一种新型塑料托盘面板成型模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，具体为一种新型塑料托盘面板成型模具。


背景技术：

2.塑料托盘(pallet)是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品；是适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用，在塑料托盘生产过程中，模具是最根本的一环，但是目前的模具存在一定的不足，在生产塑料托盘时，需要人工进行合模和开模，人工成本高，且效率低，合模时容易留缝隙，生产质量差，再生产过程中，需要等塑料熔体冷却成型，时间过长，生产效率低，在成型后，需要人工把成型的模具从下模内取出，因为是严丝合缝，取料麻烦。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型塑料托盘面板成型模具，合模开模方便，不需工作人员手工操作，解放双手，降低工作成本，加快冷却速度，提高生产效率，生产好后取料方便简单，解决了现有需要人工进行开模合模，工作成本高，且容易错位产生缝隙，冷却时间长和模型成型后取出模具麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料托盘面板成型模具，包括底座、支撑柱、气箱、冷却箱、上模、下模、开合柱、开合组件和取料组件；
7.所述开合柱固定焊接在所述底座顶部，所述开合柱开设有开合腔和开合槽，所述开合组件包括开合电机、开合结构和开合连接板，所述开合电机通过螺栓安装在所述开合腔内，所述开合结构设置在所述开合槽内，所述开合连接板设置在所述开合结构一侧。
8.所述支撑柱固定焊接在所述底座底部，所述气箱设置在所述底座顶部，所述冷却箱设置在所述底座底部，所述上模设置在所述开合连接板一侧和设置在所述下模顶部，所述下模固定焊接在所述底座顶部，所述取料组件设置在所述下模内。
9.优选的，所述开合结构包括螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述开合槽内底壁上和固定焊接在所述开合电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧。
10.通过采用上述方案，螺纹杆、螺纹环和螺纹块的配合使用方便对上模位置进行控制，方便进行开模与合模工作。
11.优选的，所述开合连接板固定焊接在所述螺纹块一侧，所述上模固定焊接在所述
开合连接板一侧，所述上模顶部设置有进料管，所述上模内部开设有第一模腔，所述下模内部开设有第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔对应。
12.通过采用上述方案，开合连接板、螺纹块和上模的配合使用方便对上模位置进行调节。
13.优选的，所述第一模腔和所述第二模腔两侧均开设有冷却槽，所述第二模腔内的所述冷却槽侧壁上开设有进气口和出气口，所述进气口上设置有进气管，所述进气管设置在所述气箱一侧，所述气箱另一侧设置有回气管，所述出气口上设置有出气管。
14.通过采用上述方案，冷却槽、进气管、气箱、回气管和出气管的配合使用方便提高冷却速度。
15.优选的，所述底座内部开设有回气腔，所述出气管和所述回气管设置在所述回气腔内，所述冷却箱与所述回气腔相通。
16.通过采用上述方案，回气腔、出气管、回气管和冷却箱的配合使用方便对携带热量的空气进行冷却再利用，防止热空气散到外部，提高工作环境的温度，影响工作人员的感受。
17.优选的，所述第二模腔内设置有主模块和辅助模块，所述底座一侧设置有开关组。
18.通过采用上述方案，主模块、辅助模块和开关组的配合使用方便进行成型工作。
19.优选的，所述取料组件包括取料箱、取料液压缸和取料板，所述辅助模块上开设有取料槽，所述取料箱设置在所述取料槽内，所述取料液压缸通过螺栓安装在所述取料箱内，所述取料板固定焊接在所述取料液压缸的输出轴上，所述取料板与所述辅助模块对应。
20.通过采用上述方案，取料箱、取料液压缸和取料板的配合使用方便取料，防止因模具与下模严丝合缝难以分离，取料时间过长，提高工作效率。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型塑料托盘面板成型模具，具备以下有益效果：
23.1、通过设置的开合电机带动螺纹杆转动，螺纹环带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动开合连接板移动，开合连接板带动上模移动，控制上模与下模的相对位置，合模开模方便，不需工作人员手工操作，解放双手，降低工作成本，避免人工合模错位产生缝隙，影响生产质量，通过设置的气箱把空气从进气管吹进冷却槽，空气经过冷却槽时把第一模腔和第二模腔内的塑料熔体的热量吸收，从出气管进入回气腔内，在冷却箱的作用下，对携带热量的空气进行冷却，再通过回气管和气箱回到冷却槽内进行再利用，加快冷却速度，提高生产效率，防止热空气散到外部，提高工作环境的温度，影响工作人员的感受。
