一种隔膜全自动水洗压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及水洗压滤机技术领域，具体涉及一种隔膜全自动水洗压滤机。


背景技术：

2.隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是压滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机，使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤，隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在压滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
3.现有技术存在以下不足：现有的隔膜压滤机压滤后，使用人员将滤饼取下，但往往将滤饼取出后，压滤板上依然会有滤饼残渣或者浆液，此类遗留物一般多为具有腐蚀性的碱性或酸性物质，长时间滞留会对压滤板造成腐蚀侵害，则需要人工进行手动清洗，清洗过程需要耗费大量的人力和时间成本，比较麻烦。
4.因此，发明一种隔膜全自动水洗压滤机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种隔膜全自动水洗压滤机，通过简单的机构设计，使本装置在压滤机工作完成后，可以直接对压滤板进行刷洗，以解决传统压滤板清洁中需要人工进行手动清洗而比较耗费人力和时间成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜全自动水洗压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体上设有多个压滤板，所述压滤机本体顶部设有壳体，所述壳体一侧固定设有水箱，所述壳体内部设有水洗机构，所述水洗机构延伸出壳体外部；
7.所述水洗机构包括电机，所述电机设于壳体内腔一侧壁，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与转动杆通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆一侧与壳体内腔一侧壁通过轴承连接；
8.所述水洗机构还包括防护部件，所述防护部件包括防护框，所述防护框固定设于壳体内部，所述电机固定设于防护框内部，所述转动杆贯穿防护框一侧壁并与防护框通过轴承连接。
9.优选的，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部固定设有衔接板。
10.优选的，所述衔接板顶部两侧均固定设有竖板，两个所述竖板上均开设有孔槽，所述第一往复丝杆分别贯穿两个孔槽。
11.优选的，所述壳体内腔顶部固定设有齿轮框，所述转动杆贯穿齿轮框一侧并与齿轮框通过轴承连接，所述齿轮框一侧壁上固定设有限位板，所述限位板贯穿两个竖板并与壳体内腔一侧壁固定连接。
12.优选的，所述壳体内腔底部设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与壳体通过轴承连接，所述第二往复丝杆贯穿齿轮框底部并与齿轮框通过轴承连接，所述转动杆外部设有第一锥齿轮，所述转动杆与第一锥齿轮通过单向轴承连接，所述第二往复丝杆顶部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮底部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定设有竹节式伸缩杆。
13.优选的，所述衔接板底部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定设有横板，所述横板一侧与竹节式伸缩杆一侧固定连接，所述衔接板一侧固定设有l形板，所述l形板底部固定设有矩形块，所述矩形块一侧固定设有底板，所述底板一侧固定设有齿条板，所述齿条板一侧固定设有齿条。
14.优选的，所述横板底部固定设有两个长板，两个所述长板之间设有第一圆杆和第二圆杆，所述第二圆杆设于第一圆杆底部，所述第一圆杆和第二圆杆前后侧两侧分别与两个长板一侧通过轴承连接，所述第一圆杆外部固定设有齿轮，所述齿轮设于齿条一侧，所述齿轮与齿条相啮合。
15.优选的，所述第二圆杆外部固定设有刷板，所述刷板外部固定设有毛刷，所述第一圆杆外部固定设有第一皮带轮，所述第二圆杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，两个所述长板之间固定设有两个连接杆。
