下切传动结构及采用该结构的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机下切运行的配件领域，具体为下切传动结构及采用该结构的模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机下切的部分是整个设备工作最重要的方面之一，其实现下压的动作是由电机通过皮带或链条带动同步轮，同步轮带动主轴进行旋转，主轴上面设置有凸轮，再通过将轴套安装于凸轮上面，其中轴套下方通过一段轴杆连接有球头(如申请人研发团队前期研发的设备，中国专利公开号：cn113319933a，专利名称：一种模切机的液冷调压机构以及调压方法，该专利申请原文件其中的模切主轴2、连接座3和连接球头4及以上部分的相关部件)，以及再通过固定连接有球头座的丝杆，(如申请人研发团队前期研发的设备，中国专利公开号：cn113276217a，专利名称：一种模切机的机械调压机构以及调压方法，该专利申请原文件其中的球头安装部5011、延伸部5012和升降座2及以上部分的相关部件)将球头安装于球头座中实现整体的连接；从而当电机带动同步轮使主轴转动时，主轴通过凸轮带动轴套，轴套通过球头及球头连接的球头座带动丝杆，以使丝杆推动升降座，再由升降座带动设备进行下压，最终实现切的动作；其中由于球头和球头座的设计使其具备万向结构，使轴套可跟随凸轮带动丝杆实现上下运动。但上述现有技术也存在如下问题：
4.1.丝杆和球头座结构为连接一体，加工的工艺复杂，加工难度大，需要同时控制好丝杆和球头座两部分的精度，并且成本高；另一方面也在加工过程中也容易出现损坏；除了加工以外，在产品使用时也存在同样问题，就是使用过程中丝杆或球头座任意一部分损坏，整体部分全部报废，造成极大的浪费；
5.2.现有的球头受力大的时候会发生轻度形变，并且在运行过程中也会有波动，造成精度不高；
6.3.现有结构调节下压精度方面结构复杂，成本高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是解决以上至少部分现有问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型下切传动结构，包括：
9.丝杆，该丝杆竖直设置；
10.连板，该连板水平设置，所述连板处于所述丝杆的上方，所述丝杆与所述连板活动连接。
11.作为本实用新型下切传动结构的一种优选实施方案，包括螺母，所述螺母与所述
丝杆螺纹连接。
12.作为本实用新型下切传动结构的一种优选实施方案，包括：
13.压环，所述压环表面设有环形槽；
14.所述丝杆上方端部设有环形凸起；
15.所述压环安装于所述丝杆，所述环形凸起处于所述环形槽内间隙配合；所述压环与所述连板固定连接。
16.作为本实用新型下切传动结构的一种优选实施方案，包括：
17.导向杆，所述导向杆与所述丝杆平行设置；
18.所述连板设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动连接。
19.作为本实用新型下切传动结构的一种优选实施方案，包括：
20.球头座，所述球头座与所述连板可拆卸连接；
21.连杆，所述连杆一端设有固定连接的球头，另一端设有第一连接孔，所述球头活动安装于所述球头座。
22.作为本实用新型下切传动结构的一种优选实施方案，包括：
23.固定座，至少一个，所述固定座与所述连板可拆卸连接；所述固定座设有轴孔；
24.连杆，所述连杆一端设有第一连接孔，另一端设有第二连接孔；所述第二连接孔与所述轴孔处于同一轴心；
25.定位轴，所述定位轴同时穿过所述轴孔及所述第二连接孔。
26.作为本实用新型下切传动结构的一种优选实施方案，所述第一连接孔内设有第一轴承；
27.所述轴孔内设有第二轴承。
28.作为本实用新型下切传动结构的一种优选实施方案，删除所述连板，所述球头座或所述固定座替换所述连板与所述丝杆活动连接。
29.本实用新型模切机，包括任一项所述的下切传动结构，所述螺母和/或所述导向杆固定连接于模切机的升降座。
30.作为本实用新型模切机的一种优选实施方案，所述第一连接孔与模切机的凸轮活动连接。
31.有益效果
32.本实用新型具有以下创新优点：
33.1.本实用新型下切传动结构及采用该结构的模切机，通过丝杆和连板仅两个部件的设置，改变了传统结构丝杆上面固定一体设置有球头座的结构，从而不仅降低了成本和工艺复杂程度，方便加工、加工难度小、装配简单，提高了承重能力，并且在后期使用中若出现磨损需要也仅需要更换其中一个部件，而不需要丝杆和球头座整体更换，从而减少了浪费。
