一种多功能的混凝土生产用破碎设备的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能的混凝土生产用破碎设备。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土在生产的过程中，预先将部分材料倒入到破碎设备中处理到合适的精细度，之后能够更好的混合并添加到其它材料中用于混凝土的生产工作。
3.但是，现有的混凝土生产用破碎设备还存在着粉碎过程中容易飞溅废屑、不便于控制进料量增加破碎效果和不便于连续冲击进行破碎工作的问题。
4.因此，发明一种多功能的混凝土生产用破碎设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的混凝土生产用破碎设备，以解决现有的混凝土生产用破碎设备粉碎过程中容易飞溅废屑、不便于控制进料量增加破碎效果和不便于连续冲击进行破碎工作的问题。一种多功能的混凝土生产用破碎设备，包括处理箱，箱腔，立柱，组装杆，破碎筒，破碎电机，集料块，拆装盖，限制侧槽，定位支板，破碎板，限制进料斗结构和多重冲击座结构，所述的处理箱内部中间部位开设有箱腔；所述的立柱均螺栓安装在处理箱下端的四角处，且在立柱之间下部焊接有组装杆；所述的破碎筒均轴接在处理箱内部左右两方的下部，并且破碎筒内部前侧嵌入有破碎电机的输出轴；所述的破碎电机均螺栓安装在处理箱前表面下部的左右两侧；所述的集料块均螺栓安装在箱腔内壁的左右两侧下部，同时集料块套接在破碎筒的外侧；所述的拆装盖螺栓安装在处理箱的上端；所述的限制侧槽均开设在箱腔内部右侧上部的前后两部；所述的定位支板螺栓安装在箱腔内壁上部的中左侧，进而在定位支板的右表面螺栓安装破碎板；所述的限制进料斗结构安装在拆装盖内；所述的多重冲击座结构安装在拆装盖上部的右侧；所述的限制进料斗结构包括放料箱，进料管，第一减速器，控制电机，第一转盘，第二转盘和带动调控杆筒结构，所述的放料箱内部的右侧下部焊接有进料管；所述的第一减速器螺栓安装在放料箱上端的右侧，并且在第一减速器前端的左侧螺栓安装有控制电机；所述的第一转盘与第二转盘相互接触；所述的带动调控杆筒结构支撑在第一转盘与第二转盘内。
6.优选的，所述的带动调控杆筒结构包括套接筒，第一锥形齿轮，活动杆，定位螺栓，第二锥形齿轮和组装轴，所述的套接筒外壁的右侧镶嵌有第一锥形齿轮；所述的活动杆插入在套接筒内部的中间部位；所述的定位螺栓螺纹连接在套接筒内部下方的右侧；所述的第二锥形齿轮镶嵌在组装轴外壁的下部。
7.优选的，所述的多重冲击座结构包括第二减速器，加工电机，第一连接轴，控制带动盘结构，第二连接轴，稳固座，活动座和限制支块，所述的第二减速器上端的左侧螺栓安装有加工电机，且在第二减速器下部右侧嵌入有第一连接轴；所述的控制带动盘结构支撑
在第一连接轴和第二连接轴之间，进而第二连接轴外壁下部通过轴承安装有稳固座；所述的活动座前后两端均焊接有限制支块，同时在活动座的左表面螺栓安装有破碎板。
8.优选的，所述的控制带动盘结构包括联动臂，安装轴头，转动盘，第一调控槽，第二调控槽和移动块，所述的联动臂内部的左右两侧均焊接有安装轴头；所述的转动盘内部外侧均开设有第一调控槽与第二调控槽；所述的移动块插入在第一调控槽与第二调控槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.1.本实用新型中，所述的放料箱和进料管的设置，便于储存放置材料进行流动输送使用。
11.2.本实用新型中，所述的第一减速器和控制电机的设置，配合该带动调控杆筒结构转动使用。
12.3.本实用新型中，所述的第一转盘和第二转盘的设置，转动过程中控制材料进入的量，同时在粉碎过程中阻挡飞溅的材料。
13.4.本实用新型中，所述的套接筒、活动杆和定位螺栓的设置，均配合第一转盘和第二转盘支撑使用，同时也均配合第一转盘和第二转盘转动调控使用。
14.5.本实用新型中，所述的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和组装轴的设置，配合第一减速器带动第一转盘和第二转盘转动使用。
15.6.本实用新型中，所述的第二减速器和加工电机的设置，带动该活动座进行活动使用。
16.7.本实用新型中，所述的第一连接轴、第二连接轴和稳固座的设置，配合活动座进行连接并随之带动活动使用。
17.8.本实用新型中，所述的活动座和限制支块的设置，多个不同位置处的活动座连续活动时增加材料破碎的效果，同时也缓冲材料下落的速度。
18.9.本实用新型中，所述的联动臂和安装轴头的设置，当转动盘转动之后灵活的带动活动座进行使用。
