一种剪板机用板材定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种剪板机用板材定位装置。


背景技术：

2.再建筑工程中往往需要钢结构进行骨架的搭建，现有的钢结构种类很多，有钢柱，钢管和钢板等种类，而对钢板进行加工时需要用到剪板机对干拌进行剪切，传统的剪板机工作使用时大多部位无法看见，盲区较多，工作人员有时候会需要用手伸进去调整剪切位置，这种方式存在巨大的安全隐患，无法保证工作人员的人身安全。
3.因此需要一种剪板机用板材定位装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪板机用板材定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种剪板机用板材定位装置，包括底座，所述底座上表面两侧均开设有第一滑槽，所述底座一侧表面两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端表面均螺纹连接有第二螺母块，所述第二螺母块上表面固定连接有板材限位夹具，所述板材限位夹具顶部表面两侧均固定连接有电推杆，所述电推杆下端固定连接有板材固定夹具，所述底座上表面开设有第二滑槽，所述底座一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有第一螺母块，所述第一螺母块上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有刀片固定座，所述刀片固定座下表面固定连接有上刀片，所述第一螺母块上表面两侧均固定连接有限位支撑块，所述限位支撑块设置有两个，两个所述限位支撑块之间固定设有下刀片。
7.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆两侧均固定设有滑杆，所述滑杆贯穿第一螺母块。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一滑槽设置有两个，所述第二滑槽设置在两个第一滑槽之间。
9.作为本实用新型优选的方案，所述双向螺纹杆贯穿第一滑槽。
10.作为本实用新型优选的方案，所述电推杆下端贯穿板材限位夹具顶部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆贯穿第二滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的第二电机、第一电机和板材限位夹具，将板材放置在两个板材限位夹具之间，启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动双向螺纹杆两端的两个第二螺母块在第一滑槽内相向运动，进一步带动两个板材限位夹具对板材进行限位夹紧，再启动电推杆进一步带动板材固定夹具向下运动，进一步对板材进行固定，再启动第一
电机转动，第一电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动第一螺母块在第二滑槽内滑动，进一步带动上刀片和下刀片运动，进一步对剪切位置进行定位，能够实现自动定位剪切，无需工作人员手动调整，提高装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的横剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧剖面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、板材限位夹具；3、电推杆；4、第一滑槽；5、双向螺纹杆；6、支撑板；7、顶板；8、气缸；9、上刀片；10、刀片固定座；11、板材固定夹具；12、螺纹杆；13、滑杆；14、第一电机；15、第二电机；16、下刀片；17、第一螺母块；18、第二滑槽；19、第二螺母块；20、限位支撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种剪板机用板材定位装置，包括底座1，底座1上表面两侧均开设有第一滑槽4，底座1一侧表面两侧均固定连接有第二电机15，第二电机15输出端固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5两端表面均螺纹连接有第二螺母块19，第二螺母块19上表面固定连接有板材限位夹具2，板材限位夹具2顶部表面两侧均固定连接有电推杆3，电推杆3下端固定连接有板材固定夹具11，底座1上表面开设有第二滑槽18，底座1一侧表面固定连接有第一电机14，第一电机14输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12表面螺纹连接有第一螺母块17，第一螺母块17上表面两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6上端面固
定连接有顶板7，顶板7下表面固定连接有气缸8，气缸8下端固定连接有刀片固定座10，刀片固定座10下表面固定连接有上刀片9，第一螺母块17上表面两侧均固定连接有限位支撑块20，限位支撑块20设置有两个，两个限位支撑块20之间固定设有下刀片16；将板材放置在两个板材限位夹具2之间，启动第二电机15转动，第二电机15转动进一步带动双向螺纹杆5两端的两个第二螺母块19在第一滑槽4内相向运动，进一步带动两个板材限位夹具2对板材进行限位夹紧，再启动电推杆3进一步带动板材固定夹具11向下运动，进一步对板材进行固定。
25.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种剪板机用板材定位装置，包括底座1，底座1上表面两侧均开设有第一滑槽4，底座1一侧表面两侧均固定连接有第二电机15，第二电机15输出端固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5两端表面均螺纹连接有第二螺母块19，第二螺母块19上表面固定连接有板材限位夹具2，板材限位夹具2顶部表面两侧均固定连接有电推杆3，电推杆3下端固定连接有板材固定夹具11，底座1上表面开设有第二滑槽18，底座1一侧表面固定连接有第一电机14，第一电机14输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12表面螺纹连接有第一螺母块17，第一螺母块17上表面两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6上端面固定连接有顶板7，顶板7下表面固定连接有气缸8，气缸8下端固定连接有刀片固定座10，刀片固定座10下表面固定连接有上刀片9，第一螺母块17上表面两侧均固定连接有限位支撑块20，限位支撑块20设置有两个，两个限位支撑块20之间固定设有下刀片16；螺纹杆12两侧均固定设有滑杆13，滑杆13贯穿第一螺母块17；第一滑槽4设置有两个，第二滑槽18设置在两个第一滑槽4之间；启动第一电机14转动，第一电机14转动进一步带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动进一步带动第一螺母块17在第二滑槽18内滑动，进一步带动上刀片9和下刀片16运动，进一步对剪切位置进行定位，再启动气缸8进一步带动刀片固定座10向下运动，进一步带动上刀片9对板材进行剪切。
26.实施例3，请参照图1、2、3和4，双向螺纹杆5贯穿第一滑槽4；电推杆3下端贯穿板材限位夹具2顶部；螺纹杆12贯穿第二滑槽18。
27.工作原理：使用时，将板材放置在两个板材限位夹具2之间，启动第二电机15转动，第二电机15转动进一步带动双向螺纹杆5两端的两个第二螺母块19在第一滑槽4内相向运动，进一步带动两个板材限位夹具2对板材进行限位夹紧，再启动电推杆3进一步带动板材固定夹具11向下运动，进一步对板材进行固定，再启动第一电机14转动，第一电机14转动进一步带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动进一步带动第一螺母块17在第二滑槽18内滑动，进一步带动上刀片9和下刀片16运动，进一步对剪切位置进行定位，再启动气缸8进一步带动刀片固定座10向下运动，进一步带动上刀片9对板材进行剪切。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。