节能清洁开幅机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，更具体地说，它涉及一种节能清洁开幅机。


背景技术：

2.开幅机，主要由退捻、展幅、对中、落布装置和传动机构组成，为积木式结构。由于采用了微电子等先进技术，因而具有自动退捻、红外线对中、交流变频调速、织物悬垂疏松等功能。与进口和国内同类型机相比，体积小，占地面积少、高度适中，并具有运行平稳、受力均称、安装方便等优点。
3.在使用过程中，经过染色后，布料形成绳状，其中仍残留部分水分，单纯添加烘干装置，使得烘干装置完成烘干后，热蒸汽直接排放，较为浪费能源。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决烘干装置的热气利用率低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能清洁开幅机，通过设置通风管，完成洪工装置中热气的回收，在通过设置栏杆以及挡板，完成通风管内风量以及风速的分配，使得通风管的两侧风速更快，靠近中间位置具有更大的风量，从而使得风作用在面料上时更加平整，提高开幅效果，通过设置导风部，使得通风管的出口处形成两道相互远离的气流。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能清洁开幅机，包括机体以及设置在机体上的烘干装置，其特征在于：所述烘干装置的输出端处设置有回收组件，所述回收组件上存在有正对面料的气流通道，所述回收组件包括设置在气流通达出口处的导风部，所述导风部两侧的气体流速与其距导风部的距离呈正比。
7.通过采用上述技术方案，通过设置回收组件，使得回收组件完成烘干装置上的热蒸汽的回收，并且将热蒸汽重新吹向布料，从而使得热蒸汽完成面料的加热，同时热蒸汽吹在布料上使得布料伸展，起到一定的开幅作用，通过设置导风部，使得导风部起到气体的导向作用，并且使得导风部两侧的气体流速与其距导风部的距离呈正比，使得导风部两侧的风速较大，风速使得面料两侧受到张开的作用力。
8.本实用新型进一步设置为：所述回收组件包括固定连接在机体上的通风管以及固定连接在通风管出口处的风阻部，所述回收组件的输出端的气体流量与气体至导风部距离呈反比。
9.通过采用上述技术方案，通过设置通风管，使得通风管完成烘干装置热蒸汽的回收，通过设置风阻部，使得回收组件的输出端的气体流量与气体至导风部距离呈反比，从而使得通道中间具有更多的气体，使得布料的中间受到较小的作用力，使得面料的中间部位始终保持平整。
10.本实用新型进一步设置为：所述通风管的截面形状设置为“c”形，所述通风管的出口处设置在靠近进料方向。
11.通过采用上述技术方案，通过将通风管的截面形状设置为“c”形，使得通风管具有导向作用，通风管的出口处设置在靠近进料方向，使得通风管的烘干的热蒸汽经过烘干装置的上方，使得热蒸汽具有预热效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述导风部的沿面料宽度方向的两侧设置有导向斜面，所述导向斜面沿通风管出口方向朝两侧倾斜。
13.通过采用上述技术方案，导风部的沿面料宽度方向的两侧设置有导向斜面，导向斜面沿通风管出口方向朝两侧倾斜，使得通风管的出口处在导风斜面的作用下朝向两侧运动，从而使得吹出通风管的气流分成相互远离，从而加强开幅效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述风阻部包括若干固定连接在通风管出口处的栏杆，相邻所述栏杆之间的间距与其至导风部的距离呈反比。
15.通过采用上述技术方案，通过设置若干栏杆，栏杆使得出风时穿过栏杆之间的间隙，使得穿过栏杆之间的风速更大，相邻栏杆之间的间距与其至导风部的距离呈反比，使得通风管的出口处的两侧设置更多的栏杆，使得两侧的流量通道具有更高的风速。
16.本实用新型进一步设置为：所述通风管内固定连接有若干挡板，若干所述挡板之间的距离与其距导风部之间的距离呈反比，所述挡板之间距离减小的速率小于风阻部之间距离减小的速率，所述挡板与栏杆一一对应且挡板与风阻部之间相互固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置若干挡板，通过挡板将通道内侧分隔为若干部分，完成通风管内部的分隔，挡板之间距离减小的速率小于风阻部之间距离减小的速率，挡板与风阻部一一对应且挡板与风阻部之间相互固定连接，使得进入通风管两侧的风量更小，而在出口更小的栏杆之间，使得两侧栏杆之间的风速更大，同时由于挡板之间沿着两侧方向逐渐减小，使得靠近导风部的位置风量更大。
