防止溶液倒流的萃取装置的制作方法

1.本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及防止溶液倒流的萃取装置。


背景技术：

2.在铟的回收装置中，多采用萃取装置来对铟富集并除杂，而萃取装置主要包括混合室和澄清室，水相和有机相均进入到混合室中，通过混合室的搅拌提升作用，来达到水相和有机相的充分混合，混合后的水相和有机相抽入澄清室。
3.因为混合室搅拌异常、管道堵塞、萃取乳化等问题，导致萃取装置停机的情况时有发生，在萃取装置停机时，混合室中的溶液容易倒流至水相贮罐中，给生产带来很大的影响。
4.具体地，在大部分的生产过程中，水相贮罐处于低位，混合室和澄清室处于高位，萃取的过程要求控制温度为40～50℃，在冷却过程中会有大量结晶产生，管道中有结晶产生时，加装一般阀门或者止回阀，在萃取装置停机的过程中，均不能完全杜绝混合的水相和有机相倒流进入水相贮罐，即导致有机相的损耗，同时倒流的有机相长期漂浮于水相贮罐的表面，并发生变质，影响萃取的效果，萃取中间层增多。
5.因此，有必要对萃取装置进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。
7.本实用新型提供一种防止溶液倒流的萃取装置，所述萃取装置包括：水相贮罐、第一管道、电机、第二管道、中转罐、第三管道、混合室、澄清室；所述水相贮罐的上表面位于所述混合室的下表面的下方；所述水相贮罐通过所述第一管道与所述电机连接，所述电机通过所述第二管道与所述中转罐连接，所述第二管道安装在所述中转罐的上表面；所述中转罐通过所述第三管道与所述混合室连接，所述第三管道安装在所述中转罐的下表面；所述中转罐的下表面位于所述混合室的下表面的上方，所述中转罐的上表面位于所述混合室的上表面的上方；所述混合室与所述澄清室连接。由此，在萃取装置停机时，混合室中的水相和油相会倒流到中转罐中，由于第二管道安装在中转罐的上表面，即与水相贮罐连通的第二管道位于高处，倒流到中转罐中的溶液不容易进入第二管道，即倒流到中转罐中的溶液不容易通过第二管道进入水相贮罐，有效的防止了混合室中的溶液倒流至水相贮罐问题的发生。
8.进一步地，所述萃取装置还包括溢流管，所述溢流管包括第一端和第二端，所述第一端安装在所述中转罐上，所述第二端安装在所述混合室上；所述第一端位于所述第二端的上方。
9.进一步地，所述第一端安装在所述中转罐的上表面，所述第二端安装在所述混合室的上表面。
10.进一步地，所述中转罐的体积与所述混合室的体积比大于0.5。
11.进一步地，所述中转罐的体积与所述混合室的体积比小于1。
12.进一步地，所述中转罐的上表面与所述混合室的上表面在垂直方向的距离大于10cm。
13.进一步地，所述中转罐的上表面与所述混合室的上表面在垂直方向的距离小于20cm。
14.进一步地，所述中转罐的形状为正方体、长方体或圆柱体。
15.进一步地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述溢流管上均设置有流量计。
16.进一步地，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述溢流管上均设置有阀门。
附图说明
17.图1是本实用新型中，防止溶液倒流的萃取装置的结构示意图。
18.附图标记说明
19.100-水相贮罐，100a-水相贮罐的上表面，100b-水相贮罐的下表面，200-中转罐，200a-中转罐的上表面，200b-中转罐的下表面，300-混合室，300a-混合室的上表面，300b-混合室的下表面，400-澄清室，500-电机，600-第一管道，700-第二管道，800-第三管道，900-溢流管，1000-阀门。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在萃取装置工作时，水相和油相进入混合室中进行搅拌提升，随后进入澄清室中进行分相。水相储罐用于储存水相，水相储罐的体积较大，在垂直方向上，通常水相储罐位于混合室的下方，通过泵将水相储罐中的水相抽取到混合室中。发明人发现，当萃取装置停机时，混合室中水相和有机相的混合液会倒流进入水相贮罐中，会导致有机相的损耗，同时倒流的有机相长期漂浮于水相贮罐的表面，并发生变质，会影响萃取的效果，给生产带来很大的影响。
22.为改善上述技术问题，本实用新型提供一种防止溶液倒流的萃取装置，参考图1，萃取装置包括：水相贮罐100、第一管道600、电机500、第二管道700、中转罐200、第三管道800、混合室300和澄清室400；水相贮罐的上表面100a位于混合室的下表面300b的下方；水相贮罐100通过第一管道600与电机500连接，电机500通过第二管道700与中转罐200连接，第二管道700安装在中转罐的上表面200a；中转罐200通过第三管道800与混合室300连接，第三管道800安装在中转罐的下表面200b；中转罐的下表面200b位于混合室的下表面300b的上方，中转罐的上表面200a位于混合室的上表面300a的上方；混合室300与澄清室400连接。由此，当萃取装置停机时，混合室300中的水相和油相可以通过第三管道800倒流到中转罐200中，由于与水相贮罐100连通的第二管道700位于中转罐的上表面200a，第二管道700
安装在中转罐200a上的位置较高，因此中转罐200中的溶液不容易进入第二管道700中，即混合室300中的溶液不容易通过第二管道700进入到水相贮罐100中，避免了萃取装置停机时混合室300内的溶液倒流到水相贮罐100的不良问题。
