一种面料染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工机械领域，，尤其是一种面料染色设备。


背景技术：

2.很多纺织原料本身具备鲜亮好看的颜色，制作成成品后不需要染色，然而更多的纺织原料依旧需要经过染色这个加工步骤才能变成深受加工厂家以及消费者喜爱的产品。
3.公开号为“cn 206928077 u”题为“纺织面料用染色装置”的中国专利公开了一种染色装置，该实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料用染色装置，包括工作箱和皮带，所述工作箱的两侧分别开设有入口和出口，所述工作箱的顶部固定连接有染缸，所述染缸的顶部连通有补料管，所述染缸的底部固定连接有喷头，所述喷头的底部贯穿工作箱的顶部并延伸至工作箱的内腔，所述补料管的顶部螺纹连接有盖帽，所述工作箱内腔的前端和后端均固定连接有第一轴承，两个第一轴承之间活动连接有第一辊轴，所述工作箱内腔的前端和后端且位于第一轴承的下方固定连接有第二轴承，两个第二轴承之间活动连接有第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴的前端分别固定连接有第一皮带盘和第二皮带盘，所述第一辊轴与第二辊轴之间通过皮带传动连接，所述工作箱内腔的底部设置有隔板，所述工作箱内腔底部的两侧均固定连接有热风机，所述工作箱内腔的底部且位于两个热风机之间固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第三皮带盘，所述第三皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带传动连接。
4.该方案使用喷洒染料的方式进行染色，存在染致密性较强的布料时无法染色充分的问题，使用上虽能节约部分资源，但降低了合格率的做法不可靠。