24.2、通过设置的取料液压缸带动取料板向上移动，取料板带动成型后的模具向上移动，当取料液压缸完全伸出后关闭，此时成型后的模具在下模顶部，工作人员进行取下，简单方便，防止因模具与下模严丝合缝难以分离，取料时间过长，提高工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体示意图；
26.图2为本实用新型的部分放大立体示意图；
27.图3为本实用新型开合柱的立体示意图；
28.图4为本实用新型开合柱的右视剖面示意图；
29.图5为本实用新型取料组件的立体示意图；
30.图6为本实用新型取料箱的剖面示意图；
31.图中：
32.1、底座；
33.2、支撑柱；
34.3、气箱；
35.4、冷却箱；
36.5、上模；
37.6、下模；
38.7、开合柱；
39.8、开合组件；81、开合电机；82、开合结构；821、螺纹杆；822、螺纹环；823、螺纹块；83、开合连接板；
40.9、取料组件；91、取料箱；92、取料液压缸；93、取料板；
41.10、进料管；11、第二模腔；12、冷却槽；13、进气管；14、回气管；15、出气管；16、主模块；17、辅助模块；18、开关组。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例一
44.一种新型塑料托盘面板成型模具，包括底座1、支撑柱2、气箱3、冷却箱4、上模5、下模6、开合柱7、开合组件8和取料组件9；
45.开合柱7固定焊接在底座1顶部，开合柱7开设有开合腔和开合槽，开合组件8包括开合电机81、开合结构82和开合连接板83，开合电机81通过螺栓安装在开合腔内，开合结构82设置在开合槽内，开合连接板83设置在开合结构82一侧。
46.支撑柱2固定焊接在底座1底部，气箱3设置在底座1顶部，冷却箱4设置在底座1底部，上模5设置在开合连接板83一侧和设置在下模6顶部，下模6固定焊接在底座1顶部，取料组件9设置在下模6内。
47.开合结构82包括螺纹杆821、螺纹环822和螺纹块823，螺纹杆821两端分别转动安装在开合槽内底壁上和固定焊接在开合电机81的输出轴上，螺纹环822螺纹啮合套设在螺纹杆821上，螺纹块823固定焊接在螺纹环822一侧。
48.开合连接板83固定焊接在螺纹块823一侧，上模5固定焊接在开合连接板83一侧，上模5顶部设置有进料管10，上模5内部开设有第一模腔，下模6内部开设有第二模腔11，第一模腔与第二模腔11对应。
49.第一模腔和第二模腔11两侧均开设有冷却槽12，第二模腔11内的冷却槽12侧壁上开设有进气口和出气口，进气口上设置有进气管13，进气管13设置在气箱3一侧，气箱3另一
侧设置有回气管14，出气口上设置有出气管15。
50.底座1内部开设有回气腔，出气管15和回气管14设置在回气腔内，冷却箱4与回气腔相通。
51.第二模腔11内设置有主模块16和辅助模块17，底座1一侧设置有开关组18。
52.参阅图1-6，在进行生产塑料托盘工作时，通过开关组18打开开合电机81，开合电机81带动螺纹杆821转动，螺纹环822带动螺纹环822移动，螺纹环822带动螺纹块823移动，螺纹块823带动开合连接板83移动，开合连接板83带动上模5移动，上模5慢慢向下移动与下模6对接密封，完成合模工作，通过进料管10把塑料熔体注入第一模腔和第二模腔11内，在主模块16和辅助模块17的作用下，对塑胶熔体进行成型工作，通过开关组18打开气箱3和冷却箱4，气箱3把空气从进气管13吹进冷却槽12，空气经过冷却槽12时把第一模腔和第二模腔11内的塑料熔体的热量吸收，从出气管15进入回气腔内，在冷却箱4的作用下，对携带热量的空气进行冷却，再通过回气管14和气箱3回到冷却槽12内进行再利用，加快冷却速度，提高生产效率，防止热空气散到外部，提高工作环境的温度，影响工作人员的感受，在冷却成型后，关闭气箱3和冷却箱4，再通过开关组18打开开合电机81，开合电机81带动上模5慢慢向上移动，完成开模工作，合模开模方便，不需工作人员手工操作，解放双手，降低工作成本，避免人工合模错位产生缝隙，影响生产质量。
53.实施例二
54.在实施例一的基础上增加了方便取下成型后的模具的方式。
55.取料组件9包括取料箱91、取料液压缸92和取料板93，辅助模块17上开设有取料槽，取料箱91设置在取料槽内，取料液压缸92通过螺栓安装在取料箱91内，取料板93固定焊接在取料液压缸92的输出轴上，取料板93与辅助模块17对应。
56.参阅图1-6，在完成塑料托盘成型工作和开模工作后，通过开关组18打开取料液压缸92，取料液压缸92带动取料板93向上移动，取料板93带动成型后的模具向上移动，当取料液压缸92完全伸出后关闭，此时成型后的模具在下模6顶部，工作人员进行取下，简单方便，防止因模具与下模6严丝合缝难以分离，取料时间过长，提高工作效率，在取下成型好的模具后，调节取料液压缸92使取料板93与辅助模块17贴合，方便进行下一侧的成型工作。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。