一种可饰多层面板加工用铺料机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种可饰多层面板加工用铺料机。


背景技术：

2.装饰板材是所有板材的总称，主要有:生态板、细木工板、多层板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、胶合板、石膏板、pvc板、铝扣板、铝塑板、三维板等。
3.现有采用木板作为中间层增强板材的强度，外表采用刨花层装饰，显得美观，一般采用铺料机进行铺设一层颗粒料，但现有的铺料机铺设的颗粒层中，颗粒分布大小不均匀，杂乱无章，非常不美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可饰多层面板加工用铺料机，为解决现有装饰板材采用颗粒层装饰时，铺设颗粒层的铺料机，铺设的颗粒层颗粒分布不均匀，杂乱无章，导致颗粒层不美观的缺陷。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点：
6.一种可饰多层面板加工用铺料机，包括机壳，以及设置在机壳内的粗分装置和细分装置，机壳的上端设置进料口，下端设置出料口，所述粗分装置位于进料口的正下方，其出料端位于细分装置的正上方，细分装置位于出料口的正上方；
7.所述细分装置包括细分筛和收集器，所述细分筛包括若干平行间隔设置的细分辊筒，细分辊筒可旋转安装在机壳内，且细分辊筒都由细分电机带动旋转，所述粗分装置的出料端位于细分筛的一端的正上方，收集器位于细分筛的另一端的正下方，细分筛中，从靠近粗分装置的一端到靠近收集器的一端，相邻细分辊筒之间的间距逐渐增大。
8.在一个可能的设计中，所述粗分装置包括粗分筛和粗分传送带，所述粗分筛包括若干等距离排列的粗分杆，所有粗分杆都位于粗分传送带的正上方，粗分传送带的一端位于细分装置的正上方。
9.在一个可能的设计中，所述粗分传送带靠近细分装置的一端设置有分散器，所述分散器包括分散杆和分散电机，所述分散杆由分散电机带动旋转，分散杆从粗分传送带的一侧延伸至另一侧，分散杆包括主杆和设置在主杆上的分散片。
10.在一个可能的设计中，所述粗分杆由粗分电机带动旋转。
11.在一个可能的设计中，所述收集器包括料槽和设置在料槽内的螺旋叶，所述料槽的上端设置有落料口323，螺旋叶与料槽的一端旋转连接，料槽的另一端贯穿机壳，且设置排料口，螺旋叶由收集电机带动旋转。
12.在一个可能的设计中，所述细分辊筒两端都可旋转连接一个调节方块上，两端的调节方块分别嵌入到机壳中两侧的导槽中，相邻细分辊筒的调节方块靠紧，导槽一端开口，且该开口处设计有阻尼器，阻尼器一端与机壳固定连接，另一端连接最近的调节方块，位于同一导槽内的相邻的两个调节方块之间设置有调节片，通过调节片的厚度调节相邻细分辊
筒的间距。
13.在一个可能的设计中，所述调节方块靠近其他调节方块的端面上设置有调节槽，所述调节片嵌入两侧的调节方块的调节槽内，调节片的下端连接固定片，上端螺纹连接螺钉，螺钉和调节片之间设有安装片，使得调节片固定在两个调节方块之间。
14.在一个可能的设计中，所述调节方块包括外端部和内端部，所述外端部的厚度大于导槽的高度，所述内端部的厚度与导槽的高度匹配，内端部嵌入导槽内，外端部位于机壳外，使得细分辊筒在机壳内无法进行延伸方向的位移。
15.在一个可能的设计中，所述阻尼器包括阻尼杆和阻尼块，所述阻尼杆的一端与最近的调节方块固定连接，阻尼杆的另一端贯穿阻尼块，阻尼块与机壳固定连接，阻尼杆上设置有阻尼环，阻尼环与阻尼块之间设置阻尼弹簧。
16.在一个可能的设计中，所述机壳的下端设置有抽风管，所述抽风管的一端连接到外部的抽风装置，抽风管的抽风口朝向出料口，且抽风管的管口靠近细分筛接近粗分筛的一端。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：装置中，在细分筛中，设计间距逐渐增大的细分辊筒，这样先落下细料，后落下粗料，如下方的传送带上放置木料，传送方向是从粗料到细料的方向，就使得细料总位于粗料的上方，这样铺设的颗粒层，表面就是细料，看起来细腻美观；并且在装置下方再设计抽风管，使得细料分散更开，方便细料在表层堆叠。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为铺料机的结构示意图一；
20.图2为铺料机的结构示意图二；
21.图3为铺料机的拆分结构示意图；
22.图4为图3中的a部放大示意图；