19.10.本实用新型中，所述的转动盘、第一调控槽、第二调控槽和移动块的设置，带动活动座左右调节，从而控制活动座与定位支板之间间隙使用，同时控制材料破碎的大小。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的限制进料斗结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的带动调控杆筒结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的多重冲击座结构的结构示意图。
24.图5是本实用新型的控制带动盘结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、处理箱；2、箱腔；3、立柱；4、组装杆；5、破碎筒；6、破碎电机；7、集料块；8、拆装盖；9、限制侧槽；10、定位支板；11、破碎板；12、限制进料斗结构；121、放料箱；122、进料管；123、第一减速器；124、控制电机；125、第一转盘；126、第二转盘；127、带动调控杆筒结构；1271、套接筒；1272、第一锥形齿轮；1273、活动杆；1274、定位螺栓；1275、第二锥形齿轮；1276、组装轴；13、多重冲击座结构；131、第二减速器；132、加工电机；133、第一连接轴；134、
控制带动盘结构；1341、联动臂；1342、安装轴头；1343、转动盘；1344、第一调控槽；1345、第二调控槽；1346、移动块；135、第二连接轴；136、稳固座；137、活动座；138、限制支块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1所示，一种多功能的混凝土生产用破碎设备，包括处理箱1，箱腔2，立柱3，组装杆4，破碎筒5，破碎电机6，集料块7，拆装盖8，限制侧槽9，定位支板10，破碎板11，限制进料斗结构12和多重冲击座结构13，所述的处理箱1内部中间部位开设有箱腔2；所述的立柱3均螺栓安装在处理箱1下端的四角处，且在立柱3之间下部焊接有组装杆4；所述的破碎筒5均轴接在处理箱1内部左右两方的下部，并且破碎筒5内部前侧嵌入有破碎电机6的输出轴；所述的破碎电机6均螺栓安装在处理箱1前表面下部的左右两侧；所述的集料块7均螺栓安装在箱腔2内壁的左右两侧下部，同时集料块7套接在破碎筒5的外侧；所述的拆装盖8螺栓安装在处理箱1的上端；所述的限制侧槽9均开设在箱腔2内部右侧上部的前后两部；所述的定位支板10螺栓安装在箱腔2内壁上部的中左侧，进而在定位支板10的右表面螺栓安装破碎板11；所述的限制进料斗结构12安装在拆装盖8内；所述的多重冲击座结构13安装在拆装盖8上部的右侧。
30.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的限制进料斗结构12包括放料箱121，进料管122，第一减速器123，控制电机124，第一转盘125，第二转盘126和带动调控杆筒结构127，所述的放料箱121内部的右侧下部焊接有进料管122；通过间隙使材料滑动进料管122下落到处理箱1内进行注料工作；所述的第一减速器123螺栓安装在放料箱121上端的右侧，并且在第一减速器123前端的左侧螺栓安装有控制电机124；所述的第一转盘125与第二转盘126相互接触；所述的带动调控杆筒结构127支撑在第一转盘125与第二转盘126内。
31.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的带动调控杆筒结构127包括套接筒1271，第一锥形齿轮1272，活动杆1273，定位螺栓1274，第二锥形齿轮1275和组装轴1276，所述的套接筒1271外壁的右侧镶嵌有第一锥形齿轮1272；所述的活动杆1273插入在套接筒1271内部的中间部位；转动套接筒1271内的活动杆1273带动第二转盘126旋转到达合适的角度使用；所述的定位螺栓1274螺纹连接在套接筒1271内部下方的右侧；拧紧定位螺栓1274固定住套接筒1271内部的活动杆1273完成调节固定；所述的第二锥形齿轮1275镶嵌在组装轴1276外壁的下部；将材料倒入到放料箱121内然后驱动控制电机124配合第一减速器123带动组装轴1276、第二锥形齿轮1275、第一锥形齿轮1272、套接筒1271、第一转盘125和第二转盘126转动。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的多重冲击座结构13包括第二减速器131，加工电机132，第一连接轴133，控制带动盘结构134，第二连接轴135，稳固座136，活动座137和限制支块138，所述的第二减速器131上端的左侧螺栓安装有加工电机132，且在第二减速器131下部右侧嵌入有第一连接轴133；加工电机132配合第二减速器131均带动第一连接轴133和转动盘1343转动；所述的控制带动盘结构134支撑在第一连接轴133和第二连接轴135之间，进而第二连接轴135外壁下部通过轴承安装有稳固座136；所述的活动座137前后两端均焊接有限制支块138，同时在活动座137的左表面螺栓安装有破碎板11。
