一种离心泵的密封轴套的拆除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心泵的密封轴套的拆除装置。


背景技术：

2.离心机泵作为企业的主要动设备之一，其结构简单，技术成熟，然而在使用过程中难免会出现故障现象，密封泄漏是离心泵故障中常见的主要故障，目前，集装密封在化工企业离心泵上的使用在逐年增加，特别是一些多级、高危、高转速、高压离心机泵上的应用也更加广泛，一旦密封故障，会给化工企业的安全、平稳、环保运行带来隐患。
3.由于介质高温或密封泄漏时间较长，密封轴套与泵轴由于高温粘连、咬合等现象，经常会导致密封轴套无法通过常规方法拆卸，传统的拆卸方法是采用高温明火烘烤密封轴套，使密封轴套膨胀，以便于拆卸，但这种方法需要具有严格的操作规范，具有发生火灾的风险，这导致在较多的企业无法实施这种拆卸方式。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种离心泵的密封轴套的拆除装置，其包括底板、瓣式垫环以及拉板，在该底板上具有一中心通孔，底板能够经该中心通孔自由地套设在离心泵的泵轴上、并穿过密封轴套，使底板位于密封轴套朝向离心泵的泵腔的一侧；该瓣式垫环由至少两块环瓣所构成,瓣式垫环的内径小于密封轴套的外径，瓣式垫环垫设在密封轴套与底板之间；该拉板支撑在泵轴的轴头上，底板与拉板经至少两根拉杆螺栓可拆卸地连接在一起，旋拧该至少两根拉杆螺栓或拉杆螺栓上的螺母，能够使底板与拉板之间的距离缩短。该瓣式垫环由2-4块环瓣所构成。
5.当需要将密封轴套从泵轴上拆卸下来时，该拆除装置依照如下步骤进行：
6.(1)将泵轴位于密封轴套与轴头之间的部分以及密封轴套的表面的油污、锈渍去除，并用丙酮或酒精擦拭干净；
7.(2)将底板沿着轴向穿过密封轴套安装在密封轴套朝向离心泵的泵腔的一侧。
8.(3)将瓣式垫环的各环瓣卡持在泵轴的外周面上，形成为一个完整的瓣式垫环，并使瓣式垫环位于底板与密封轴套之间，将底板朝泵轴的轴头方向推动，利用底板将瓣式垫环抵压在密封轴套上。
9.(4)将拉板支撑在泵轴的轴头上。
10.(5)将拉杆螺栓穿过底板和拉板后，可拆卸地连接在一起，然后旋拧拉杆螺栓或拉杆螺栓上的螺母，使底板朝拉板方向移动，并带动密封轴套朝拉板方向移动，直到将密封轴套完全拆卸下来。
11.利用本技术，能够在避免明火作业，消除现场作业风险，降低事故发生概率，同时能够在较短的时间内将密封轴套从泵轴上拆卸下来。
12.进一步，为使瓣式垫环能够最大限度地保持为一个圆环，以使瓣式垫环能够平稳地抵压在密封轴套上，该瓣式垫环由一环形板切割而成。
13.进一步，为保证瓣式垫环与密封轴套的接触面积，瓣式垫环与泵轴之间为间隙配合。
14.进一步，中心通孔为一台阶孔，当该底板位于密封轴套朝向离心泵的泵腔的一侧时，该台阶孔的大孔朝向该密封轴套，至少该瓣式垫环的背离密封轴套的一端容纳在该台阶孔的大孔内。利用台阶孔的大孔，能够使瓣式垫环稳定地保持在泵轴上，避免瓣式垫环在无其他依靠的情况下，需要人工进行扶持，而造成操作的不便。
15.进一步，为便于操作，在该拉板上设置有一通孔状的抵压孔，在泵轴的轴头上具有一缩径部，该抵压孔套设在该缩径部上，使拉板抵靠在缩径部的台阶面上。利用轴头上的缩径部，可以使拉板支撑在泵轴上，避免需要采用人工或其他工装来对拉板进行定位。
16.进一步，为提高操作的方便性，抵压孔与缩径部之间为间隙配合。
17.具体地，拉杆螺栓为单头全螺纹螺栓或双头全螺纹螺栓。采用全螺纹螺栓，能够对型号相同，但与轴头距离不同的密封轴套进行拆卸，以避免受螺纹长度的限制，而无法完成密封轴套的限制。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的分解图。
