高效高利用率的平幅退浆机的制作方法

1.本实用新型涉及印染加工技术领域，更具体地说，它涉及一种高效高利用率的平幅退浆机。


背景技术：

2.平幅退浆机，将需要染色或者清洗的面料缠绕在染色辊上，机体的底部设置有用于盛放染料的染缸，同时机体的上方通过气液混合的方式将染剂或者清水喷在面料上，从而完成面料的清洗以及染色。
3.但是在使用过程中，染色辊频繁转动，使得缠绕在若干染色辊的面料频繁与染缸底部液体接触，由于固体在气体以及液体中所受阻力不同，使得内部的转轴受力不均，容易使得转轴产生摩擦以及偏转，在频繁的工作中，容易造成转轴偏转。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决染色辊在染剂以及空气中的阻力不同使得转轴受力不均造成转轴磨损的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效高利用率的平幅退浆机，通过设置加强组件，使得加强组件带动其中的推板发生交替的周期性运动，使得推板间歇依次与染色辊接触，使得染色辊处于液面以下时，受到更多的作用力，使得旋转盘受到更小的作用力，减少旋转盘的磨损，增加旋转盘的寿命。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效高利用率的平幅退浆机，包括平幅机体，所述平幅机体上设置有清洗空腔，所述清洗空腔内转动连接有旋转盘，所述旋转盘上环形分布有若干染色辊，所述染色辊上设置有加强组件，所述加强组件设置在染色辊轴线的正下方，所述加强组件上设置有与染色辊抵触的作用力点，所述作用力点至染剂液面的距离小于旋转盘转动轴线至染剂液面的距离，所述加强组件周期性对作用力点施加沿染色辊运动切线方向的作用力。
7.通过采用上述技术方案，通过设置加强组件并将其设置在旋转盘的正下方，使得染色辊运动至旋转盘轴线的下方时，加强组件对旋转辊上施加一个作用力，用于平衡液体对染色辊的阻力，使得旋转盘上方以及下方的旋转辊之间的受到的作用力之差减小，使得旋转盘转动时能够保持较好的平衡，从而减小由于液体阻力导致的旋转盘准动时的磨损，使得平幅机体具有更长的使用寿命。
8.本实用新型进一步设置为：所述加强组件包括设置在机体上的电机、与电机传动连接的齿轮一、转动连接在机体上的齿轮二、绕设在齿轮一以及齿轮二上的链条以及与链条固定连接的推板，所述染色辊上固定连接有与推板抵触的圆形凸起，所述推板的运动路径经过旋转辊与液面接触的位置，所述推板的转动周期等于染色辊进入液面的周期。
9.通过采用上述技术方案，工作时，电机带动齿轮一转动，使得齿轮一带动链条运动，从而使得齿轮二转动，同时使得推块沿着链条发生运动，随着旋转盘的转动，使得染色
辊周期性与推板接触，同时推板周期性运动，由于推板的运动路径经过染色辊与液面的接触位置，使得染色辊在进入液体时，推板完成染色辊的推动，使得染色辊的下方受到作用力，从而使得旋转盘的上下作用力相互平衡。
10.本实用新型进一步设置为：所述推板的运动路径长度大于染色辊的运动路径长度，所述推板的运动路径经过染色辊进入液面后的运动路径的起点以及终点。
11.通过采用上述技术方案，通过设置推板的运动路径长度大于染色辊的运动路径长度，同时推板的运动路径经过染色辊进入液面后的运动路径的起点以及终点，使得染色辊处于液体中时始终受到推力，从而能够更好的完成液体阻力的平衡。
12.本实用新型进一步设置为：所述推板靠近圆形凸起的一侧固定连接有弹性件。
13.通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，由于推板的运动路径长度大于染色辊的运动路径长度，且周期相同，致使推板与凸起接触时，使得电机处于不做机械功状态，通过设置弹性件，起到缓冲作用。
14.本实用新型进一步设置为：所述加强组件还包括转动连接在机体上的齿轮三，所述链条还绕过齿轮三，所述齿轮一设置在染色辊入水处的正上方，所述齿轮二设置在染色辊出水处的正上方，所述齿轮三设置在染色辊最低点的正上方。