23.本实用新型在水相贮罐100和混合室300之间加装了中转罐200，当萃取装置停机时，混合室300中的水相和有机相可以进入中转罐200，有效的避免了混合室300中的水相和有机相倒流至水相贮罐100中所导致的不良问题。
24.根据本实用新型的实施例，萃取装置还包括溢流管900，溢流管900包括第一端和第二端，第一端安装在中转罐200上，第二端安装在所述混合室300上；第一端位于第二端的上方。由此，可以防止连接中转罐200与混合室300的第三管道800堵塞导致中转罐200冒罐，具体地，当第三管道800堵塞时，溶液可通过溢流管900流入混合室300的顶部。此外，在萃取装置停机时，当倒流到中转罐200的溶液较多时，中转罐200中的溶液可以通过溢流管900将溶液传输到较低位置处的混合室300，避免了中转罐200由于溶液过多所导致的冒罐等不良问题的发生。
25.根据本实用新型的实施例，所述第一端安装在中转罐的上表面200a，所述第二端安装在混合室的上表面300a。由此，与中转罐200相连接的溢流管900的第一端的位置较高，与混合室300相连接的溢流管900的第二端的位置较低，中转罐200中的溶液可以更容易的传输到混合室300中，可以效的避免中转罐200中溶液过多所导致的冒罐的问题。
26.本实用新型中，中转罐的下表面200b位于混合室的下表面300b的上方，中转罐的上表面200a位于混合室的上表面300a的上方，即与混合室300的位置相比，中转罐200的位置较高，混合室300中的溶液不容易倒流入到中转罐200中。
27.根据本实用新型的实施例，中转罐200的体积与混合室300的体积比大于0.5。也就是说，中转罐200的体积大于0.5倍的混合室300的体积。具体地，与混合室300的位置相比，中转罐200的位置较高，混合室300中的溶液不容易倒流入到中转罐200中，即使在萃取装置停机时，混合室300内的溶液倒流至中转罐200中，倒流至中转罐200内的溶液体积也会小于混合室300内剩余的溶液体积。当中转罐200的体积与混合室300的体积比大于0.5时，此时可以保证中转罐200不会被由混合室300倒流至中转罐200的溶液填满，倒流的溶液更不会通过第二管道700倒流至水相贮罐100。
28.根据本实用新型的实施例，中转罐200的体积与混合室300的体积比小于1。也就是说，中转罐200的体积与混合室300的体积比可以大于0.5，同时小于1。例如，中转罐200的体积与混合室300的体积比可以为0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95等等。
29.中转罐200的体积与混合室300的体积比大于0.5，同时小于1，既可以保证混合室300内的溶液不会经过中转罐200倒流至水相贮罐100，又可以使中转罐200的体积尽可能的小，减少生产成本、维修成本、并且可以减小中转罐200的占地面积。
30.需要说明的是，中转罐200的体积与混合室300的体积比还可以为1或者大于1。此时依然可以保证混合室300内的溶液不会经过中转罐200倒流至水相贮罐100，但是会增加成本。
31.根据本实用新型的实施例，中转罐的上表面200a与混合室的上表面300a在垂直方向的距离大于10cm。由此，可以进一步使安装在中转罐200上表面的第二管道700的位置更高，使中转罐200内的溶液更不容易经过第二管道700倒流至水相贮罐100。
32.根据本实用新型的实施例，中转罐的上表面200a与混合室的上表面300a在垂直方向的距离小于20cm。例如，中转罐的上表面200a与混合室的上表面300a在垂直方向的距离可以为11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm或者19cm等等。将中转罐的上表面200a与混合室的上表面300a在垂直方向的距离设置为小于20cm，可以保证中转罐200内的溶液更不容易经过第二管道700倒流至水相贮罐100，同时中转罐200不用设计的过高、中转罐200在垂直方向上的高度不用过大，进一步降低了生产成本和维修成本，同时便于操作。
33.根据本实用新型的实施例，中转罐200的形状可以为正方体、长方体或圆柱体。本实用新型对中转罐200的具体尺寸和中转罐200的材质不作限制，本领域技术人员可以根据使用需求进行选择。
34.根据本实用新型的实施例，第一管道600、第二管道700、第三管道800和溢流管900上均设置有流量计(图中未示出)。由此，可以实时检测管道中溶液的流度。
35.根据本实用新型的实施例，第一管道600、第二管道700、第三管道800和溢流管900上均设置有阀门1000。由此，可以灵活的打开或关闭阀门1000，还可以通过控制阀门1000的开启程度来调大流速或者调小流速。
36.总的来说，本实用新型的萃取装置在出现萃取乳化、搅拌异常、管道结晶清理等异常情况时，可直接停机处理，萃取装置停机时，混合室300中混合的有机相和水相部分进入中转罐200，但不能倒流进入水相贮罐100，实现了停机过程水相贮罐100和混合室300分离。本实用新型的萃取装置可以降低有机相的损失，使萃取装置正产运行。此外，本实用新型的萃取装置还具有结构简单的优点，有利于大规模的生产应用。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。