销顶在上槽型压板6上端面上以保持弹簧7压缩，实现压膜作用。
30.优选的一种实施例方式，所述靠模底部开设有u型槽，通过在u型槽内穿设螺栓以固定靠模在底模1上。靠模用螺栓、螺母固定，在安装靠模时需用钢直尺测量靠模本身的垂直度，确保靠模本身与底模1垂直，靠模装配在芯体的两个端面和一侧，如有异型封条时，可在一侧多安装1-2个靠模。
31.优选的一种实施例方式，所述左拉杆3、右拉杆4底部设有底板，所述底板勾住在底模1下边缘处，结构简单，实用性强。
32.优选的一种实施例方式，所述左拉杆3、右拉杆4上开设有孔，所述孔内插有插销，所述插销顶在上槽型压板6上端面上以保持弹簧7压缩。通过拉杆的拉紧固定作用,将装配工装和底模1进行连接，保证芯体2相对底模1的平面度和垂直度，继而保证换热器内部件堆叠的装配需求。
33.优选的一种实施例方式，所述上槽型压板6、下槽型压板5间的个弹簧7等间距排布，且每个弹簧7内均穿设有一个套筒以防止弹簧7倒斜。
34.优选的一种实施例方式，所述芯体2外罩设有屏蔽板以反射热辐射，所述屏蔽板包括l形的分角落屏蔽板和板形的侧面屏蔽板，所述分角落屏蔽板贴合于芯体2拐角处，所述侧面屏蔽板贴合于芯体2各个侧面，分角落屏蔽板和侧面屏蔽板拼合后以罩设住芯体2。板翅式换热器本身容易因为热膨胀或局部温度上升不均匀导致形变，本技术中安装屏蔽板能够很好的减小形变。在升温过程中，加热室内的工件隔着屏蔽板吸收加热块辐射的热量，温度能够相对均匀适速的上升，在降温过程中，屏蔽板能够起保温作用，防止角落以及通道口温度变化太大形成热应力。
35.优选的一种实施例方式，所述芯体2与滑板10间以及芯体2与整模间分别铺设有下假层8和上假层9，下假层8和上假层9能够很好的减小芯体2的形变，本身不属于换热器主体的一部分，主要是用于装配过程中使用。其中，下假层8用于减小芯体2的平面度公差，减小芯体2底部翅片变形，上假层9用于保护芯体2顶部，避免穿孔。
36.优选的一种实施例方式，所述底模1两侧边连接有吊耳。底模1设计成多孔镂空式，两边焊有吊耳，方便在芯体2装压膜完成后，将底模连同整个芯体2一起用行车吊运。
37.最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。