一种绷带自动裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机领域，尤其涉及一种绷带自动裁断机。


背景技术：

2.自粘弹性绷带(包括无纺布自粘绷带、pbt自粘绷带)属于常见的运动医疗用品，在家庭或者运动医疗场所广为运用，主要适用于体育运动、训练、室外运动以及外科、骨科伤口包扎，肢体固定、四肢扭伤、软组织损伤、关节肿痛包扎。自粘弹性绷带最普通的功能就是用于固定和保护受伤部位，是运动医疗领域的必备医疗耗材。
3.然而现有的裁断机结构分为带锯机跟台面，裁切时需要在台面上测量好尺寸固定标尺，人工用手抓住需要裁切的物料往前推送至锯片位置进行切割裁断，裁断尺寸越短双手离锯片位置越近，危险性越大，同时裁切时效率较低，且每次裁切时都需要人工手动对其的长度尺寸进行测量，效率较慢的同时容易产生尺寸偏差，而且工作人员的工作量较大，不宜使用，为此提出一种绷带自动裁断机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绷带自动裁断机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绷带自动裁断机，包括刀架主体，所述刀架主体的上端面上固定连接有工作台，所述工作台的后侧壁中心处固定连接有刀架支架，所述刀架支架的下端面中心处固定连接有按钮控制箱，所述刀架支架的下端面靠前端处设置有刀具磨刀定位装置，所述刀具磨刀定位装置的前侧壁上固定连接有人机界面控制装置，所述工作台的上端面靠前侧处设置有刀台滑轨，所述刀台滑轨的上端设置有底座，所述底座的上端面靠后侧边缘处设置有两个刀台气缸，所述底座的上端面靠前侧边缘处设置有两个送料滑轨，两个所述送料滑轨的上端分别滑动连接有送料气缸，两个所述送料气缸的下端两侧壁通过料台滑块固定连接，两个所述送料气缸和两个刀台气缸的上端均固定连接有压料板，两个所述送料气缸的中间设置有放料台，所述放料台的下端设置有步进送料装置，所述步进送料装置的后侧壁固定连接在底座的前侧壁上，所述步进送料装置的下端设置有位移装置，所述位移装置的后侧壁固定连接在工作台的前侧壁上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述刀架主体的前后两侧壁中心处分别固定连接有机座，两个所述机座的下端面上分别设置有两个万向轮和两个支柱，四个所述支柱的上端分别贯穿两个机座，且端部分别通过固定螺母固定。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述刀具磨刀定位装置的下端设置有切割刀片，所述切割刀片的下端依次贯穿放料台与工作台，且所述切割刀片的下端通过电机进行传动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述压料板的下端面上均设置有压料块，两个所述压料块的材质为橡胶，且底部固定有橡胶防滑带。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述步进送料装置的前侧壁上设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿步进送料装置的前侧壁，所述步进电机的前端设置有电机支架，所述电机支架的后端固定连接在步进送料装置的前内侧壁上，所述步进电机输出端的前侧设置有挡板，所述挡板的两侧壁分别固定连接在步进送料装置的两内侧壁上，所述步进电机的输出端贯穿挡板，且端部固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的靠后端的侧壁上设置有滚珠螺母总成，所述料台滑块的下侧壁螺纹连接在滚珠螺母总成上，且后端通过滚珠丝杠支架固定连接在步进送料装置的后内侧壁上，所述步进送料装置的上端面靠后侧处设置有伸缩支架，所述伸缩支架的后侧固定连接在步进送料装置的后内侧壁上，所述滚珠丝杠的上端设置有风琴防护罩，所述风琴防护罩的前后两端分别固定连接在挡板的后侧壁与步进送料装置的后内侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述位移装置的上端面中心靠后侧处设置有气动结构，所述位移装置的上端面靠两侧边缘处分别设置有滑轨，两个所述滑轨的下端分别固定连接在位移装置的上端面上，所述位移装置的上端面靠一侧边缘处分别设置有两个缓冲器。