23.图5为图3中的b部放大示意图；
24.图6为铺料机中细分辊筒端头处结构示意图；
25.图7为阻尼器的结构示意图；
26.图8为细分辊筒端头处的纵向剖视图；
27.图9为细分辊筒端头连接的横向剖视图；
28.图10为调节方块的连接剖视图；
29.图中，1-机壳，2-粗分装置，3-细分装置，4-分散器，11-进料口，12-出料口，13-导槽，14-抽风管，15-风槽，16-通风口，21-粗分筛，22-粗分传送带，211-粗分杆，212-粗分电机，31-细分筛，32-收集器，33-阻尼器，311-细分辊筒，312-细分电机，313-调节方块，314-调节片，315-调节槽，316-固定片，317-螺钉，318-安装板，321-料槽，322-螺旋叶，323-落料口，324-收集电机，331-阻尼杆，332-阻尼块，333-阻尼环，334-阻尼弹簧，41-分散杆，42-分散电机，43-主杆，44-分散片。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
31.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及
32.附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书的一些方面相一致的装置和方法的例子。
33.在本说明书使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书。在本说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
34.应当理解，尽管在本说明书可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本说明书范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
35.如图1～10，一种可饰多层面板加工用铺料机，包括机壳1，以及设置在机壳1内的粗分装置2和细分装置3，机壳1的上端设置进料口11，下端设置出料口12，所述粗分装置2位于进料口11的正下方，其出料端位于细分装置32的正上方，细分装置32位于出料口12的正上方；
36.所述细分装置3包括细分筛31和收集器32，所述细分筛31包括若干平行间隔设置的细分辊筒311，细分辊筒311可旋转安装在机壳1内，且细分辊筒311都由细分电机312带动旋转，细分辊筒311的排列方向垂直于主输送带1的传送方向，所述粗分装置2的出料端位于细分筛31的一端的正上方，收集器32位于细分筛31的另一端的正下方，细分筛中，从靠近粗分装置的一端到靠近收集器的一端，相邻细分辊筒之间的间距逐渐增大。
37.所述粗分装置2包括粗分筛21和粗分传送带22，所述粗分筛21包括若干等距离排列的粗分杆23，所有粗分杆23都位于粗分传送带22的正上方，粗分传送带22的一端位于细分装置3的正上方。所述粗分杆23由粗分电机24带动旋转。
38.所述粗分传送带22靠近细分装置3的一端设置有分散器4，所述分散器4包括分散杆41和分散电机42，所述分散杆41由分散电机42带动旋转，分散杆41从粗分传送带22的一侧延伸至另一侧，分散杆41包括主杆43和设置在主杆43上的分散片44。
39.所述收集器32包括料槽321和设置在料槽321内的螺旋叶322，所述料槽321的上端设置有落料口323，螺旋叶322与料槽321的一端旋转连接，料槽321的另一端为开口，且贯穿机壳1，螺旋叶322由收集电机324带动旋转。
40.本实用新型的铺料机，用于铺设颗粒料，具体是刨花料，且刨花料中已经添加了少量胶水，会粘结在一起，但由粗分装置2、分散器4、细分装置3，进行打散后，基本是颗粒上粘粘有少量胶水，然后落在主输送带1上，再粘合在一起。
41.具体是：添加了胶水刨花料，由外部设备搅匀后，从铺料机的进料口11进入内部，先进入粗分装置2，粗分筛21中，为6个间距为130-140cm的粗分杆23，将混合粘结的刨花料
进行分割为一块块的结构，落在粗分传送带22，粗分杆23由粗分电机24带动旋转，是防止刨花料卡在粗分筛21上。
42.粗分筛21中，包括3根水平的粗分杆23，而其他3根粗分杆23的水平位置较低，依次降低，这样物料先落入三根水平粗分杆23中，粗分杆23旋转后，会带动部分落入到位置较低粗分杆23上，因重力问题，物料更加容易落入到低位置处，就使得物料容易分散。