34.2.本实用新型下切传动结构及采用该结构的模切机，通过设置的螺母，从而当安装于模切机时，可通过丝杆与螺母之间的螺纹连接实现调节下压精度的作用，且整体结构成本低。
35.3.本实用新型下切传动结构及采用该结构的模切机，通过在丝杆端部设置环形凸起，以及设置压环，压环设置环形槽，所述环形凸起与环形槽间隙配合，再将压环与连板固
定连接，从而实现丝杆与连板的活动连接。
36.4.本实用新型下切传动结构及采用该结构的模切机，通过增加导向杆，以及在连板设置导向孔，其中导向杆与导向孔滑动连接，从而使连板位置的移动可通过平行设置的导向杆为导轨。
37.5.本实用新型下切传动结构及采用该结构的模切机，通过增加球头座，并将球头座固定于连板，使得丝杆和球头座两部分可单独生产加工并组装，不仅降低了加工难度，当事后使用过程中出现磨损需要更换时也可以只更换对应的部件，从而起到节约成本、减少浪费的作用。
38.6.本实用新型下切传动结构及采用该结构的模切机，通过去掉球头结构，设置连杆的一端为第一连接孔、另一端为第二连接孔，从而减少了加工制造的复杂结构，实现了组装更高效且精准，并且安装于模切机使用时旋转精度提高；另一方面承重能力大大提高、且不会发生形变，以及精度高。
39.7.本实用新型下切传动结构及采用该结构的模切机，通过在第一连接孔设置第一轴承，第二连接孔设置第二轴承，从而便于第一连接孔和第二连接孔配合其他轴杆使用。
40.8.本实用新型下切传动结构及采用该结构的模切机，通过删除所述连板，所述球头座或所述固定座替换所述连板与所述丝杆活动连接，从而实现了可在节约材料成本的情况下实现等同的方案。
附图说明
41.图1是本实用新型下切传动结构的立体图；
42.图2是图1的正面视图；
43.图3是图1的侧面视图；
44.图4是图1的部分分解图；
45.图5是本实用新型下切传动结构采用另一结构连杆的立体图；
46.图6是图5的侧面视图；
47.图7是图6的正面视图；
48.图8是图6的部分分解图；
49.图9是本实用新型采用下切传动结构的模切机的立体图；
50.图10是图9的俯视图；
51.图11是图9的侧面视图；
52.图12是图10中“a-a”位置的剖面图；
53.图13本实用新型采用另一下切传动结构的模切机的立体图；
54.图14是图13的侧面视图；
55.图15是图13的正面视图；
56.图16是图13的剖面视图。
57.图中：1.丝杆，2.连板，3.螺母，4.压环，5.环形槽，6.环形凸起，7.导向杆，8.导向孔，9.球头座，10.连杆，11.球碗，12.座盖，13.固定座，14.轴孔，15.球头，16.第一轴承，17.第二轴承，18.定位轴，19.电机，20.皮带，21.传动轮，22.主轴，23.凸轮，24.升降座，25.连接导柱，26.固定模座，27.活动模座，28.第一连接孔，29.第二连接孔。
具体实施方式
58.为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
59.附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
60.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
61.实施例1
62.参考图1至图4的示例性实施方式。本实用新型下切传动结构，包括丝杆1，该丝杆1竖直设置；连板2，该连板2水平设置，其中连板2形状结构不限，所述连板2处于所述丝杆1的上方，所述丝杆1与所述连板2活动连接；图1至图4展示了连板2及丝杆2的位置及结构；其中连板2的结构不限，其至少部分为水平结构即可。
63.包括螺母3，所述螺母3与所述丝杆1螺纹连接，附图1至图4展示了螺母的优选结构及安装位置，螺母3优选设置有环绕其端部的法兰结构，且在该边沿设置有螺孔，以便安装于模切机时进行连接。
64.参考附图1至图4，包括：压环4，所述压环4表面设有环形槽5；所述丝杆1上方端部设有环形凸起6；所述压环4安装于所述丝杆1，所述环形凸起6处于所述环形槽5内间隙配合；所述压环4与所述连板2固定连接。压环4与连板2的连接可通过定位销或螺栓或螺钉进行连接。本实用新型的结构不限于此，还可以将所述的压环4替换为l形的压扣，以便对环形凸起6进行限位。
65.参考附图1至图4，包括：导向杆7，所述导向杆7与所述丝杆1平行设置；所述连板2设有导向孔8，所述导向杆7与所述导向孔8滑动连接。其中导向杆7和导向孔8之间为间隙配合，以使连板2位置的移动可通过平行设置的导向杆7为导轨。