16.优选的，所述压滤机本体顶部固定设有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶部分别与壳体和水箱底部固定连接，所述水箱顶部固定设有加水管，所述水箱底部固定设有伸缩管，所述伸缩管一侧固定设有喷头，所述喷头后侧固定设有连接板，所述连接板一侧与其中一个长板一侧固定连接。
17.优选的，所述防护部件包括防护板，所述防护板两侧分别与齿轮框和壳体内腔一侧壁固定连接，所述电机固定设于防护板顶部。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过水洗机构的设计，使隔膜压滤机在工作完成并将滤饼取出后，由本装置直接对每个压滤板上的残留物进行刷除，在刷出后再次用水进行冲洗，以此来达到高效清洁的目的，避免了传统压滤板清洁中需要人工进行手动清洗而比较耗费人力和时间成本，以及长时间不去清洗容易造成压滤板遭受腐蚀损坏的问题发生；
20.2、本实用新型通过简单的机构设计，使本装置在压滤机工作完成后，可以直接对压滤板进行刷洗，并且整个过程并不需要人力过多参与，操作简单便捷，并且在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有力与进行生产制造的同时还合理地控制了制造成本，适合推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的立体图；
22.图2为本实用新型提供的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的横板的侧视剖视图；
24.图4为本实用新型提供的实施例2结构图；
25.图中：1压滤机本体、2压滤板、3壳体、4水箱、5电机、6转动杆、7第一往复丝杆、8防护框、9第一轴承座、10衔接板、11竖板、12齿轮框、13第二往复丝杆、14第一锥齿轮、15第二轴承座、16竹节式伸缩杆、17横板、18l形板、19齿条板、20长板、21第一圆杆、22第二圆杆、23齿轮、24毛刷、25第一皮带轮、26第二皮带轮、27喷头、28防护板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种隔膜全自动水洗压滤机，包括压滤机本体1，所述压滤机本体1上设有多个压滤板2，所述压滤机本体1顶部设有壳体3，所述壳体3一侧固定设有水箱4，所述壳体3内部设有水洗机构，所述水洗机构延伸出壳体3外部；
28.所述水洗机构包括电机5，所述电机5设于壳体3内腔一侧壁，所述电机5通过输出轴固定连接有转动杆6，所述转动杆6一侧设有第一往复丝杆7，所述第一往复丝杆7与转动杆6通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆7一侧与壳体3内腔一侧壁通过轴承连接；
29.所述水洗机构还包括防护部件，所述防护部件包括防护框8，所述防护框8固定设于壳体3内部，所述电机5固定设于防护框8内部，所述转动杆6贯穿防护框8一侧壁并与防护框8通过轴承连接；
30.进一步地，所述第一往复丝杆7外部套设有第一轴承座9，所述第一轴承座9与第一往复丝杆7通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座9底部固定设有衔接板10，第一往复丝杆7带动第一轴承座9移动；
31.进一步地，所述衔接板10顶部两侧均固定设有竖板11，两个所述竖板11上均开设有孔槽，所述第一往复丝杆7分别贯穿两个孔槽，两个竖板11为衔接板10提供支撑限位；
32.进一步地，所述壳体3内腔顶部固定设有齿轮框12，所述转动杆6贯穿齿轮框12一侧并与齿轮框12通过轴承连接，所述齿轮框12一侧壁上固定设有限位板，所述限位板贯穿两个竖板11并与壳体3内腔一侧壁固定连接，限位板为两个竖板11提供支撑；
33.进一步地，所述壳体3内腔底部设有第二往复丝杆13，所述第二往复丝杆13与壳体3通过轴承连接，所述第二往复丝杆13贯穿齿轮框12底部并与齿轮框12通过轴承连接，所述转动杆6外部设有第一锥齿轮14，所述转动杆6与第一锥齿轮14通过单向轴承连接，所述第二往复丝杆13顶部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮14底部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮14相啮合，第二往复丝杆13外部套设有第二轴承座15，所述第二轴承座15与第二往复丝杆13通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座15一侧固定设有竹节式伸缩杆16，第二锥齿轮带动第二往复丝杆13转动；