43.粗分传送带22再将刨花料向细分装置3传送，先经过分散器4，分散器4与粗分传送带22之间贴合，刨花料只能从分散片44之间的缝隙中离开粗分传送带22，再落在细分装置3上。从图4的视角，分散杆41的旋转方向为逆时针，这样刨花料被向内挤压，分割为更小的块。
44.细分装置3中，包括十多根细分辊筒311，其排列方向就是主输送带1的传送方向，靠近粗分装置2的一端相邻细分辊筒311的间距较小，用于一开始的小颗粒的落料，后续间距逐渐增大，大颗粒也开始落料，最终无法落料的进入收集器32，并且细分辊筒311采用钻石辊筒，即辊筒表面设计凸起，能够进一步打撒颗粒料，刨花料落在细分辊筒311上，被再次挤压，更加分散，细分辊筒311的旋转方向一致转动中，使得物料向收集器32方向移动，物料会从缝隙中落下，经出料口12落到下方的主输送带1上。
45.如在装置下饭设置一个传送带，传送带传送方向，如从间距小的细分辊筒311延伸至间距大的细分辊筒311，则落到传送带上的物料，细料位于粗料的下方，如这时在物料上放置木料，就使得细料位于木料下端面的表面，热压处理后，细料位于表面使得装饰板细腻美观；如传送方向反向，则在传送带上放置一个木料，这样物料落到传送带上后，细料位于粗料的上方，也使得加工完成后的装饰板外表细腻美观。并且本装置不用筛选颗粒料，粗料可以设计到颗粒层的内部，不仅不影响到美观，也避免全部用细料，导致不断去碾碎颗粒料的成本增加，并且切割面上，颗粒料的层次感，也增加了装饰板的美观性。
46.如图3～10，所述细分辊筒311两端都可旋转连接一个调节方块313上，两端的调节方块313分别嵌入到机壳中两侧的导槽13中，相邻细分辊筒311的调节方块313靠紧，导槽13一端开口，且该开口处设计有阻尼器33，阻尼器33一端与机壳1固定连接，另一端连接最近的调节方块313，位于同一导槽13内的相邻的两个调节方块313之间设置有调节片314，通过调节片314的厚度调节相邻细分辊筒311的间距。
47.一个个调节方块313贴合设置后，形成一个条形带，导槽13一端为闭合设置，另一端为开口，细分辊筒311一般是两端安装好调节方块313后，从导槽13的开口处进入外壳1内。
48.所述调节方块313靠近其他调节方块313的端面上设置有调节槽315，所述调节片314嵌入两侧的调节方块313的调节槽315内，调节片314的下端连接固定片316，上端螺纹连接螺钉317，螺钉317和调节片314之间设有安装片318，使得调节片314固定在两个调节方块313之间。
49.通过设计调节片314的厚度，就能够调节细分辊筒311之间的间距，从而设计出间距逐渐增加，即一开始落小颗粒，后面落下的颗粒，大小逐渐增大。
50.所述调节方块313包括外端部和内端部，所述外端部的厚度大于导槽13的高度，所述内端部的厚度与导槽13的高度匹配，内端部嵌入导槽13内，外端部位于机壳1外，使得细分辊筒311在机壳1内无法进行延伸方向的位移。
51.所述阻尼器33包括阻尼杆331和阻尼块332，所述阻尼杆331的一端与最近的调节方块313固定连接，阻尼杆331的另一端贯穿阻尼块332，阻尼块332与机壳1固定连接，阻尼杆331上设置有阻尼环333，阻尼环333与阻尼块332之间设置阻尼弹簧334。这种设计，在改变距离时，可以推动调节方块313，使得弹簧压缩，增加两个调节方块313的间距，就可以取下调节方块313，然后更换一个新的调节方块313即可，这样距离调节比较方便。
52.细分筛31上方更大的颗粒就进入到收集器32，收集器32是用于收集过大的物料，难以分散，所以通过收集器32收集后，再次使用。
53.物料从落料口323落入料槽321内，收集电机324带动螺旋叶322旋转，通过绞龙模式，将物料传送出去，一般会在机壳1的一侧设计一个收集筒，用于收集粘结较大的物料。
54.如图2，所述机壳1的下端设置有抽风管14，所述抽风管14的一端连接到外部的抽风装置，抽风管14的抽风口朝向出料口12，且抽风管14的管口靠近细分筛31接近粗分筛21的一端。通过抽风装置在出料口12处抽风，使得物料倾斜落下，并且重量越轻，倾斜越大，这样，堆叠起来颗粒不容易混合，分层更加明显，一使得表面很难出现粗料，更美观，二是切割面也更加美观。
55.机壳1的下端设计一个通风槽15，通风槽15一端连通到出料口12，另一端设计一个通风口16，抽风管14的管口连通到通风口16。
56.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。