一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种自动连续上下料的液压摆式剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切钢板的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钢板施加剪切力，使钢板按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.现有的剪板机在对小块的钢板进行剪板时，需要将钢板放在剪板机上，并通过相应的推动机构进行推进，实现逐步剪板，在进行上料时，需要等前一个钢板剪完，推动机构恢复原位，才能放置下一个钢板，这种方式太过麻烦，不方便上下料，剪板效率低。故此，我们提出一种自动连续上下料的液压摆式剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，包括输送框，所述输送框的上端中部开设有推动槽，所述输送框的内腔底部安装有连接块和电机，所述连接块位于电机的右方，所述连接块上活动穿插安装有螺杆，所述螺杆与电机的输出端固定连接，所述螺杆上螺纹安装有推动装置，所述推动装置滑动设置在推动槽内，所述输送框的上端前部和上端后部均安装有限位条，所述输送框的右端安装有安装框，所述安装框的左端固定安装有挡板，所述挡板的下端与输送框的上端接触，所述安装框的上内壁面安装有液压缸，所述液压缸设置有两个且呈前后分布，两个所述液压缸的输出端共同安装有连接板，所述连接板的下端右部固定安装有剪刀板，所述连接板的下端左部穿插活动安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有压板，所述压板和连接板之间共同安装有一号弹簧，所述一号弹簧套接在连接杆上，所述输送框的右方设置有升降板，所述升降板位于安装框内，所述升降板的下端右前部和下端右后部均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有升降装置。
7.优选的，所述升降板的上端左部安装有辅助刀，所述升降板的下端左前部和下端左后部均安装有一号安装座，两个所述一号安装座均通过转轴安装有支撑腿，所述升降板的右下方设置有输送架。
8.优选的，所述推动装置包括滑动座，所述滑动座的上端前部和上端后部均安装有侧板，所述滑动座的上端中部安装有连接柱，所述连接柱上套接有二号弹簧，所述二号弹簧的下端与滑动座的上端面固定连接，所述连接柱的外圆柱面上部穿插活动安装有推块，所述推块内设置有圆槽。
9.优选的，所述滑动座与螺杆螺纹连接，所述侧板的外侧面与推动槽的槽壁面接触，
所述圆槽的槽壁面与连接柱活动接触。
10.优选的，所述升降装置包括二号安装座，所述二号安装座的上端面固定安装有滑块，所述二号安装座的内侧面通过转轴活动安装有电动伸缩杆。
11.优选的，所述二号安装座的上端面与升降板活动接触，所述滑块与滑槽相配合。
12.优选的，所述推块的左端面呈向上倾斜设置，所述连接柱的上端面与输送框的上端面齐平。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.通过设置电机和螺杆可以驱动推动装置移动，实现推动装置的右移或左移，在将待剪板的钢板放置在输送框上，并使该钢板位于推动装置右侧后，推动装置右移推动钢板右移，实现上料，在前一个钢板右移过程中，可以将第二个钢板放置在输送框上，并使第二个钢板位于推动装置的左侧，在前一个钢板剪完后，推动装置左移并与第二个钢板接触，推块受到压力下移压缩二号弹簧，在推动装置左移时，推块从第二个钢板的下方经过，在推块移动到第二个钢板的左方后，二号弹簧顶起推块，使推块与第二个钢板的左端面接触，这时，则可以推动第二个钢板右移进行剪板作业，通过推块和二号弹簧的设置，在进行连续上料时，不需要等前一个钢板剪完，推动机构恢复原位，才放置下一个钢板，可以在前一个钢板剪板期间就可以将下一个钢板放在输送框上，提高了上料效率。
15.2.通过设置升降装置，滑块可以在滑槽内左右滑动，当电动伸缩杆工作时，会使升降板围绕一号安装座上的转轴转动，滑块在滑槽内进行小范围的运动，方便使升降板向下倾斜，使剪好的钢板滑到输送架上进行输送，下料方便、快速，工作效率高，省时省力，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的左视图；
18.图3为本实用新型一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的输送框内部结构示意图；
19.图4为本实用新型一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的升降板整体结构示意图。
