一种纺织布料用检验装置的制作方法

1.本实用新型属于便于纺织机技术领域，具体为一种纺织布料用检验装置。


背景技术：

2.布料的应用十分广泛，从人们的服饰到各种常用的装饰材料都离不开布料，随着科技的进步和人们需求的提高，对布料的相关检验也需要改进，纺织布料的检验对于布料的质量检验和后续改进，均有着较大的参考价值，比如布料的耐磨度和布料的耐拉扯度。
3.而现有的检验装置，功能简单且不完善，对于耐磨性和起球检验中只能够等待布料磨穿，而且传统装置多为简单磨损，人们在经检验过程中能以观察磨损情况，只能暂停装置才能够观察，使用体验较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布料用检验装置，具备在运行中实时观察布料的优点，解决了现有装置功能简单，无法在完成检验时及时提醒使用者的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料用检验装置，包括架体、打磨机构和展平组件；
8.所述打磨机构包括打磨电机和打磨盘，所述打磨电机固定在所述架体的上表面上，所述打磨盘固定在所述打磨电机的输出轴上，所述架体的两侧通过连接板固定安装有固定机构，所述架体的一侧通过电源线设有电源插头；
9.所述展平组件包括升降支撑腿和放置台，所述放置台安装在所述升降支撑腿上，所述升降支撑腿固定在所述架体上，所述放置台的两侧均安装有支撑滚筒。
10.优选的，所述固定机构包括安装杆、支撑板、下齿板、上齿板和拉持弹簧，所述支撑板固定在所述连接板上，所述安装杆转动安装在所述支撑板之间,所述拉持弹簧固定安装在所述安装杆上，所述下齿板固定安装在所述拉持弹簧上，所述上齿板通过调节螺栓安装在所述下齿板上。
11.通过采用上述方案，在需要固定布料时，首先将布料的一端放置在上齿板和下齿板之间，然后通过转动调节螺栓使下齿板和上齿板收拢咬合，如此即可固定布料，而拉持弹簧能够起到一定的适配功能，避免布料固定过紧造成布料上升距离过短。
12.优选的，所述打磨盘上开设有观察槽，所述观察槽内安装有玻璃板，所述打磨盘的底部设有粗糙层。
13.通过采用上述方案，在打磨电机带动打磨盘旋转时，使用者能够通过玻璃板观察布料的实时打磨情况，而粗糙层能够加快布料的磨损，从而适当的加快检验，节省检验时长。
14.优选的，所述放置台上设有同步盘，所述同步盘位于所述打磨盘的下方，所述同步盘的底部安装有警报机构。
15.通过采用上述方案，在进行布料磨损检验时，当布料破裂后，同步盘能够在缓冲弹簧的推动下上升，然后使同步盘和打磨盘相贴合，从而避免打磨盘磨损部件。
16.优选的，所述警报机构包括旋转盘、承载盘和底盒，所述旋转盘固定安装在所述同步盘的底部，所述旋转盘的底部设有限位杆，所述承载盘位于所述底盒内，所述承载盘和所述底盒之间固定连接有触发弹簧，所述旋转盘转动卡接在所述承载盘上。
17.通过采用上述方案，通过转动卡合在承载盘上的旋转盘使同步盘能够旋转，进而和旋转的打磨盘共同旋转，从而避免部件磨损，并且能够通过触发弹簧推动承载盘，然后通过旋转盘推动同步盘，进而更好的卸去缓冲弹簧的弹力。
18.优选的，所述限位杆向底盒方向延伸并穿过所述承载盘，所述底盒内的底部安装有触发开关，所述底盒的底部固定有警报器，所述承载盘的侧壁上固定有凸块，所述放置台内开设有配合所述凸块卡合的条槽。
19.通过采用上述方案，当同步盘向底盒方向移动时，能够推动旋转盘底部的限位杆，进而启动触发开关，然后控制打磨电机停止旋转，使升降支撑腿下降，而承载盘的侧壁上固定有凸块能够和放置台相卡合，避免承载盘跟随旋转盘而旋转。
20.优选的，所述升降支撑腿包括电动升降杆、限位块和缓冲弹簧，所述限位块固定在所述电动升降杆的升降端上，所述缓冲弹簧固定在所述电动升降杆的升降端上，所述限位块位于所述缓冲弹簧内，所述限位块上设有限位开关。
21.通过采用上述方案，电动升降杆能够带动缓冲弹簧移动，进而带动放置台移动，缓冲弹簧能够起到缓冲作用，并且能够保护限位块上的限位开关不触发，只有布料的紧固度大于电动升降杆的升力时，或者布料松脱时，限位开关才能够和放置台接触，从而放弃继续上升，从而起到预保护作用，避免电动升降杆一直上升。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织布料用检验装置，具备以下有益效果：
24.本检验装置能够对布料进行打磨检验和拉扯力检验，且功能完善，在打磨检验中布料破裂，打磨盘能够立即和同步盘贴合，然后触发触发开关，避免持续的打磨，而且打磨盘上的玻璃板能够方便使用者在打磨过程中观察布料的磨损情况，避免了暂停机器观察布料，节省检验时间，而且本装置功能完善，能够在拉扯布料完成后同样通过触发开关停止对电动升降杆的继续使用，而且能够在布料过于坚固和无布料情况下利用限位开关停止电动升降杆的使用，使本装置更加安全可靠。
附图说明
25.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
27.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型的正视结构示意图；
29.图5为本实用新型打磨盘的俯视结构示意图；