34.进一步地，所述衔接板10底部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定设有横板17，所述横板17一侧与竹节式伸缩杆16一侧固定连接，所述衔接板10一侧固定设有l形板18，所述l形板18底部固定设有矩形块，所述矩形块一侧固定设有底板，所述底板一侧固定设有齿条板19，所述齿条板19一侧固定设有齿条，l形板18带动矩形块移动，矩形块带动底板移动；
35.进一步地，所述横板17底部固定设有两个长板20，两个所述长板20之间设有第一圆杆21和第二圆杆22，所述第二圆杆22设于第一圆杆21底部，所述第一圆杆21和第二圆杆22前后侧两侧分别与两个长板20一侧通过轴承连接，所述第一圆杆21外部固定设有齿轮
23，所述齿轮23设于齿条一侧，所述齿轮23与齿条相啮合，齿条带动齿轮23转动；
36.进一步地，所述第二圆杆22外部固定设有刷板，所述刷板外部固定设有毛刷24，所述第一圆杆21外部固定设有第一皮带轮25，所述第二圆杆22外部固定设有第二皮带轮26，所述第一皮带轮25与第二皮带轮26之间设有皮带，所述第一皮带轮25与第二皮带轮26通过皮带连接，两个所述长板20之间固定设有两个连接杆，第二皮带轮26带动第二圆杆22转动；
37.进一步地，所述压滤机本体1顶部固定设有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶部分别与壳体和水箱4底部固定连接，所述水箱4顶部固定设有加水管，所述水箱4底部固定设有伸缩管，所述伸缩管一侧固定设有喷头27，所述喷头27后侧固定设有连接板，所述连接板一侧与其中一个长板20一侧固定连接，通过连接板连接，使喷头27可以和毛刷24进行同步移动。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于转动杆6分别与第一往复丝杆7和第一锥齿轮14通过单向轴承连接，所以当电机5正转时，转动杆6带动第一往复丝杆7转动，此时第一锥齿轮14不转动，当电机5反转时，转动杆6带动第一锥齿轮14转动，此时第一往复丝杆7不转动，在需要对压滤板2进行清洗时，首先电机5开始正转，电机5工作带动转动杆6转动，转动杆6带动第一往复丝杆7转动，第一往复丝杆7带动第一轴承座9移动，第一轴承座9带动衔接板10移动，衔接板10带动伸缩杆移动，伸缩杆带动横板17移动，横板17带动两个长板20移动，两个长板20带动第一圆杆21和第二圆杆22移动，同时衔接板10还带动l形板18移动，l形板18带动矩形块移动，矩形块带动底板移动，底板带动齿条板19移动，齿条板19带动齿条移动，当移动至其中两个压滤板2之间时，电机5开始反转，此时转动杆6带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二往复丝杆13转动，第二往复丝杆13带动第二轴承座15移动，第二轴承座15带动竹节式伸缩杆16移动，竹节式伸缩杆16带动横板17移动，横板17带动长板20移动，则通过以上原理可知，此时第一圆杆21和第二圆杆22向下移动，第一圆杆21则带动第一齿轮23移动，第一齿轮23向下移动与齿条啮合转动，第一齿轮23带动第一圆杆21转动，第一圆杆21带动第一皮带轮25转动，第一皮带轮25通过皮带带动第二皮带轮26转动，第二皮带轮26带动第二圆杆22转动，第二圆杆22带动刷板转动，刷板带动毛刷24转动对两侧的压滤板2进行清刷，刷好后重复循环以上操作，对不同的压滤板2清刷，同时处于毛刷24后侧的喷头27喷水对清刷后的滤板进行清洗。
39.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种隔膜全自动水洗压滤机，包括防护板28，所述防护板28两侧分别与齿轮框12和壳体3内腔一侧壁固定连接，所述电机5固定设于防护板28顶部。
40.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于转动杆6分别与第一往复丝杆7和第一锥齿轮14通过单向轴承连接，所以当电机5正转时，转动杆6带动第一往复丝杆7转动，此时第一锥齿轮14不转动，当电机5反转时，转动杆6带动第一锥齿轮14转动，此时第一往复丝杆7不转动，在需要对压滤板2进行清洗时，首先电机5开始正转，电机5工作带动转动杆6转动，转动杆6带动第一往复丝杆7转动，第一往复丝杆7带动第一轴承座9移动，第一轴承座9带动衔接板10移动，衔接板10带动伸缩杆移动，伸缩杆带动横板17移动，横板17带动两个长板20移动，两个长板20带动第一圆杆21和第二圆杆22移动，同时衔接板10还带动l形板18移动，l形板18带动矩形块移动，矩形块带动底板移动，底板带动齿条板19移动，齿条板19带动齿条移动，防护板28可以为电机5提供稳定的支
撑，同时由于防护板28不具有密闭性，还可以为电机5提供良好的散热空间，有利于电机5平稳运行。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。