19.图2是图1所示实施例的工作状态示意图。
20.图3是瓣式垫环的结构示意图。
具体实施方式
21.参阅图1-图3，一种离心泵的密封轴套的拆除装置，其包括底板7、瓣式垫环1、以及拉板6，在该底板7上具有一中心通孔71，本实施例中，该中心通孔71为一台阶孔，该台阶孔包括大孔72和小孔73，其中小孔73与密封轴套3为间隙配合，以使底板7能够经该中心通孔71自由地套设在离心泵的泵轴2上、并穿过该密封轴套3，使底板位于密封轴套3朝向离心泵的泵腔100的一侧。
22.当该底板7位于密封轴3套朝向离心泵的泵腔的一侧时，该台阶孔的大孔72朝向该密封轴套，瓣式垫环全部容纳在该台阶孔的大孔内，使瓣式垫环垫设在密封轴套与底板之间。本实施例中，瓣式垫环的内径小于密封轴套的外径，且瓣式垫环与泵轴之间为间隙配合。瓣式垫环与大孔的内周面之间也为间隙配合。
23.本实施例中，瓣式垫环全部容纳在该台阶孔的大孔内。可以理解，在其他实施例中，还可以仅使瓣式垫环的背离密封轴套的一端容纳在该台阶孔的大孔内。即至少该瓣式垫环的背离密封轴套的一端容纳在该台阶孔的大孔内。
24.在该拉板6上设置有一通孔状的抵压孔61，在泵轴2的轴头21上具有一缩径部22，该抵压孔61套设在该缩径部上，使拉板抵靠在缩径部22的台阶面2上。即拉板支撑在泵轴的轴头上。
25.在底板7上呈环状开设有四个第一螺栓孔74，在拉板上开设有四个第二螺栓孔62，每个第一螺栓孔均与一个第二螺栓孔相对于，每个第一螺栓孔与相对应于第二螺栓孔形成为一个螺栓孔组，对应于每个螺栓孔组，均设置有一根双头全螺纹螺栓4，四根双头全螺纹螺栓4的两端分别穿过一个螺栓孔组的第一螺栓孔74和第二螺栓孔62，并在每根双头全螺
纹螺栓4的两端分别旋拧有一螺母5。该双头全螺纹螺栓即为拉杆螺栓。本实施中，双头全螺纹螺栓的规格为m16。
26.本实施例中，该瓣式垫环1由三块环瓣11所构成，该瓣式垫环1由一环形板切割而成。可以理解，在其他实施例中，瓣式垫环1还可以由两块或四块环瓣11所构成。
27.拉板与底板均呈圆形，其中拉板采用厚度为20mm的钢板制作而成，底板采用厚度为40mm的钢板制作而成。
28.当需要将密封轴套3从泵轴上拆卸下来时，该拆除装置依照如下步骤进行：
29.(1)将泵轴位于密封轴套与轴头之间的部分以及密封轴套的表面的油污、锈渍去除，并用丙酮或酒精擦拭干净；
30.(2)将底板沿着轴向穿过密封轴套安装在密封轴套朝向离心泵的泵腔的一侧，并使台阶孔的大孔朝向该密封轴套。
31.(3)将瓣式垫环的各环瓣放入到台阶孔的大孔内，形成为一个完整的瓣式垫环，将底板朝泵轴的轴头方向推动，利用底板将瓣式垫环抵压在密封轴套上。
32.(4)将拉板安装在泵轴的缩径部上。
33.(5)将4根双头全螺纹螺栓穿过底板上的第一螺栓孔74和拉板上的第二螺栓孔62，并在双头全螺纹螺栓的两端分别旋拧一个螺母，将底板和拉板连接在一起，然后旋拧每根双头全螺纹螺栓上的一个螺母或同时旋拧两个螺母，使底板朝拉板方向移动，并带动密封轴套朝拉板方向移动，直到将密封轴套完全拆卸下来。
34.将密封轴套拆除后，对轴套位置的安装位置进行检查处理，合格后安装新的密封轴套。
35.可以理解，在另一实施例中，还可以取消拉板上的抵压孔，而直接将拉板抵压在泵轴的轴头上，但这时需要采用人工或工装来保持拉板的稳定，不建议这种方式。
36.本实施例中，拉杆螺栓采用双头全螺纹螺栓，可以理解，在另一实施例中，还可以采用单头全螺纹螺栓。或者取消螺母，将第一螺栓孔74或第二螺栓孔62两者中的一个加工为螺纹孔，将单头全螺纹螺栓穿过第一螺栓孔74或第二螺栓孔62两者中的另一个并旋拧在螺纹孔上，或将双头全螺纹螺栓穿过第一螺栓孔74或第二螺栓孔62两者中的另一个并旋拧在螺纹孔上，并在双头全螺纹螺栓的另一端旋拧一个螺母。