66.参考附图1至图4，包括：球头座9，所述球头座9与所述连板2可拆卸连接；连杆10，所述连杆10一端设有固定连接的球头15，另一端设有第一连接孔28，所述球头15活动安装于所述球头座9。图4展示了球头15于球头座9内的具体实施结构，在所述球头座9内设置有与球头15吻合的球碗11，当球头15安装于球头座9内与球碗11间隙活动连接后，在球头座9的端口设置座盖12进行限位，以防球头15脱落；其中座盖12与球头座9之间通过螺栓连接。本实用新型的方案不仅限于此，所述的球碗11并非必要配件，所述的球头座9内可以直接加工成与球头15吻合的半圆形结构以代替球碗11。其中球头座9与连板2可通过定位销或螺栓或螺钉进行连接，并且其连接方式不限于此，还可以将球头座9、连板2和前文所述的压环4分别设置处于同一轴心的螺孔，再通过同一螺栓将球头座9、连板2和压环4三个部件同时连接，以达到节约成本和提高装配效率。
67.实施例2
68.参考图5至图8的示例性实施方式。本实施例2包含实施例1的至少部分或全部内容，在其基础上，包括：固定座13，至少一个，所述固定座13与所述连板2可拆卸连接；附图展示了固定座13的优选实施方案，就是在连板2的两侧对称的设置固定座13；每一个所述固定座13设有轴孔14，两个固定座13上面的轴孔14为处于同一轴线；连杆10，所述连杆10一端设有第一连接孔28，另一端设有第二连接孔29，也就是在实施例1的基础上，将连杆10其中一
端的球头15去掉，替换为第二连接孔29；其中实施例2中连杆10由于一端为第一连接孔28、另一端为第二连接孔29，因此连杆10的结构由实施例1的柱状结构替换为块状结构，以增加其承重能力；其中所述第二连接孔与所述轴孔14处于同一轴心；定位轴18，所述定位轴18同时穿过所述轴孔14及所述第二连接孔29。
69.实施例3
70.参考图1至图8所示，本实施例3包含实施例1及实施例2的至少部分和全部内容，其中主要区别在于，将其中所述第一连接孔内设有第一轴承16；所述轴孔14内设有第二轴承17。
71.实施例4
72.本实施例4包括实施例1至3的全部或部分特征。其中不同之处在于将实施例1或实施例2所述的部件进行替换；替换内容在于至少以下其一：
73.一、删除所述连板2，所述球头座9替换所述连板2与所述丝杆1活动连接；也就是直接将球头座9与丝杆1通过螺栓连接，另外将球头座9的尺寸调节增大或在球头座9的边沿增加一些延伸板件，从而在球头座9上面设置原连板2的导向孔8；
74.或：
75.二、删除所述连板2，所述固定座13替换所述连板2与所述丝杆1活动连接；也就是将固定座13设置为一个“u”字形，即倒u结构，该倒u结构的底部可与丝杆1活动连接，同时将该u字形结构尺寸调大一些，可同时在上面原连板的导向孔8。
76.实施例5
77.参考图9至图12的示例性实施方式。
78.本实施例5模切机优选采用实施例1的结构。
79.其中模切机采用现有设备，其至少包括电机19、皮下20、传动轮21、主轴22、凸轮23、升降座24、连接导柱25、固定模座26和活动模座27，其中所述螺母3以及所述导向杆7固定连接于模切机的升降座24；其中所述连杆10的第一连接孔28与模切机的凸轮23活动连接。
80.其运行步骤为电机19通过皮带20带动传动轮21，传动轮21与主轴22为固定连接同步转动，凸轮23固定安装于主轴22上面，主轴22带动凸轮23的转动，使凸轮23通过第一连接孔28带动连杆10实现上下运动，而连杆10通过球头15、球头座9、连板2、丝杆1，最终通过螺母3带动升降座24同步上下往复运动，升降座24的上下往复运动通过连接导柱25带动活动模座27实现上下往复运动，也就是最终实现模切机下切的动作。
81.实施例6
82.参考图13至图16的示例性实施方式。
83.本实施例6模切机优选采用实施例2的结构。
84.其中模切机采用现有设备，其至少包括电机19、皮下20、传动轮21、主轴22、凸轮23、升降座24、连接导柱25、固定模座26和活动模座27，其中所述螺母3以及所述导向杆7固定连接于模切机的升降座24；其中所述连杆10的第一连接孔28与模切机的凸轮23活动连接。
85.其运行步骤为电机19通过皮带20带动传动轮21，传动轮21与主轴22为固定连接同步转动，凸轮23固定安装于主轴22上面，主轴22带动凸轮23的转动，使凸轮23通过第一连接
孔28带动连杆10实现上下运动，而连杆10通过第二连接孔29、定位轴18、固定座13、连板2、丝杆1，最终通过螺母3带动升降座24同步上下往复运动，升降座24的上下往复运动通过连接导柱25带动活动模座27实现上下往复运动，也就是最终实现模切机下切的动作。
86.说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
87.以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。