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述步进送料装置的下端面上设置有两个滑块，且两个所述滑块分别配合滑动连接在两个滑轨的上侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述送料滑轨的下端分别固定连接在步进送料装置上端面两侧边缘处。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型与现有设置对比，通过在工作台的上端面前侧设置了步进送料装置，在步进送料装置的上端设置了放料台，通过步进送料装置上端面上的步进电机带着丝杆转动，同时两个料台气缸下端侧壁上的料台滑块螺纹连接在滚珠滚珠丝杠的螺母总成上，根据步进电机带着滚珠滚珠丝杠进行正反转来实现两个料台气缸的下端在两个送料滑轨的上端面上进行前后移动，再与两个刀台气缸的配合来实现对放料台上端的物料进行输送，避免人工扶持时的危险性，同时提高加工效率。
22.本实用新型与现有设置对比，通过在步进送料装置的下端面上设置有两个滑块，利用两个滑块与下端位移装置上的两个滑轨配合滑动，两个滑块与两个滑轨的滑动通过中间的气动结构来驱动，实现步进送料装置可以在位移装置的上端面上进行快速的来回运动，再与切割刀片的配合下，可以实现对绷带快速切割的效果。
23.本实用新型与现有设置对比，通过在两个压料板的下端面上分别设置了压料块，两个压料块的材质均采用铝块跟橡胶防滑带结合，保证对绷带下压时的稳定性，同时橡胶材质可以保护绷带的表面不受压力影响产生损坏，提高使用时的安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种绷带自动裁断机的轴测图；
25.图2为本实用新型提出的一种绷带自动裁断机的步进送料装置的俯视图；
26.图3为本实用新型提出的一种绷带自动裁断机的步进送料装置的俯剖图；
27.图4为本实用新型提出的一种绷带自动裁断机的位移装置的俯视图；
28.图5为本实用新型提出的一种绷带自动裁断机的压料板的正视图；
29.图6为本实用新型提出的一种绷带自动裁断机的步进送料装置的仰视图。
30.图例说明：
31.1、刀具磨刀定位装置；2、人机界面控制装置；3、切割刀片；4、压料板；5、送料气缸；6、放料台；7、步进送料装置；8、位移装置；9、送料滑轨；10、刀台滑轨；11、刀台气缸；12、万向轮；13、支柱；14、机座；15、刀架主体；16、工作台；17、刀架支架；18、按钮控制箱；19、挡板；20、步进电机；21、风琴防护罩；22、伸缩支架；23、料台滑块；24、底座；25、滚珠滚珠丝杠；26、气动结构；27、滑轨；28、滑块；29、压料块；30、电机支架；31、滚珠丝杠支架；32、缓冲器；33、滚珠螺母总成。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种绷带自动裁断机，包括刀架主体15，刀架主体15的上端面上固定连接有工作台16，工作台16的后侧壁中心处固定连接有刀架支架17，刀架支架17的下端面中心处固定连接按钮控制箱18，刀架支架17的下端面靠前端处设置有刀具磨刀定位装置1，刀具磨刀定位装置1的下端设置有切割刀片3，切割刀片3的下端依次贯穿放料台6与工作台16，且切割刀片3的下端通过电机进行传动，刀具磨刀定位装置1的前侧壁上固定连接有人机界面控制装置2，工作台16的上端面靠前侧处设置有刀台滑轨10，刀台滑轨10的上端设置有底座24，底座24的上端面靠后侧边缘处设置有两个刀台气缸11，底座24的上端面靠前侧边缘处设置有两个送料滑轨9，两个送料滑轨9的下端分别固定连接在步进送料装置7上端面两侧边缘处。
