一种镀铝膜裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀铝膜加工领域，具体为一种镀铝膜裁边装置。


背景技术：

2.镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
3.镀铝膜在进行加工时通常需要对边缘进行裁切，形成宽度一致的布状结构进行收卷，现有的镀铝膜裁切装置通常为两侧分别裁切或者时固定式的裁切结构，两侧分别裁切时，无需设置刀片的位置，仅需调节镀铝膜位置即可进行裁切规格的调整，但需要进行两次裁切，较为麻烦，固定式的裁切结构，则仅能够进行安装时设定的切割规格，需要不同规格时，需要将装置拆卸，替换不同的结构才可进行切割，操作较为麻烦


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀铝膜裁边装置，以解决现有结构在对不同规格镀铝膜切割时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铝膜裁边装置，包括架体以及中轴，所述中轴的内侧设置有两个切割刀，所述中轴的一端固定安装有电机，所述架体的内侧固定安装有多个限位杆，所述限位杆的内部套接有传送带，所述传送带的数量为两个，每个传送带带体的表面均开设有切割凹槽，所述传送带的一侧均套接有第一限位螺母。
6.优选的，所述切割刀的两侧固定安装有限位环，所述限位环的两侧均螺纹连接有第二限位螺母，所述限位环的外侧开设有花瓣状的槽口。
7.优选的，所述中轴两端的外侧均固定安装有固定板，所述固定板的下端与架体的表面固定安装。
8.优选的，所述传送带的一侧通过第一限位螺母与限位杆螺纹连接，所述切割凹槽的位置与切割刀均相匹配。
9.优选的，所述架体的前部以及后部位置均固定安装有挡板，所述架体的下表面固定安装有支撑腿。
10.优选的，所述第二限位螺母设置于限位环的中部位置，所述限位环的花瓣状槽口位于第二限位螺母的一侧，所述限位环的另一侧与切割刀固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的架体以及相匹配的辅助结构，不仅提供了能够调节位置的双传送带结构，而且提供了能够在顶部进行位置调节的切割刀结构，切割刀结构与传送带结构进行位置调节式，可同步调节，保证切割凹槽与切割刀位置的同步，在保证切割效果的同时，方便进行切割位置的调节，能够适应不同规格镀铝膜的切割工作，对比现有的结构来说，使用起来更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型拆下挡板的正视图；
15.图3为本实用新型框架的侧视图。
16.图中：10、架体；11、第一限位螺母；12、限位杆；13、传送带；14、切割凹槽；15、固定板；16、挡板；17、支撑腿；20、中轴；21、电机；22、第二限位螺母；23、限位环；24、切割刀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种镀铝膜裁边装置，包括架体10以及中轴20。
19.其中，所述中轴20的内侧设置有两个切割刀24，所述中轴20的一端焊接有电机21，所述切割刀24的两侧焊接有限位环23，所述限位环23的两侧均螺纹连接有第二限位螺母22，所述限位环23的外侧开设有花瓣状的槽口，所述第二限位螺母22设置于限位环23的中部位置，所述限位环23的花瓣状槽口位于第二限位螺母22的一侧，所述限位环23的另一侧与切割刀24焊接，可通过第二限位螺母22向外挤压花瓣状槽口，从而对限位环23进行固定，以此种方式保证在切割刀24移动后能够进行固定。
20.其中，所述架体10的内侧焊接有多个限位杆12，所述限位杆12的内部套接有传送带13，所述传送带13的数量为两个，每个传送带13带体的表面均开设有切割凹槽14，所述传送带13的一侧均套接有第一限位螺母11，传送带13能够沿着限位杆12进行移动，移动后，可通过第一限位螺母11将其固定在限位杆12上，多个限位杆12不仅能保证传送带13稳定工作，而且能够避免传送带移动后位置倾斜的问题。
21.其中，所述中轴20两端的外侧均焊接有固定板15，所述固定板15的下端与架体10的表面焊接，通过固定板15提供中轴20的支撑效果；所述传送带13的一侧通过第一限位螺母11与限位杆12螺纹连接，所述切割凹槽14的位置与切割刀24均相匹配，切割刀24的刀口位于切割凹槽14的内侧，保证能够对镀铝膜进行稳定切割，所述架体10的前部以及后部位置均焊接有挡板16，所述架体10的下表面焊接有支撑腿17。
22.工作原理：在需要调节切割刀24位置时，首先将切割刀24外侧的第二限位螺母22以及传送带13外侧的第一限位螺母11均拧开，然后同时移动同侧切割刀24以及传送带13，调节至合适位置后，拧紧第一限位螺母11以及第二限位螺母22，完成固定，此外在挡板16的上表面还可以安装收料卷辊或者横向切割刀来进行收卷或者横向切割的效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镀铝膜裁边装置，包括架体(10)以及中轴(20)，所述中轴(20)的内侧设置有两个切割刀(24)，所述中轴(20)的一端固定安装有电机(21)，其特征在于：所述架体(10)的内侧固定安装有多个限位杆(12)，所述限位杆(12)的内部套接有传送带(13)，所述传送带(13)的数量为两个，每个传送带(13)带体的表面均开设有切割凹槽(14)，所述传送带(13)的一侧均套接有第一限位螺母(11)。2.根据权利要求1所述的一种镀铝膜裁边装置，其特征在于：所述切割刀(24)的两侧固定安装有限位环(23)，所述限位环(23)的两侧均螺纹连接有第二限位螺母(22)，所述限位环(23)的外侧开设有花瓣状的槽口。3.根据权利要求1所述的一种镀铝膜裁边装置，其特征在于：所述中轴(20)两端的外侧均固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的下端与架体(10)的表面固定安装。4.根据权利要求1所述的一种镀铝膜裁边装置，其特征在于：所述传送带(13)的一侧通过第一限位螺母(11)与限位杆(12)螺纹连接，所述切割凹槽(14)的位置与切割刀(24)均相匹配。5.根据权利要求1所述的一种镀铝膜裁边装置，其特征在于：所述架体(10)的前部以及后部位置均固定安装有挡板(16)，所述架体(10)的下表面固定安装有支撑腿(17)。6.根据权利要求2所述的一种镀铝膜裁边装置，其特征在于：所述第二限位螺母(22)设置于限位环(23)的中部位置，所述限位环(23)的花瓣状槽口位于第二限位螺母(22)的一侧，所述限位环(23)的另一侧与切割刀(24)固定安装。

技术总结
本实用新型公开了一种镀铝膜裁边装置，包括架体以及中轴，所述中轴的内侧设置有两个切割刀，所述中轴的一端固定安装有电机，所述架体的内侧固定安装有多个限位杆，所述限位杆的内部套接有传送带，所述传送带的数量为两个，每个传送带带体的表面均开设有切割凹槽，所述传送带的一侧均套接有第一限位螺母；本实用通过设置的架体以及相匹配的辅助结构，不仅提供了能够调节位置的双传送带结构，而且提供了能够在顶部进行位置调节的切割刀结构，可同步调节，保证切割凹槽与切割刀位置的同步，在保证切割效果的同时，方便进行切割位置的调节，能够适应不同规格镀铝膜的切割工作，使用起来更加方便。加方便。加方便。


技术研发人员：修延圣 任雁德 薛长银 贺鹏
受保护的技术使用者：青岛纽丽登包装材料有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/26