一种具有净化功能的密封喷涂车间的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂车间技术领域，具体为一种具有净化功能的密封喷涂车间。


背景技术：

2.伴随着科学技术的发展，日常生活中各种物品都拥有不同的颜色，这些物品在生产时往往都需要通过喷涂车间进行表面上漆，以使得物品表面拥有不同的颜色，便于进行售卖，随着社会的发展，许多新型的喷涂车间陆续投入市场。
3.但是，喷涂车间在喷漆时，需要将内部的多余的雾化喷漆排出车间，由于喷漆本身具有一定的毒性，直接排放，容易污染环境，因而需要对排放的废气进行净化处理，且由于喷漆对环境要求比较苛刻，尤其是灰尘，但现有的装置工作时，不方便对灰尘进行过滤处理，容易影响喷涂操作。
4.针对上述问题，急需在原有具有净化功能的密封喷涂车间的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有净化功能的密封喷涂车间，以解决上述背景技术中提出现有的具有净化功能的密封喷涂车间不具有净化功能，不便于除尘的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有净化功能的密封喷涂车间，包括装置主体和加热腔，所述装置主体的内壁上设置有通气管，所述通气管的一端连接有第一泵机，所述第一泵机的另一端设置有处理仓，所述加热腔设置在处理仓的内部，所述加热腔的顶端设置有设置有第二泵机，所述第二泵机的顶端连接有输出管，所述输出管的另一端连接有过滤模块，所述过滤模块的内壁上设置有第一滤网。
7.优选的，所述装置主体的外壁上设置有除尘模块，且除尘模块的内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨的下方贯穿有除尘盒，且除尘盒的内壁上设置有第二滤网，所述第二滤网的外壁上开设有限位槽，且限位槽的内部贯穿有于其相匹配的限位杆，并且限位杆贯穿于伸缩弹簧的内部。
8.优选的，所述第一泵机和通风管之间采用密封圈连接，且第一泵机和处理仓之间采用平行结构设置。
9.优选的，所述第一滤网和输出管之间采用平行结构设置，且第一滤网为活性炭材质设置。
10.优选的，所述除尘盒和除尘模块之间通过滑轨构成滑动安装结构，且除尘盒的外径和除尘模块的内径相同。
11.优选的，所述第二滤网呈等间距分布在除尘盒中，且第二滤网通过螺栓固定在除尘盒中。
12.优选的，所述限位杆和限位槽之间处于同一直线设置，且限位杆和除尘模块之间通过伸缩弹簧构成升降安装结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有净化功能的密封喷涂车间，具有净化功能，便于除尘；
14.1.在使用该装置时，通过第一泵机的设置，将装置主体内部的空气通过通气管传输至处理仓中，接着再通过通风管进入加热腔中，通过对废气加热，使得部分有害气体受热燃烧，接着处理过后的废气通过第二泵机向着输出管中排放，其中第一泵机和第二泵机均为气泵，且型号为rickmeierr35/50cc，紧接着废气进入过滤模块中，此时由于第一滤网采用活性炭材质设置，使得通过多个第一滤网对废气进行过滤，从而对废气进行净化处理；
15.2.在使用该装置时，当外界空气进入装置主体时，先通过管道进入除尘模块中，此时空气进入除尘盒中，通过多个第二滤网的设置，对空气中的灰尘进行吸附，降低空气中的灰尘含量，且可通过打开除尘模块，工作人员手动拉动限位杆，使限位杆挤压伸缩弹簧，向上移动，离开限位槽中，解除对除尘盒的固定，从而可通过滑轨，将除尘盒取出，对除尘盒进行更换，增加除尘过滤效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型除尘模块剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