一种Φ25mm和Φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统的制作方法

技术特征：
1.一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：包括依次分布的平辊孔型k9，其为无孔型设置；箱孔型k8，其为一孔设置；预切分孔型k7，其为两孔设置；切分孔型k6，其为两孔设置；第一椭圆孔型k5，其为一孔设置；圆孔孔型k4，其为圆孔设置；第二椭圆孔型k2，其为一孔设置；第一成品孔型k1，其为一孔设置；第二成品孔型k4，其为一孔设置；φ25mm螺纹钢由平辊孔型k9、箱孔型k8、预切分孔型k7、切分孔型k6、第一椭圆孔型k5、圆孔孔型k4、第二椭圆孔型k2、第一成品孔型k1轧制而成；φ32mm螺纹钢由平辊孔型k9、箱孔型k8、预切分孔型k7、切分孔型k6、第一椭圆孔型k5、第二成品孔型k4轧制而成。2.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述平辊孔型k9的槽底高度为41mm，总宽度为83mm。3.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述箱孔型k8的槽底高度为74mm，总宽度为41mm。4.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述预切分孔型k7的槽底高度为41mm，楔顶圆弧半径为5mm，槽底半径为16.85mm，楔顶间距为17mm，中心间距为81.05mm。5.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述切分孔型k6的槽底高度为39mm，楔顶圆弧半径为1.2mm，槽底半径为16.49mm，楔顶间距为1.6mm，中心间距为85.27mm。6.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述第一椭圆孔型k5的槽底高度为26.5mm，总宽度为57.22mm。7.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述圆孔孔型k4的直径为32mm。8.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述第二椭圆孔型k2的槽底高度为19mm，总宽度为48mm。9.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述第一成品孔型k1的槽底高度为23.71mm，总宽度为23.58mm。10.根据权利要求1所述的一种φ25mm和φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，其特征在于：所述第二成品孔型k4的槽底高度为30.98mm，总宽度为30.83mm。

技术总结
本实用新型公开了一种Φ25mm和Φ32mm螺纹钢两切分孔型共用系统，包括依次分布的平辊孔型K9；箱孔型K8；预切分孔型K7；切分孔型K6；第一椭圆孔型K5；圆孔孔型K4；第二椭圆孔型K2；第一成品孔型K1；第二成品孔型K4；Φ25mm螺纹钢是由平辊孔型K9、箱孔型K8、预切分孔型K7、切分孔型K6、第一椭圆孔型K5、圆孔孔型K4、第二椭圆孔型K2以及第一成品孔型K1轧制而成；Φ32mm螺纹钢是由平辊孔型K9、箱孔型K8、预切分孔型K7、切分孔型K6、第一椭圆孔型K5以及第二成品孔型K4轧制而成。本实用新型在提升Φ25mm螺纹钢成品质量的同时，实现Φ32mm螺纹钢两切分轧制。制。制。


技术研发人员：王传超 王学礼 李少通
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/4