18.本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有开幅辊，所述开幅辊的直径与其距导风部的距离呈正比。
19.通过采用上述技术方案，通过设置开幅辊，完成面料朝向两侧张开，同时使得开幅辊的直径与其距导风部的距离呈正比，开幅辊上的斜面使得在风力作用下推开的面料难以沿着开幅辊上的斜面形成褶皱，使得开幅效果更好。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过设置通风管，完成烘干装置热蒸汽的回收，提高热气的利用率，通过将通风管设置成“c”形，完成风的导向，使得风向正对面料，通过在通风管的出口处设置、导风部，使得在通风管的出口处形成两道相互远离的气流，使得气流作用在面料上时受到相互远离的分力，从而提升机体的开幅效果，通过设置栏杆，使得栏杆完成通风管出口处分力的控制，使得靠近通风口出口两侧具有更高的风速，使得面料两侧受到更大的分力，通过设置挡板，完成通风管内风量的分配，使得靠近导风部具有更大的风量，使得气流中的热量更加集中，使得面料具有更高的预热效果，同时使得在面料中间的部位难以形成加大变形，使得影响后续开幅辊开幅。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图一；
24.图3为图2中a部的放大示意图；
25.图4为本实用新型的剖视图二。
26.图中：1、机体；2、烘干装置；3、导风部；4、通风管；5、栏杆；6、挡板；7、开幅辊；8、鹰嘴；9、风机。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.实施例：一种节能清洁开幅机，如图1-4所示，包括机体1、烘干装置2、回收组件以及开幅辊7，回收组件包括通风管4、导风部3以及风阻部，烘干装置2以及回收组件均设置在机体1上，通风管4的一端正对烘干装置2的输出端，开幅辊7设置在通风管4的下方，导风部3以及风阻部均设置在通风管4上的出风口处。
29.如图所示，机体1上设置有鹰嘴8，布料缠绕在鹰嘴8以及开幅辊7上，烘干装置2设置在鹰嘴8以及开幅辊7之间，烘干装置2完成面料的烘干后，使得烘干时产生部分的热蒸汽，回收组件包括固定连接在机体1上的通风管4、固定连接在通风管4一端的导风部3以及固定连接在导风部3两侧的风阻部，通风管4的截面形状为“c”形，通风管4的一端正对烘干装置2的输出端，使得烘干装置2完成面料的加热后，热气被通风管4吸收，使得通风管4完成热气的吸收，提高烘干装置2的利用效率，通风管4的另一端设置在烘干装置2的上方，使得进入通风管4的热气随着通风管4的导向运动，靠近鹰嘴8一侧的面料，完成面料的预热，通风管4内设置有风机9，不仅完成烘干装置2上热量的吸收，同时使得通风管4内的热风具有较高的速度，防止通风管4内的风速过低，使得风机9开幅的效果降低。
30.如图所示，通风管4的出口形状为矩形，通风管4的出风口的横截面积逐渐减小，使得通过出风口的风力更加集中，使得通风管4出口处具有较大的风力，通风管4的中间位置设置有导风部3，导风部3的截面形状为等腰三角形，导风部3的底边与通风管4出口处的边线重合，使得导风部3的两侧形成导风斜面，并且导向斜面沿通风管4出口方向朝两侧倾斜，使得分力经过通风管4的出口处时，导风部3将气流分为两道，导风斜面使得两侧的气流朝向两侧，使得风力具有一定的开幅效果，导风部3的两侧固定连接有风阻部，风阻部包括若干间距沿远离导风部3方向逐渐减小的栏杆5，由于风洞效应，通过设置栏杆5，使得导风杆出口的两侧具有更多的风速，从而使得面料两侧受到更大的风力。
31.如图所示，通风管4的出口处还固定连接有由于调整风量的挡板6，挡板6与栏杆5的数量一一对应且两者之间相互固定连接，若干所述挡板(6)之间的距离与其距导风部(3)之间的距离呈反比，挡板(6)之间距离减小的速率小于风阻部之间距离减小的速率，挡板6之间的距离沿远离导风部3方向逐渐减小，使得通过挡板6之间的风量减小，从而使得靠近导风部3处的风量更大，热量更多，对面料起到的预热效果更好，方便对面料进行烘干，机体1上还设置有开幅辊7，开幅辊7的直径与导风部3的距离呈正比，使得开幅辊7的施力与通风管4的施力相近，从而增强开幅效果，纺织出现通风管4与开幅辊7出现效果相互干涉的情况，致使出现褶皱，同时开幅辊7的半径变化，使得风力吹动的面料贴合在开幅辊7上，防止风力变化，致使面料出现褶皱的问题。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。