20.图中：1、输送框；101、推动槽；2、连接块；3、电机；4、螺杆；5、推动装置；6、限位条；7、安装框；71、挡板；8、液压缸；9、连接板；10、剪刀板；11、连接杆；12、压板；13、一号弹簧；14、升降板；15、滑槽；16、辅助刀；17、升降装置；18、支撑腿；181、一号安装座；19、输送架；51、滑动座；52侧板；53、连接柱；54、二号弹簧；55、推块；56、圆槽；171、二号安装座；172、滑块；173、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，包括输送框1，输送框1的上端中部开设有推动槽101，输送框1的内腔底部安装有连接块2和电机3，连接块2位于电机3的右方，连接块2上活动穿插安装有螺杆4，螺杆4与电机3的输出端固定连接，螺杆4上螺纹安装有推动装置5，推动装置5滑动设置在推动槽101内，输送框1的上端前部和上端后部均安装有限位条6，输送框1的右端安装有安装框7，安装框7的左端固定安装有挡板71，挡板71的下端与输送框1的上端接触，安装框7的上内壁面安装有液压缸8，液压缸8设置有两个且呈前后分布，两个液压缸8的输出端共同安装有连接板9，连接板9的下端右部固定安装有剪刀板10，连接板9的下端左部穿插活动安装有连接杆11，连接杆11的下端安装有压板12，压板12和连接板9之间共同安装有一号弹簧13，一号弹簧13套接在连接杆11上，输送框1的右方设置有升降板14，升降板14位于安装框7内，升降板14的下端右前部和下端右后部均开设有滑槽15，两个滑槽15内均滑动安装有升降装置17。
25.升降板14的上端左部安装有辅助刀16，升降板14的下端左前部和下端左后部均安装有一号安装座181，两个一号安装座181均通过转轴安装有支撑腿18，升降板14的右下方设置有输送架19。辅助刀16起到辅助剪切的作用，剪切完后通过输送架19进行运输，使用方便。
26.推动装置5包括滑动座51，滑动座51的上端前部和上端后部均安装有侧板52，滑动座51的上端中部安装有连接柱53，连接柱53上套接有二号弹簧54，二号弹簧54的下端与滑动座51的上端面固定连接，连接柱53的外圆柱面上部穿插活动安装有推块55，推块55内设置有圆槽56，滑动座51与螺杆4螺纹连接，侧板52的外侧面与推动槽101的槽壁面接触，圆槽56的槽壁面与连接柱53活动接触。推块55起到推动钢板的作用，当推块55到钢板下时，通过推块55上的斜面，在钢板的重力作用下使推块55挤压二号弹簧54并向下运动，当推块55运动到钢板的左方时，推块55因二号弹簧54回弹并向右运动，推动钢板向右移动，进行裁剪工作，使用方便。
27.升降装置17包括二号安装座171，二号安装座171的上端面固定安装有滑块172，二号安装座171的内侧面通过转轴活动安装有电动伸缩杆173，二号安装座171的上端面与升降板14活动接触，滑块172与滑槽15相配合。滑块172可以在滑槽15内左右滑动，当电动伸缩杆173工作时，会使升降板14围绕一号安装座181上的转轴转动，使滑块172在滑槽15内进行小范围的运动，方便使升降板14向下倾斜，使剪好的钢板滑到输送架19上进行输送。
28.推块55的左端面呈向上倾斜设置，连接柱53的上端面与输送框1的上端面齐平。钢板推到推块55上时，可以通过推块55上的斜面，运动到推块55上，方便将钢板运动到推块55的右侧，做好剪板准备。
29.需要说明的是，本实用新型为一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，使用时，打开电机3，在将待剪板的钢板放置在输送框1上，并使该钢板位于推块55的右侧，电机3驱动螺杆4转动，带动滑动座51向右移动，推动钢板右移，进行上料，在前一个钢板右移过程中，可以将第二个钢板放置在输送框1上，并使第二个钢板位于推动装置5的左侧，在前一个钢板剪完后，推块55左移并与第二个钢板接触，推块55受到压力下移压缩二号弹簧54，在推动装置5左移时，推块55从第二个钢板的下方经过，在推块55移动到第二个钢板的左方后，二号弹簧54顶起推块55，使推块55与第二个钢板的左端面接触，这时，则可以推动第二个钢板右移，当钢板运动到剪刀板10下方时，打开液压缸8，液压缸8推动连接板9向下运动，使压板12压在钢板上，固定钢板，液压缸8推动剪刀板10继续向下运动，裁剪钢板，裁剪后的钢板位于升降板14上，电动伸缩杆173向下收缩，使升降板14围绕一号安装座181上的转轴向下转动，使滑块172在滑槽15内小范围运动，剪好的钢板沿着升降板14滑到输送架19上进行输送，然后，进行第二块钢板的剪板作业，以此类推；本装置，原理简单，能够进行自动上料和下料工作，降低了劳动强度，提高工作效率，使用更加方便。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。