30.图6为本实用新型固定机构的结构示意图；
31.图中：
32.1、架体；
33.2、打磨机构；21、打磨电机；22、打磨盘；23、玻璃板；
34.3、展平组件；31、升降支撑腿；311、电动升降杆；312、限位块；313、缓冲弹簧；32、放置台；33、同步盘；34、限位开关；35、支撑滚筒；
35.4、固定机构；41、安装杆；42、支撑板；43、下齿板；44、上齿板；45、调节螺栓；46、拉持弹簧；
36.5、警报机构；51、旋转盘；52、承载盘；53、底盒；54、限位杆；55、触发弹簧；56、触发开关；57、警报器。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.一种纺织布料用检验装置，包括架体1、打磨机构2和展平组件3；
40.所述打磨机构2包括打磨电机21和打磨盘22，所述打磨电机21固定在所述架体1的上表面上，所述打磨盘22固定在所述打磨电机21的输出轴上，所述架体1的两侧通过连接板固定安装有固定机构4，所述架体1的一侧通过电源线设有电源插头；
41.所述展平组件3包括升降支撑腿31和放置台32，所述放置台32安装在所述升降支撑腿31上，所述升降支撑腿31固定在所述架体1上，所述放置台32的两侧均安装有支撑滚筒35。
42.所述固定机构4包括安装杆41、支撑板42、下齿板43、上齿板44和拉持弹簧46，所述支撑板42固定在所述连接板上，所述安装杆41转动安装在所述支撑板42之间,所述拉持弹簧46固定安装在所述安装杆41上，所述下齿板43固定安装在所述拉持弹簧46上，所述上齿板44通过调节螺栓45安装在所述下齿板43上。
43.参阅图1-6，在使用前首先将架体1一侧的电源线和外部电源相连接，然后在需要固定布料时，将布料的一端放置在下齿板43和上齿板44之间，然后通过转动调节螺栓45使下齿板43和上齿板44收拢咬合，进而对布料进行固定，而拉持弹簧46能够起到一定的适配功能，避免布料固定过紧造成布料上升距离过短，将升降支撑腿31下降至最低状态，然后将布料的另一端同样固定在另一侧的固定机构4上，然后升高升降支撑腿31使布料展平，支撑滚筒35能够对布料起到导向舒展作用，然后根据需求启动打磨电机21对布料进行打磨检验或持续上升升降支撑腿31进行拉扯力检验。
44.实施例二
45.在实施例一的基础上增加了方便观察布料磨损情况的功能。
46.所述打磨盘22上开设有观察槽，所述观察槽内安装有玻璃板23，所述打磨盘22的底部设有粗糙层。
47.参阅图1-6，使用时打磨电机21带动打磨盘22旋转，传统打磨检验时无法观察布料的磨损情况，而本装置的打磨盘22上开设有观察槽，使用者能够通过玻璃板23观察布料的实时打磨情况，而粗糙层能够加快布料的磨损，从而适当的加快检验，节省检验时长。
48.实施例三
49.在实施例一的基础上更加完善了检验装置，增加了布料磨损后的警报功能。
50.所述放置台32上设有同步盘33，所述同步盘33位于所述打磨盘22的下方，所述同步盘33的底部安装有警报机构5，所述警报机构5包括旋转盘51、承载盘52和底盒53，所述旋转盘51固定安装在所述同步盘33的底部，所述旋转盘51的底部设有限位杆54，所述承载盘52位于所述底盒53内，所述承载盘52和所述底盒53之间固定连接有触发弹簧55，所述旋转盘51转动卡接在所述承载盘52上，所述所述限位杆54向底盒53方向延伸并穿过所述承载盘52，所述底盒53内的底部安装有触发开关56，所述底盒53的底部固定有警报器57，所述承载盘52的侧壁上固定有凸块，所述放置台32内开设有配合所述凸块卡合的条槽。
51.参阅图1-6，在进行布料磨损检验时，当布料破裂后，同步盘33能够在缓冲弹簧313的推动下上升，然后使同步盘33和打磨盘22相贴合，从而避免打磨盘22磨损部件，能够通过转动卡合在承载盘52上的旋转盘51使同步盘33能够旋转，进而和旋转的打磨盘22共同旋转，从而避免部件磨损，并且能够通过触发弹簧55推动承载盘52，然后通过旋转盘51推动同步盘33，进而更好的卸去缓冲弹簧313的弹力，当同步盘33向底盒53方向移动时，能够推动旋转盘51底部的限位杆54，进而启动触发开关56，然后控制打磨电机21停止旋转，使升降支撑腿31下降，而承载盘52的侧壁上固定有凸块能够和放置台相卡合，避免承载盘52跟随旋转盘51而旋转。
52.实施例四
53.在实施例一的基础上完善了装置功能，增加了限位保护功能。
54.所述升降支撑腿31包括电动升降杆311、限位块312和缓冲弹簧313，所述限位块312固定在所述电动升降杆311的升降端上，所述缓冲弹簧313固定在所述电动升降杆311的升降端上，所述限位块312位于所述缓冲弹簧313内，所述限位块312上设有限位开关34。
55.参阅图1-6，电动升降杆311能够带动缓冲弹簧313移动，进而带动放置台32移动，缓冲弹簧313能够起到缓冲作用，并且能够保护限位块312上的限位开关34不触发，只有布料的紧固度大于电动升降杆311的升力时，或者布料松脱时，限位开关34才能够和放置台32接触，从而放弃继续上升，从而起到预保护作用，避免电动升降杆311一直上升。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。