15.通过采用上述技术方案，通过设置齿轮三，并且设置齿轮一、齿轮二以及齿轮三的位置，使得链条的运动路径接近染色辊的运动路径，减少与推板之间运动产生的磨损。
16.本实用新型进一步设置为：所述圆形凸起上转动连接有圆形转块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置圆形转块，使得凸块与推板之间的运动为滚动，减少磨损。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过设置加强组件，加强组件使得染色辊处于液体时，加强组件始终对染色辊施加作用力，使得加强组件的作用力与液体的阻力平衡，从而使得旋转盘的转动保持稳定，减少旋转盘的过度磨损，增加机体的使用寿命，通过设置推板的运动周期，使得推板能够流畅的与凸起接触，从而推动凸起，通过设置弹性件，作为缓冲，防止电机不做机械功导致过热，通过设置齿轮一、齿轮二以及齿轮三，使得推板的运动路径与染色辊的运动路径相近，减小推块力臂，增加装置的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中隐藏平幅机体后的结构示意图。
22.图中：1、平幅机体；2、旋转盘；3、染色辊；4、电机；5、齿轮一；6、齿轮二；7、链条；8、推板；9、凸起；10、弹性件；11、齿轮三；12、圆形转块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.实施例：一种高效高利用率的平幅退浆机，如图1和图2所示，包括平幅机体1、旋转盘2、染色辊3以及加强组件，平复机体上设置有清洗空腔，旋转盘2转动连接在清洗空腔内，染色辊3环形阵列分布在旋转盘2上，加强组件设置在旋转盘2与机体之间。
25.如图所示，加强组件包括设置在机体上的电机4、与电机4传动连接的齿轮一5、转动连接在机体上的齿轮二6、转动连接在机体上的齿轮三11、绕设在齿轮一5、齿轮二6、齿轮三11上的链条7以及与链条7固定连接的推板8，齿轮一5设置在染色辊3入水处的正上方，齿轮二6设置在染色辊3出水处的正上方，齿轮三11设置在染色辊3最低点的正上方，工作时电机4转动，带动齿轮一5转动，通过链条7传动，使得齿轮二6以及齿轮三11同时转动，链条7依次沿着染色辊3的入水处、最低位置以及出水处运动，使得推板8沿着链条7沿着三处发生周期运动。
26.如图所示，由于齿轮一5、齿轮二6、齿轮三11设置的位置，使得推板8的运动路径增大，同时由于齿轮一5设置在染色辊3入水处的正上方，齿轮二6设置在染色辊3出水处的正上方，齿轮三11设置在染色辊3最低点的正上方，使得推块正好经过染色辊3的入水处以及出水处，推板8的运动路径经过染色辊3进入液面后的路径的起点以及终点，推板8的转动周期等于染色辊3进入液面的周期，使得推块经过入水处以及出水处时，正好与圆形凸起9抵触，由于链条7的长度大于推块推动圆形凸起9的运动路径，推块的运动速度大于圆形凸起9的速度，使得在推块与圆形凸起9接触时，推块推动圆形凸起9，圆形凸起9位于液体中时始终受到一个推力，保证旋转盘2受到的作用力平衡，增加旋转盘2的寿命，
27.如图所示，圆形凸起9的轴向转动连接有圆形转块12，由于染色辊3的运动为转动，推块的运动为直线运动，使得圆形凸块与推块接触时产生相对滑动，通过设置圆形转块12，使得圆形凸起9与推块接触时，圆形转块12转动，减少圆形凸起9与推块之间的摩擦，减少磨损，推板8靠近圆形凸起9的一侧固定连接有弹性件10，由于染色辊3沿着水平方向的速度发生变化，而推块为匀速运动，通过设置弹性件10，防止电机4出现空转的现象，致使浪费能源以及电机4的损耗。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。