一种雕刻机压辊防撞保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种雕刻机压辊防撞保护装置。


背景技术：

2.带压辊的雕刻机在使用时会将压辊下降对雕刻型材进行挤压定位，在雕刻机移动的过程中会带动压辊移动，雕刻机钻头始终与压辊无接触，压辊位于雕刻机钻头的两侧，雕刻机台面为了防护会在台面的四周安装隔板，而雕刻机钻头在移动的过程中压辊会先于钻头移动到防护隔板的位置易造成压辊与防护隔板的碰撞，现有的对压辊的防护方式为在压辊的侧边安装触点开关，当触点开关与防护隔板接触时雕刻机驱动总成停止移动进行报警，但是长时间的使用触点开关多次与防护隔板产生机械硬性碰撞会导致触点开关损坏，影响产品的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种雕刻机压辊防撞保护装置，该雕刻机压辊防撞保护装置，解决了触点开关多次与防护隔板产生机械硬性碰撞会导致触点开关损坏的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种雕刻机压辊防撞保护装置，包括机台，所述机台的顶部安装有雕刻机总成，所述机台的顶部侧边固定连接有防护板，所述雕刻机总成的侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有升降板，所述升降板的底部连接有压辊，所述升降板远离液压缸的一侧固定连接有软性防护机构；
5.所述软性防护机构包括水盒、连接杆、第一密封活塞、第二密封活塞、触点开关、升降斜块、挤压斜块、固定杆和挡板；
6.所述水盒侧面的顶部与升降板的侧面固定连接，所述水盒内腔的顶部安装有触点开关，所述第一密封活塞和第二密封活塞均与水盒的内壁活动连接，所述第一密封活塞的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有升降斜块，所述升降斜块的底部斜面与挤压斜块的顶部斜面贴合，所述挤压斜块的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离挤压斜块的一端贯穿水盒的侧面底部并与水盒活动连接，所述固定杆位于水盒外部的一端固定连接有挡板。
7.优选的，所述第一密封活塞位于第二密封活塞的下方，所述第二密封活塞位于触点开关的下方，且水盒位于第一密封活塞和第二密封活塞之间灌满有水。
8.优选的，所述水盒的内壁固定连接有导向环，所述连接杆的底部贯穿导向环的中部并与导向环活动连接。
9.优选的，所述连接杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块的底部与导向环的顶部贴合。
10.优选的，所述升降斜块的底部斜面与挤压斜块顶部斜面相契合。
11.优选的，所述固定杆位于水盒外部一端的外表面套接有弹簧，所述弹簧位于水盒与挡板之间。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种雕刻机压辊防撞保护装置。至少具备以下有益效果：
13.(1)、该雕刻机压辊防撞保护装置，通过挡板与防护板接触，使挤压斜块对升降斜块进行挤压，使连接杆带动第一密封活塞上升，在水的传递下带动第二密封活塞上升，使第二密封活塞对触点开关进行挤压，来进行防护制动，相对于触点开关直接与防护板接触来说，降低了触点开关所受到的碰撞力，即使挡板与防护板碰撞力较大，也不会将碰撞力传输到触点开关上，增加了触点开关的使用寿命。
14.(2)、该雕刻机压辊防撞保护装置，通过导向环和限位块方便了对第一密封活塞的限位支撑，防止水压较大使挤压斜块始终处于支撑状态影响使用寿命，通过弹簧方便了在挡板与防护板无接触时可将第二密封活塞与触点开关分离。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中软性防护机构的结构示意图。
18.图中：1机台、2雕刻机总成、3防护板、4液压缸、5升降板、6压辊、7软性防护机构、701水盒、702导向环、703限位块、704连接杆、705第一密封活塞、706第二密封活塞、707触点开关、708升降斜块、709挤压斜块、710固定杆、711挡板、712弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种雕刻机压辊防撞保护装置，包括机台1，机台1的顶部安装有雕刻机总成2，机台1的顶部侧边固定连接有防护板3，雕刻机总成2的侧面固定连接有液压缸4，液压缸4的顶部固定连接有升降板5，升降板5的底部连接有压辊6，升降板5远离液压缸4的一侧固定连接有软性防护机构7；
22.软性防护机构7包括水盒701、连接杆704、第一密封活塞705、第二密封活塞706、触点开关707、升降斜块708、挤压斜块709、固定杆710和挡板711；
23.水盒701侧面的顶部与升降板5的侧面固定连接，水盒701内腔的顶部安装有触点开关707，触点开关707与雕刻机总成2内部的移动开关串联，为现有技术并未对其进行改进，所以未加以详细描述，第一密封活塞705和第二密封活塞706均与水盒701的内壁活动连接，第一密封活塞705位于第二密封活塞706的下方，第二密封活塞706位于触点开关707的下方，且水盒701位于第一密封活塞705和第二密封活塞706之间灌满有水，第一密封活塞705的底部固定连接有连接杆704，连接杆704的底部固定连接有升降斜块708，升降斜块708的底部斜面与挤压斜块709的顶部斜面贴合，水盒701的内壁固定连接有导向环702，连接杆704的底部贯穿导向环702的中部并与导向环702活动连接，连接杆704的外表面固定连接有限位块703，限位块703的底部与导向环702的顶部贴合，升降斜块708的底部斜面与挤压斜
块709顶部斜面相契合，通过导向环702和限位块703方便了对第一密封活塞705的限位支撑，防止水压较大使挤压斜块709始终处于支撑状态影响使用寿命，挤压斜块709的侧面固定连接有固定杆710，固定杆710远离挤压斜块709的一端贯穿水盒701的侧面底部并与水盒701活动连接，固定杆710位于水盒701外部的一端固定连接有挡板711，通过挡板711与防护板3接触，使挤压斜块709对升降斜块708进行挤压，使连接杆704带动第一密封活塞705上升，在水的传递下带动第二密封活塞706上升，使第二密封活塞706对触点开关707进行挤压，来进行防护制动，相对于触点开关707直接与防护板3接触来说，降低了触点开关707所受到的碰撞力，即使挡板711与防护板3碰撞力较大，也不会将碰撞力传输到触点开关707上，增加了触点开关707的使用寿命。
24.固定杆710位于水盒701外部一端的外表面套接有弹簧712，弹簧712位于水盒701与挡板711之间，通过弹簧712方便了在挡板711与防护板3无接触时可将第二密封活塞706与触点开关707分离。
25.在使用时，挡板711与防护板3接触，使挤压斜块709对升降斜块708进行挤压，使连接杆704带动第一密封活塞705上升，在水的传递下带动第二密封活塞706上升，使第二密封活塞706对触点开关707进行挤压，来进行防护制动。
26.以上对本实用新型所提供的雕刻机压辊防撞保护装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。