一种带有振动结构的钢厂用包胎的制作方法

1.本实用新型涉及钢厂技术领域，具体为一种带有振动结构的钢厂用包胎。


背景技术：

2.包胎是在耐材浇注过程中形成整体均匀、致密、稳定的耐材结构，在钢厂对某个物体加工过程中需要用到包胎，但是，目前市场上大部分的钢厂用包胎仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn203679252u，公开了一种钢包浇注包胎，属于炼钢钢包浇注设备技术领域，用于提高浇注质量，延长钢包使用寿命。其技术方案是：它是一个整体圆筒形金属罐体，金属罐体圆周外壁与钢包内壁之间的距离与钢包浇注层的厚度相等，在金属罐体底面有向上的凹槽，凹槽的水平面积与钢包冲击区相对应，在金属罐体的上端安装有起重耳轴。本实用新型的金属罐体外周与钢包之间的间隙为浇注耐材的空间，浇注后的钢包冲击区及附近包底包壁交界处耐材整体性好，使用安全可靠性强，钢包使用寿命提高。本实用新型的结构简单、浇注操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了钢包浇注的效率，消除了安全隐患，延长了钢包的使用寿命，具有显著的经济效益，在本行业中有良好的推广使用价值。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对包胎的振动效果差，不便于对振动结构进行安装，且不便于改变包胎的振动振幅，因此，本实用新型提供一种带有振动结构的钢厂用包胎，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有振动结构的钢厂用包胎，以解决上述背景技术中提出的对包胎的振动效果差，不便于对振动结构进行安装，且不便于改变包胎的振动振幅的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有振动结构的钢厂用包胎，包括固定板，其内部后侧固定安装有固定块，且固定板的前端螺纹安装有连接杆，并且连接杆的外侧安装有衔接板，所述固定板的内部右侧安装有安装块，且安装块的下端安装有固定杆；
7.活动块，其转动安装在固定板的内部左侧，且固定板的上端滑动安装有包胎本体，所述活动块的下端安装有活动杆，且活动杆的外侧安装有转杆；
8.偏心块，其安装在转杆的外侧，且偏心块的上端螺纹安装有限位杆，所述转杆的下端安装有调节机构。
9.优选的，所述偏心块在转杆的外侧均匀分布，且偏心块的上侧竖截面形状为“u”字型结构。
10.优选的，所述转杆与活动块之间采用卡合的方式相连接，且转杆与活动杆之间采用螺纹的方式相连接。
11.优选的，所述安装块与固定板之间采用转动的方式相连接，且安装块与固定杆之间采用螺纹的方式相连接。
12.优选的，所述调节机构包括限位块、移动杆、移动块和连接槽；
13.移动块，其滑动安装在转杆的内部下侧；
14.移动杆，其螺纹安装在移动块的右端；
15.限位块，其固定安装在移动块的左端；
16.连接槽，其开设在偏心块的右表面。
17.优选的，所述限位块与转杆之间采用滑动的方式相连接，且限位块与连接槽之间采用卡合的方式相连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有振动结构的钢厂用包胎，对包胎的振动效果好，方便对振动结构进行安装，且方便改变包胎的振动振幅；
19.1、通过转动连接杆，使连接杆在固定板的前端进行螺纹连接，从而使衔接板在固定板的前端进行分离，再将转杆放置在固定板的内部，使转杆分别与安装块和活动块进行卡合连接，分别转动固定杆和活动杆，使固定杆和活动杆分别在转杆的两端进行螺纹连接，方便对转杆进行安装；
20.2、通过将偏心块放置在转杆的外侧，转动限位杆，使限位杆在偏心块的上端进行螺纹连接，从而使偏心块卡合安装在转杆的外侧，拉动偏心块，使偏心块的圆心到转杆的距离进行变化，方便改变包胎本体的振动振幅，推动限位块，使限位块在连接槽的内部进行卡合连接，方便对偏心块进行固定；