33.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的控制带动盘结构134包括联动臂1341，安装轴头1342，转动盘1343，第一调控槽1344，第二调控槽1345和移动块1346，所述的联动臂1341内部的左右两侧均焊接有安装轴头1342；活动第一调控槽1344和第二调控槽1345内的移动块1346到达合适的位置处；所述的转动盘1343内部外侧均开设有第一调控槽1344与第二调控槽1345；转动盘1343转动的过程中带动联动臂1341、活动座137以及破碎板11活动从而对材料进行预破碎的工作；所述的移动块1346插入在第一调控槽1344与第二调控槽1345内；拧紧移动块1346上的螺栓进行固定即可调节活动座137活动时与定位支板10的间距使用。
34.上述实施例中，具体的，所述的放料箱121内部右下侧的进料管122焊接在拆装盖8内部的中间部位，同时放料箱121内部的左侧包裹住第一转盘125和第二转盘126的外壁。
35.上述实施例中，具体的，所述的第一转盘125和第二转盘126内部前侧均开设有通孔，所述的第一转盘125内部中间部位焊接有套接筒1271，所述的第二转盘126内部焊接有活动杆1273。
36.上述实施例中，具体的，所述的组装轴1276镶嵌在第一减速器123下部的右侧，并且组装轴1276下端的第二锥形齿轮1275与第一锥形齿轮1272相互啮合。
37.上述实施例中，具体的，所述的套接筒1271外壁右侧通过轴承支撑在放料箱121内部的右侧，同时套接筒1271通过定位螺栓1274固定住活动杆1273。
38.上述实施例中，具体的，所述的第二减速器131螺栓安装在拆装盖8上表面的右侧，并且第二减速器131通过第一连接轴133带动转动盘1343旋转。
39.上述实施例中，具体的，所述的活动座137插入在箱腔2内，并且活动座137前后表面的限制支块138插入在限制侧槽9内。
40.上述实施例中，具体的，所述的联动臂1341内部左侧的安装轴头1342通过轴承固定在活动座137内部的右侧，内部右侧的安装轴头1342通过轴承安装有移动块1346。
41.上述实施例中，具体的，所述的移动块1346采用倒t型钢块，并且移动块1346内部前后两侧的螺栓顶住第一调控槽1344的内壁，所述的第一调控槽1344内壁上刻画有一字防滑纹。
42.上述实施例中，具体的，所述的转动盘1343设置有多个，且多个的转动盘1343通过安装轴头1342和移动块1346相互连接，所述的第二连接轴135上端螺栓安装有转动盘1343，所述的第一连接轴133下端螺栓安装有转动盘1343。
43.上述实施例中，具体的，所述的破碎电机6采用型号为6w-250w型电机。
44.上述实施例中，具体的，所述的控制电机124采用型号为aeef0.37kw4p型电机。
45.上述实施例中，具体的，所述的加工电机132采用型号为aeef0.37kw4p型电机。
46.工作原理
47.本实用新型的工作原理：将材料倒入到放料箱121内然后驱动控制电机124配合第一减速器123带动组装轴1276、第二锥形齿轮1275、第一锥形齿轮1272、套接筒1271、第一转盘125和第二转盘126转动，这样即可通过间隙使材料经过进料管122下落到处理箱1内，当材料经过破碎板11之间时，加工电机132配合第二减速器131均带动第一连接轴133和转动盘1343转动，所转动的过程中带动联动臂1341、活动座137以及破碎板11活动从而对材料进行预破碎的工作，粉碎之后下落到破碎筒5之间并通过破碎电机6带动旋转再次进行破碎处
理，最后即可排出材料完成工作，在调节时需要调节第一转盘125和第二转盘126之间间隙的位置时，转动套接筒1271内的活动杆1273带动第二转盘126旋转到达合适的角度，之后拧紧定位螺栓1274固定住套接筒1271内部的活动杆1273完成调节，需要控制活动座137活动的位置时，活动第一调控槽1344和第二调控槽1345内的移动块1346到达合适的位置处，之后拧紧移动块1346上的螺栓进行固定即可调节活动座137活动时与定位支板10的间距使用。
48.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。