35.两个送料滑轨9的上端分别滑动连接有送料气缸5，两个送料气缸5的下端两侧壁通过料台滑块23固定连接，两个送料气缸5和两个刀台气缸11的上端均固定连接有压料板4，两个压料板4的下端面上均设置有压料块29，两个压料块29的材质为橡胶，且底部固定有橡胶防滑带，两个送料气缸5的中间设置有放料台6，放料台6的上端面上可以放置六个绷
带，放料台6的下端设置有步进送料装置7，步进送料装置7的后侧壁固定连接在底座24的前侧壁上，步进送料装置7的下端设置有位移装置8，位移装置8的后侧壁固定连接在工作台16的前侧壁上。
36.步进送料装置7的前侧壁上设置有步进电机20，步进电机20的输出端贯穿步进送料装置7的前侧壁，步进电机20的前端设置有电机支架30，电机支架30的后端固定连接在步进送料装置7的前内侧壁上，步进电机20输出端的前侧设置有挡板19，挡板19的两侧壁分别固定连接在步进送料装置7的两内侧壁上，步进电机20的输出端贯穿挡板19，且端部固定连接有滚珠丝杠25，滚珠丝杠25的靠后端的侧壁上设置有滚珠螺母总成33，料台滑块23的下侧壁螺纹连接在滚珠螺母总成33上，且后端通过滚珠丝杠支架31固定连接在步进送料装置7的后内侧壁上，步进送料装置7的上端面靠后侧处设置有伸缩支架22，伸缩支架22的后侧固定连接在步进送料装置7的后内侧壁上，滚珠丝杠25的上端设置有风琴防护罩21，风琴防护罩21的前后两端分别固定连接在挡板19的后侧壁与步进送料装置7的后内侧壁上，通过步进电机20控制滚珠丝杠25的正反转，来实现两个送料气缸5中间的料台滑块23在滚珠丝杠25上进行前后移动，再通过与两个送料气缸5对绷带夹持的配合，使绷带在放料台6的上端面上进行供料。
37.位移装置8的上端面中心靠后侧处设置有气动结构26，位移装置8的上端面靠两侧边缘处分别设置有滑轨27，两个滑轨27的下端分别固定连接在位移装置8的上端面上，步进送料装置7的下端面上设置有两个滑块28，且两个滑块28分别配合滑动连接在两个滑轨27的上侧，位移装置8的上端面靠一侧边缘处分别设置有两个缓冲器32，气动结构26为现有结构，通过气动结构26来对两个滑块28进行驱动，实现两个滑块28在两个滑轨27上进行滑动，从而来控制步进送料装置7进行位移，再与切割刀片3的配合下从而对绷带进行快速切割的作用。
38.刀架主体15的前后两侧壁中心处分别固定连接有机座14，两个机座14的下端面上分别设置有两个万向轮12和两个支柱13，四个支柱13的上端分别贯穿两个机座14，且端部分别通过固定螺母固定。
39.工作原理：本实用新型为为一种绷带自动裁断机，首先通过按钮按钮控制箱18对该装置进行开机，再通过人机界面人机界面控制装置2对绷带的长度和所要切割的长度进行设定，通过将六个捆状的绷带并排放置在放料台6的上端面上，通过人机界面人机界面控制装置2将设备启动，步进送料装置7上端的步进电机20带着滚珠丝杠25进行反转，使料台滑块23随着滚珠丝杠25的转动向前位移，两个送料气缸5的下端同样在送料滑轨9上进行向前滑动，两个送料气缸5收缩通过上端的压料板4与压料块29的配合来对绷带进行压住，再通过步进电机20带着滚珠丝杠25正转，料台滑块23与两个送料气缸5带着绷带向后移动，通过设定的切割长度，两个刀台气缸11向下压将绷带的端部压住，此时位移装置8根据内部的气动结构26的驱动下，两个滑块28配合滑动连接在两个滑轨27上，从而来使步进送料装置7的整体向一侧进行位移，通过切割刀片3来对设定好的绷带进行切割，切割完成后步进送料装置7回到原点，两个送料气缸5抬起在步进电机20的带动下重复上一个步骤，将切割好的绷带顶到工作台16的上端面上，切割流程循环直至完成设定的数量。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。