技术实现要素：

5.本实用新型解决了面料染色差，染色效率低的问题，提出一种全自动充分均匀染色的染色装置。
6.为实现上述目的，提出以下技术方案：一种面料染色设备，包括工作箱箱体，所述工作箱箱体可拆卸地固定连接有箱盖，所述工作箱箱体两侧分别设有进布口与出布口，所述工作箱箱体内腔的前端和后端之间还设置有第一导向辊轴和第二导向辊轴；所述第一导向辊轴靠近进布口，第一导向辊轴两端与工作箱箱体转动连接；所述第二导向辊轴靠近出布口，第二导向辊轴两端与工作箱箱体转动连接；所述位于工作箱箱体底部的染料池内部对称地设有第一转动轴和第二转动轴以及第一偏心轮辊和第二偏心轮辊，第一偏心轮辊位于第一转动轴一侧，第二偏心轮辊位于第二转动轴一侧，染料池内部还设有支撑轮；所述第一转动轴、第二转动轴、第一偏心轮辊、第二偏心轮辊和支撑轴的两端均转动连接工作箱箱体内腔的前端与后端。
7.第一偏心轮辊和第二偏心轮辊转动方向不同，一个逆时针转动，一个顺时针转动，两者同时运转可在面料上施加方向相反的力，形成一种张力，让较致密的面料充分染色，且可以根据面料材质不同，改变第一偏心轮辊和第二偏心轮辊转速。
8.作为优选，所述第一偏心轮辊为逆时针转动，第二偏心轮辊为顺时针转动，第一偏心轮辊和第二偏心轮辊均固定连接驱动装置。
9.作为优选，所述工作箱外侧壁固定设置有控制显示中心。用于分析、协调、控制电机、加热器、传感器等设备的工作。
10.作为优选，所述染料池的两侧均设有加热块，染料池底部还设有温度传感器，加热块和温度传感器均信号连接控制显示中心。温度传感器、控制显示中心和加热块形成闭合的反馈，染色池温度过高偏低时，控制显示中心能通过控制加热块的功率将染色池的温度调节到合适程度。
11.作为优选，所述染料池底部设有搅动风扇，搅动风扇与位于工作箱外部的转动电机连接，转动电机与控制显示中心连接，当面料染色设备开始运转前，通过控制显示中心启动转动电机，避免染料色素沉积影响染色效果。一些染色原料易沉积在工作箱底部，搅动风扇能避免因色素沉积降低的染色效果。
12.作为优选，所述工作箱内腔底部两侧分别设置有进料管道与出料管道，进料管道和出料管道上均设有电磁单向阀。
13.作为优选，所述工作箱内部还设有架布辊轴，架布辊轴两端可拆卸式地转动连接工作箱内腔前后两端。
14.本实用新型的有益效果是：偏心轮辊能形成张力让面料舒张，使染料可以进入面料孔缝中，通过温度控置，染料质量检测提高染色效率和染色质量。
附图说明
15.图1是一种面料染色设备的第一种示意图。
16.图2是一种面料染色设备的第二种示意图。
17.图中：10.工作箱箱体，11. 进布口，12.出布口，13. 控制显示中心，14.加热块，15. 温度传感器，16. 进料管道，17. 出料管道，18. 电磁单向阀，19. 搅动风扇，20.箱盖，30.第一导向辊轴，40.第二导向辊轴，50.染料池，60.第一偏心轮辊，70. 第一转动轴，80.支撑轴，90. 第二偏心轮辊，100.第二转动轴，110. 架布辊轴，120.面料，130. 转动电机。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
19.实施例1
20.如图1所示的实施例提出：一种面料染色设备，包括工作箱箱体10，工作箱箱体可拆卸地固定连接有箱盖20，工作箱箱体10两侧分别设有进布口11与出布口12，工作箱箱体10内腔的前端和后端之间还设置有第一导向辊轴30和第二导向辊轴40；第一导向辊轴30靠近进布口11，第一导向辊轴30两端与工作箱箱体10转动连接；第二导向辊轴40靠近出布口12，第二导向辊轴40两端与工作箱箱体10转动连接；位于工作箱箱体10底部的染料池50内部对称地设有第一转动轴70和第二转动轴100以及第一偏心轮辊60和第二偏心轮辊90，第一偏心轮辊60位于第一转动轴70一侧，第二偏心轮辊90位于第二转动轴100一侧，染料池50内部还设有支撑轮80；所述第一转动轴70、第二转动轴100、第一偏心轮辊60、第二偏心轮辊90和支撑轴80的两端均转动连接工作箱箱体10内腔的前端与后端。
21.工作箱箱体10与箱盖20的连接方式可以是铰链连接，进布口11与出布口12是位于工作箱箱体10上端的凹槽，与箱盖20配合形成进布口11与出布口12，面料120通过进布口11进入工作箱箱体10内腔，第一导向辊轴30和第二导向辊轴40带动面料不断移动，移动速度根据染色情况进行调节，第一转动轴70、第二转动轴100和支撑轴80起到限位作用，避免面料松垮垂落影响加工效果和造成加工事故，第一偏心轮辊60为逆时针转动，第二偏心轮辊90为顺时针转动，第一偏心轮辊60和第二偏心轮辊90均固定连接驱动装置，两者同时运转可在面料120上施加方向相反的力，形成一种张力，让较致密的面料充分染色，且可以根据面料材质不同，改变第一偏心轮辊60和第二偏心轮辊90转速。
22.工作箱外侧壁固定设置有控制显示中心13，染料池50的两侧均设有加热块14，染料池50底部还设有温度传感器15，温度传感器15、控制显示中心13和加热块14形成闭合的反馈，染色池50温度过高偏低时，控制显示中心13能通过控制加热块14的功率将染色池50的温度调节到合适程度；染料池50底部设有搅动风扇19，搅动风扇19与位于工作箱外部的转动电机130连接，转动电机130与控制显示中心13连接，当面料染色设备开始运转前，通过控制显示中心13启动转动电机130，避免染料色素沉积影响染色效果；工作箱内腔底部两侧分别设置有进料管道16与出料管道17，进料管道16和出料管道17上均设有电磁单向阀18。
23.本方案采用传感器监测和处理器执行的共同作用反馈机制，所使用的传感器不止温度传感器一种，还有染料检测传感器、面料质量识别摄像头
…
,提高了自动化程度，加大了生产效率、生产质量。
24.实施例2
25.如图2所示的实施2与实施例1的区别在于：工作箱内部还设有架布辊轴110，架布辊轴110两端可拆卸式地转动连接工作箱内腔前后两端。面料置于内部可提高设备利用率，且使用更加便捷。