一种纺织面料加工裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料加工裁断装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在纺织面料加工过程中，为了满足一定的长度需求，通常会在面料打卷后进行裁断处理，在面料加工中，通常在打卷后操作人员使用刀具对面料进行手动裁剪，但是在手动裁剪过程中，切割口容易造成不齐的问题，在一些切剪设备使用中，采用自动的刀具对面料进行裁剪，但是在裁剪同时难以对面料进行压制，防止其移动，因此在切割时，也容易造成切割口不齐的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种纺织面料加工裁断装置，具备压制切割效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种纺织面料加工裁断装置，包括底板，所述底板的背面固定安装有支撑架。
5.所述支撑架的顶端固定安装有顶架，所述顶架的上表面固定安装有伺服电机，所述顶架内部的上方固定安装有连接架，所述连接架的顶端镶嵌有轴承一，所述轴承一的内圈固定安装有输出杆，且伺服电机的输出端与输出杆的顶端固定连接，所述输出杆的底端固定安装有齿轮一，所述连接架底部的左右两侧均镶嵌有轴承二，每个所述轴承二的内圈均固定安装有传动杆，两个所述传动杆相互靠近的一端均固定安装有齿轮二，且齿轮一与两个齿轮二相啮合。
6.两个所述传动杆相互远离的一端均固定安装有转盘，两个所述转盘相互远离的一侧面均铰接有连接环，每个所述连接环的底端均通过连杆铰接有导向杆，所述支撑架的正面固定安装有两个垫块，每个所述垫块的正面均固定安装有导向套，两个所述导向杆的底端分别贯穿两个导向套并延伸至导向套的下方，两个所述导向杆的底端固定安装有移动块，所述移动块的底面固定安装有切割刀，所述移动块的正面和背面均固定安装有两个导向环，每个所述导向环的内圈均插接有导向柱，且每组导向柱的底端之间均固定安装有压板。
7.进一步的，所述底板的上表面固定安装有垫板，所述垫板的上表面开设有切割槽。
8.通过采用上述技术方案，更好的在切割刀伸入至切割槽内时对面料进行切割处理。
9.进一步的，每个所述压板的上表面均固定安装有两个弹簧，且两组弹簧的顶端分
别与两组导向环的底面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，更好的在切割后对压板的位置进行复位。
11.进一步的，所述导向柱的直径值等于导向环的内圈的直径值。
12.通过采用上述技术方案，更稳定的让导向柱在导向环内进行上下移动。
13.进一步的，所述齿轮二的外表面与连接架的内侧壁之间留有间隙。
14.通过采用上述技术方案，避免齿轮二旋转时与连接架的内壁干涉的问题。
15.与现有技术相比，该纺织面料加工裁断装置具备如下有益效果：
16.本实用新型通过设置有伺服电机，在面料打卷的过程中，使面料通过垫板和压板之间，在打卷完成后，通过伺服电机低速旋转一周，运转时带动输出杆和齿轮一进行转动，齿轮一带动两个齿轮二和转盘进行同步旋转，两个转盘旋转时，由于两个连接环为偏心设置，在旋转时通过连杆带动导向杆在导向套内进行上下往复运动，因此带动下方的移动块向下移动，在下移过程中，压板首先接触到垫板上的面料，从而在持续下压时，压板对切割部位附近的面料紧紧的压制，并通过切割刀和切割槽对面料进行裁切，因此避免了在切割时面料移动而造成切割口不齐的问题，提高了该装置对面料的裁切效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑架结构示意图；
19.图3为本实用新型垫块结构示意图；
20.图4为本实用新型连接架外部结构示意图；
21.图5为本实用新型转盘外部结构爆炸图；
22.图6为本实用新型移动块外部结构示意图。
23.图中：1-底板，2-支撑架，3-垫块，4-连接架，5-顶架，6-伺服电机，7-转盘，8-移动块，9-垫板，10-导向套，11-切割槽，12-轴承一，13-输出杆，14-轴承二，15-传动杆，16-齿轮一，17-齿轮二，18-连接环，19-连杆，20-导向杆，21-导向柱，22-弹簧，23-压板，24-导向环，25-切割刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料加工裁断装置，包括底板1，底板1的背面固定安装有支撑架2。
26.支撑架2的顶端固定安装有顶架5，顶架5的上表面固定安装有伺服电机6，顶架5内部的上方固定安装有连接架4，连接架4的顶端镶嵌有轴承一12，轴承一12的内圈固定安装有输出杆13，且伺服电机6的输出端与输出杆13的顶端固定连接，输出杆13的底端固定安装有齿轮一16，连接架4底部的左右两侧均镶嵌有轴承二14，每个轴承二14的内圈均固定安装有传动杆15，两个传动杆15相互靠近的一端均固定安装有齿轮二17，且齿轮一16与两个齿
轮二17相啮合。
27.两个传动杆15相互远离的一端均固定安装有转盘7，两个转盘7相互远离的一侧面均铰接有连接环18，每个连接环18的底端均通过连杆19铰接有导向杆20，支撑架2的正面固定安装有两个垫块3，每个垫块3的正面均固定安装有导向套10，两个导向杆20的底端分别贯穿两个导向套10并延伸至导向套10的下方，两个导向杆20的底端固定安装有移动块8，移动块8的底面固定安装有切割刀25，移动块8的正面和背面均固定安装有两个导向环24，每个导向环24的内圈均插接有导向柱21，且每组导向柱21的底端之间均固定安装有压板23。
28.底板1的上表面固定安装有垫板9，垫板9的上表面开设有切割槽11，更好的在切割刀25伸入至切割槽11内时对面料进行切割处理。
29.每个压板23的上表面均固定安装有两个弹簧22，且两组弹簧22的顶端分别与两组导向环24的底面固定连接，更好的在切割后对压板23的位置进行复位。
30.导向柱21的直径值等于导向环24的内圈的直径值，更稳定的让导向柱21在导向环24内进行上下移动。
31.齿轮二17的外表面与连接架4的内侧壁之间留有间隙，避免齿轮二17旋转时与连接架4的内壁干涉的问题。
32.使用时，将面料通过垫板9和压板23之间，在面料打卷完成后，通过伺服电机6低速旋转一周，运转时带动输出杆13和齿轮一16进行转动，齿轮一16带动两个齿轮二17和转盘7进行同步旋转，两个转盘7旋转时，由于两个连接环18为偏心设置，在旋转时通过连杆19带动导向杆20在导向套10内进行上下往复运动，因此带动下方的移动块8向下移动，在下移过程中，压板23首先接触到垫板9上的面料，从而在持续下压时，压板23对切割部位附近的面料紧紧的压制，并通过切割刀25和切割槽11对面料进行裁切，因此避免了在切割时面料移动而造成切割口不齐的问题，提高了该装置对面料的裁切效果。