一种用于卡板加工的电子断料锯的制作方法

1.本实用新型涉及断料锯技术领域，具体涉及一种用于卡板加工的电子断料锯。


背景技术：

2.卡板是由多个板材组装而成的复合板，在卡板的加工过程中，板材原料需要按照设定的长度利用电子断料锯进行锯断，在电子断料锯进行加工时，作业人员将板材放入进料侧，电子断料锯设备进料侧的自动推板将板材推入设备内部进行切断，切断后的板材从出料侧出来。
3.现有技术下，电子断料锯在对木材进行加工时，木材被推入设备内部的过程中容易产生偏移，造成切断面不平的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是电子断料锯在对木材进行加工时，木材被推入设备内部的过程中容易产生偏移，造成切断面不平的情况，为此提供一种用于卡板加工的电子断料锯。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于卡板加工的电子断料锯，其包括：加工台，所述加工台的上端一侧安装有断料室，所述加工台的上端固定连接有固定板，所述固定板的一部分贯穿断料室，所述固定板的端部安装有驱动板，所述驱动板的一侧固定连接有推料板，所述加工台的上端且远离固定板的一侧安装有上板，所述上板的上端安装有若干个连接辊。
6.优选的，所述驱动板包括移动板，所述移动板套接于固定板的表面，所述固定板远离推料板的一侧开设有横槽，且横槽内部一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端转动连接于横槽的另一端，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于固定板的横槽内，所述移动块的侧表面与移动板内侧固定连接，所述推料板固定连接于移动板的一侧下端，驱动板的电机打开，带动丝杆转动，移动块随之移动带动移动板移动，使得推料板推动木材横移进入断料室内被切割，切割后从断料室的出料侧出板。
7.优选的，所述加工台的侧边开设有侧槽，所述侧槽内固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有侧杆，两个所述侧杆位于加工台上端的端部分别与上板的两端固定连接，打开两个电动伸缩杆，带动侧杆移动，使得上板移动，若干个连接辊随之移动贴合在木材的另一侧表面，使得木材被限位在固定板与若干个连接辊之间。
8.优选的，所述连接辊与固定板之间的距离小于上板与固定板之间的距离，连接辊在进行限位时，连接辊的表面可贴合木材。
9.优选的，每个所述连接辊底端通过轴承转动连接于上板的上端，在木材移动时，与木材贴合的若干个连接辊随之转动，减小摩擦力，减少木材的磨损。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置连接辊，木材被限位在固定板与若干个连接辊之间，保证后续木材被推送时横向移动不会偏移；并且连接辊的位置可根据木材的宽度进行调节，保证连接辊贴合木材进行限位，同时连接辊可转动，在木材移动时，与木材贴合的若干个连接辊随之转动，减小摩擦力，减少木材的磨损。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种用于卡板加工的电子断料锯的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种用于卡板加工的电子断料锯的剖切结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种用于卡板加工的电子断料锯的固定板背面结构示意图。
15.附图标记说明：1、加工台；2、断料室；3、固定板；4、推料板；5、驱动板；51、移动板；52、电机；53、丝杆；54、移动块；6、上板；7、连接辊；8、侧槽；9、电动伸缩杆；10、侧杆。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例
19.如图1-3所示的一种用于卡板加工的电子断料锯，包括加工台1，加工台1的上端一侧安装有断料室2，加工台1的上端固定连接有固定板3，固定板3的一部分贯穿断料室2，固定板3的端部安装有驱动板5，通过驱动板5的移动可带动推料板4移动，推动木材进入设备进行切断，驱动板5的一侧固定连接有推料板4，加工台1的上端且远离固定板3的一侧安装有上板6，上板6的上端安装有若干个连接辊7，木材被限位在固定板3与若干个连接辊7之间，使得木材被推送时横向移动不会偏移。
20.其中，为了便于自动推料，驱动板5包括移动板51，移动板51套接于固定板3的表面，固定板3远离推料板4的一侧开设有横槽，且横槽内部一端固定连接有电机52，电机52的输出端固定连接有丝杆53，丝杆53远离电机52的一端转动连接于横槽的另一端，丝杆53的表面螺纹连接有移动块54，移动块54滑动连接于固定板3的横槽内，移动块54的侧表面与移动板51内侧固定连接，推料板4固定连接于移动板51的一侧下端，在推料时，驱动板5的电机
52打开，带动丝杆53转动，移动块54随之移动带动移动板51移动，使得推料板4推动木材横移进入断料室2内被切割，切割后从断料室2的出料侧出板。
21.其中，为了便于将连接辊7贴合木材，对木材进行限位，加工台1的侧边开设有侧槽8，侧槽8内固定连接有两个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端均固定连接有侧杆10，两个侧杆10位于加工台1上端的端部分别与上板6的两端固定连接，打开两个电动伸缩杆9，带动侧杆10移动，使得上板6移动，若干个连接辊7随之移动贴合在木材的另一侧表面，使得木材被限位在固定板3与若干个连接辊7之间。
22.其中，由于连接辊7与固定板3之间的距离小于上板6与固定板3之间的距离，连接辊7在进行限位时，连接辊7的表面可贴合木材，每个连接辊7底端通过轴承转动连接于上板6的上端，在木材移动时，与木材贴合的若干个连接辊7随之转动，减小摩擦力，减少木材的磨损。
23.工作原理：在此电子断料锯进行使用时，将木材放置在加工台1上端，使其一侧贴合固定板3，且一端贴合推料板4的端部，接着打开两个电动伸缩杆9，带动侧杆10移动，使得上板6移动，若干个连接辊7随之移动贴合在木材的另一侧表面，使得木材被限位在固定板3与若干个连接辊7之间，保证后续木材被推送时横向移动不会偏移，接着运行驱动板5，驱动板5的电机52打开，带动丝杆53转动，移动块54随之移动带动移动板51移动，使得推料板4推动木材横移进入断料室2内被切割，切割后从断料室2的出料侧出板，并且在木材移动时，与木材贴合的若干个连接辊7随之转动，减小摩擦力，减少木材的磨损。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。