一种轧辊放置用底部防磕碰架的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，特别是涉及一种轧辊放置用底部防磕碰架。


背景技术：

2.轧辊用于轧机，是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严，轧辊在存放过程中要注意保证其底部和外侧不受到磕碰和磨损，不然会影响其质量，所以在存放时一般都需要放置在可以进行保护的存放箱之中，而且轧辊为了防止受潮生锈腐蚀，需要将其放置在高处或是底部设有能进行隔断的防潮板上进行保存，但现有的保存支架和存放盒不能对轧辊进行固定，在运输过程中易发生磕碰，而且缺少缓冲结构，在受冲击时内部振动，轧辊之间会发生摩擦，导致轧辊的质量受损。
3.因此，现在亟需设计能解决上述一个或者多个问题的一种轧辊放置用底部防磕碰架。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种轧辊放置用底部防磕碰架。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种轧辊放置用底部防磕碰架，包括架壳，所述架壳的底部固定连接有限位杆，所述限位杆上等间距对称固定套接有六个第一固定环，每两个所述第一固定环之间均对称滑动连接有滑动环，每个所述第一固定环靠近对应滑动环的一侧均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧远离对应第一固定环的一端均与对应滑动环固定连接，每个所述第一弹簧均与限位杆套接，每个所述滑动环的底部均转动连接有连杆，每两个连杆的底端均通过转轴共同活动连接有连接块。
6.优选的，每个所述连接块的顶部均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的顶部均固定连接有第二固定环，每个所述第二固定环均与限位杆固定套接，每个所述连接块的底部均固定连接有支撑杆。
7.优选的，三个所述支撑杆的底部共同固定连接有底板，相邻两个支撑杆之间均固定连接有横杆，所述架壳的顶部等距离固定连接有三个挡杆，三个所述挡杆的顶部共同固定连接有顶杆。
8.优选的，所述架壳的内底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上固定连接有侧挡板，所述侧挡板的顶部贯穿架壳呈滑动连接。
9.优选的，所述架壳的内底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上连接有滑动杆，所述架壳的顶部开设有滑槽，所述滑动杆的顶端贯穿滑槽固定连接有第一夹板，所述第一夹板的一侧固定连接有第一橡胶垫。
10.优选的，所述架壳远离第一夹板的一端侧面固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部设有电机，所述电机的输出端通过转轴依次贯穿驱动箱和架壳固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端与架壳转动连接，所述转动杆上固定连接有第二夹板，所述第二夹板的一侧固定连接有第二橡胶垫。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型能通过上下调节侧挡板便于放置轧辊，同时配合第一夹板和第二夹板来对放置的轧辊进行固定，防止轧辊磕碰，第一夹板通过第一气缸带动能进行移动，能固定不同长度的轧辊，同时第二夹板能在驱动箱的带动下进行转动，方便进行抽取轧辊，架壳与支撑杆之间通过滑动环、第一固定环、第二固定环、第一弹簧和第二弹簧配合进行缓冲，可以有效防止受冲击时架壳内部振动，避免轧辊之间发生摩擦，导致轧辊的质量受损。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧挡板连接结构示意图;
15.图4为本实用新型的内部结构示意图;
16.图5为本实用新型图4的a处放大图。
17.附图标记说明：1、架壳；2、底板；3、支撑杆；4、横杆；5、侧挡板；6、第一夹板；7、第一橡胶垫；8、挡杆；9、顶杆；10、第二夹板；11、第二橡胶垫；12、第一固定板；13、第一气缸；14、滑动杆；15、滑槽；16、限位杆；17、驱动箱；18、第二固定板；19、第二气缸；20、转动杆；21、连接块；22、连杆；23、第一固定环；24、第一弹簧；25、滑动环；26、第二固定环；27、第二弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-5所示，本实用新型提供了一种轧辊放置用底部防磕碰架，包括架壳1，所述架壳1的底部固定连接有限位杆16，所述限位杆16上等间距对称固定套接有六个第一固定环23，每两个所述第一固定环23之间均对称滑动连接有滑动环25，每个所述第一固定环23靠近对应滑动环25的一侧均固定连接有第一弹簧24，每个所述第一弹簧24远离对应第一固定环23的一端均与对应滑动环25固定连接，每个所述第一弹簧24均与限位杆16套接，每个所述滑动环25的底部均转动连接有连杆22，每两个连杆22的底端均通过转轴共同活动连接有连接块21，滑动环25在第一弹簧24的作用下带动对应连接块21，使其具有缓冲能力，有利
于减少撞击振动。
20.进一步的，每个所述连接块21的顶部均固定连接有第二弹簧27，每个所述第二弹簧27的顶部均固定连接有第二固定环26，每个所述第二固定环26均与限位杆16固定套接，每个所述连接块21的底部均固定连接有支撑杆3，第二弹簧27能有效减少上下振动，有利于对架壳1内的轧辊进行保护。
21.进一步的，三个所述支撑杆3的底部共同固定连接有底板2，相邻两个支撑杆3之间均固定连接有横杆4，所述架壳1的顶部等距离固定连接有三个挡杆8，三个所述挡杆8的顶部共同固定连接有顶杆9，横杆4有利于加强支撑杆3的稳定性。
22.进一步的，所述架壳1的内底部固定连接有第二固定板18，所述第二固定板18的顶部固定连接有第二气缸19，所述第二气缸19的伸缩杆上固定连接有侧挡板5，所述侧挡板5的顶部贯穿架壳1呈滑动连接，第二气缸19能带动侧挡板5进行上下运动，便于放置轧辊，同时配合第一夹板6和第二夹板10来对放置的轧辊进行固定。
23.进一步的，所述架壳1的内底部固定连接有第一固定板12，所述第一固定板12的顶部固定连接有第一气缸13，所述第一气缸13的伸缩杆上连接有滑动杆14，所述架壳1的顶部开设有滑槽15，所述滑动杆14的顶端贯穿滑槽15固定连接有第一夹板6，所述第一夹板6的一侧固定连接有第一橡胶垫7，第一夹板6通过第一气缸13带动能进行移动，有利于固定不同长度的轧辊。
24.进一步的，所述架壳1远离第一夹板6的一端侧面固定连接有驱动箱17，所述驱动箱17内部设有电机，所述电机的输出端通过转轴依次贯穿驱动箱17和架壳1固定连接有转动杆20，所述转动杆20远离电机的一端与架壳1转动连接，所述转动杆20上固定连接有第二夹板10，所述第二夹板10的一侧固定连接有第二橡胶垫11，第二夹板10能在驱动箱17的带动下进行转动，方便进行抽取轧辊。
25.工作原理：支撑杆3顶部连接块21上的两个连杆22的顶端均通过转轴共同活动连接有滑动环25，滑动环25在第一弹簧24的作用下带动对应连接块21，使其具有缓冲能力，有利于减少撞击振动，第二气缸19能带动侧挡板5进行上下运动，便于放置轧辊，同时配合第一夹板6和第二夹板10来对放置的轧辊进行固定，第一夹板6通过第一气缸13带动能进行移动，有利于固定不同长度的轧辊，在需要取出轧辊时，第二夹板10能在驱动箱17的带动下进行转动，方便进行抽取轧辊。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。