、通气管；3、第一泵机；4、处理仓；5、加热腔；6、第二泵机；7、输出管；8、过滤模块；9、第一滤网；10、除尘模块；11、滑轨；12、除尘盒；13、第二滤网；14、限位槽；15、限位杆；16、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有净化功能的密封喷涂车间，包括装置主体1、通气管2、第一泵机3、处理仓4、加热腔5、第二泵机6、输出管7、过滤模块8、第一滤网9、除尘模块10、滑轨11、除尘盒12、第二滤网13、限位槽14、限位杆15和伸缩弹簧16，装置主体1的内壁上设置有通气管2，通气管2的一端连接有第一泵机3，第一泵机3的另一端设置有处理仓4，加热腔5设置在处理仓4的内部，加热腔5的顶端设置有设置有第二泵机6，第二泵机6的顶端连接有输出管7，输出管7的另一端连接有过滤模块8，过滤模块8的内壁上设置有第一滤网9；
23.进一步的，装置主体1的外壁上设置有除尘模块10，且除尘模块10的内壁上固定连接有滑轨11，滑轨11的下方贯穿有除尘盒12，且除尘盒12的内壁上设置有第二滤网13，第二滤网13的外壁上开设有限位槽14，且限位槽14的内部贯穿有于其相匹配的限位杆15，并且限位杆15贯穿于伸缩弹簧16的内部，当外界空气进入除尘模块10时，此时空气进入除尘盒12中，通过多个第二滤网13的设置，对空气中的灰尘进行吸附，降低空气中的灰尘含量，从
而减少装置主体1内部的灰尘含量；
24.进一步的，第一泵机3和通风管之间采用密封圈连接，且第一泵机3和处理仓4之间采用平行结构设置，使得通过第一泵机3将装置主体1中的空气经过通风管输出至处理仓4中，进行净化操作；
25.进一步的，第一滤网9和输出管7之间采用平行结构设置，且第一滤网9为活性炭材质设置，使得当废气进入过滤模块8中时，此时由于第一滤网9采用活性炭材质设置，使得通过多个第一滤网9对废气进行过滤，从而对废气进行净化处理；
26.进一步的，除尘盒12和除尘模块10之间通过滑轨11构成滑动安装结构，且除尘盒12的外径和除尘模块10的内径相同，使得当除尘盒12和除尘模块10之间的限位结构解除时，可通过拉取除尘盒12，除尘盒12通过滑轨11滑出除尘模块10，从而使得可对除尘盒12进行拆除和更换；
27.进一步的，第二滤网13呈等间距分布在除尘盒12中，且第二滤网13通过螺栓固定在除尘盒12中，使得通过多个第二滤网13的设置，对空气中的灰尘进行吸附，降低空气中的灰尘含量；
28.进一步的，限位杆15和限位槽14之间处于同一直线设置，且限位杆15和除尘模块10之间通过伸缩弹簧16构成升降安装结构，使得手动拉动限位杆15，使限位杆15挤压伸缩弹簧16，向上移动，离开限位槽14中，解除对除尘盒12的固定。
29.工作原理：在使用该具有净化功能的密封喷涂车间时，通过第一泵机3的设置，将装置主体1内部的空气通过通气管2传输至处理仓4中，接着再通过通风管进入加热腔5中，通过对废气加热，使得部分有害气体受热燃烧，接着依次处理过后的废气通过第二泵机6向着输出管7中排放，其中第一泵机3和第二泵机6均为气泵，且型号为rickmeierr35/50cc，紧接着废气进入过滤模块8中，此时由于第一滤网9采用活性炭材质设置，使得通过多个第一滤网9对废气进行过滤，从而对废气进行净化处理；
30.接着当外界空气进入装置主体1时，先通过管道进入除尘模块10中，此时空气进入除尘盒12中，通过多个第二滤网13的设置，对空气中的灰尘进行吸附，降低空气中的灰尘含量，且可通过打开除尘模块10，工作人员手动拉动限位杆15，使限位杆15挤压伸缩弹簧16，向上移动，离开限位槽14中，解除对除尘盒12的固定，从而可通过滑轨11，将除尘盒12取出，对除尘盒12进行更换，增加除尘过滤效果。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。