21.3、通过电机带动安装块进行转动，使安装块带动转杆进行转动，从而使均匀安装在转杆外侧的偏心块进行转动，进而使偏心块带动包胎本体在固定板的上端进行升降，保证了对包胎本体的振动效果好。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。
27.图中：1、固定板；2、固定块；3、安装块；4、固定杆；5、包胎本体；6、转杆；7、偏心块；8、限位块；9、移动杆；10、移动块；11、连接槽；12、活动杆；13、活动块；14、限位杆；15、连接杆；16、衔接板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有振动结构的钢厂用包胎，
包括，固定板1内部后侧固定安装有固定块2，且固定板1的前端螺纹安装有连接杆15，并且连接杆15的外侧安装有衔接板16，固定板1的内部右侧安装有安装块3，且安装块3的下端安装有固定杆4，转动连接杆15，使连接杆15在固定板1的前端进行螺纹连接，从而使衔接板16在固定板1的前端进行分离，方便将转杆6放置在固定板1的内部，活动块13转动安装在固定板1的内部左侧，且固定板1的上端滑动安装有包胎本体5，活动块13的下端安装有活动杆12，且活动杆12的外侧安装有转杆6，将转杆6放置在固定板1的内部，使转杆6分别与安装块3和活动块13进行连接，分别转动固定杆4和活动杆12，使固定杆4和活动杆12分别在转杆6的两端进行连接，方便对转杆6进行安装；
30.偏心块7安装在转杆6的外侧，且偏心块7的上端螺纹安装有限位杆14，转杆6的下端安装有调节机构，将偏心块7放置在转杆6的外侧，转动限位杆14，使限位杆14在偏心块7的上端进行螺纹连接，从而使偏心块7卡合安装在转杆6的外侧，拉动偏心块7，使偏心块7的圆心到转杆6的距离进行变化，方便改变包胎本体5的振动振幅，推动调节机构，方便对偏心块7进行固定。
31.在使用该带有振动结构的钢厂用包胎时，具体的如图1、图3和图4中，转杆6与活动块13之间采用卡合的方式相连接，且转杆6与活动杆12之间采用螺纹的方式相连接，转动连接杆15，使连接杆15在固定板1的前端进行螺纹连接，从而使衔接板16在固定板1的前端进行分离，安装块3与固定板1之间采用转动的方式相连接，且安装块3与固定杆4之间采用螺纹的方式相连接，再将转杆6放置在固定板1的内部，使转杆6分别与安装块3和活动块13进行卡合连接，分别转动固定杆4和活动杆12，使固定杆4和活动杆12分别在转杆6的两端进行螺纹连接，方便对转杆6进行安装；
32.具体的如图1、图2和图5中，限位块8与转杆6之间采用滑动的方式相连接，且限位块8与连接槽11之间采用卡合的方式相连接，将偏心块7放置在转杆6的外侧，转动限位杆14，使限位杆14在偏心块7的上端进行螺纹连接，从而使偏心块7卡合安装在转杆6的外侧，拉动偏心块7，使偏心块7的圆心到转杆6的距离进行变化，方便改变包胎本体5的振动振幅，推动限位块8，使限位块8带动移动块10在转杆6的下侧进行滑动，从而使限位块8在连接槽11的内部进行卡合连接，转动移动杆9，使移动杆9在移动块10的右端进行螺纹连接，方便对限位块8进行固定，从而方便对偏心块7进行固定；
33.具体的如图1、图3和图5中，偏心块7在转杆6的外侧均匀分布，且偏心块7的上侧竖截面形状为“u”字型结构，电机带动安装块3进行转动，使安装块3带动转杆6进行转动，从而使均匀安装在转杆6外侧的偏心块7进行转动，进而使转杆6带动活动块13在固定板1的内部左侧进行转动，使偏心块7带动包胎本体5在固定板1的上端进行升降，保证了对包胎本体5的振动效果好。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。