一种接线端子冲压模具及其冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及接线端子技术领域，具体为一种接线端子冲压模具及其冲压工艺。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越大，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
3.为满足工作的需求，节省空间，市面上的接线端子多数为直角状，直角状的接线端子在生产时，往往是由冲压机一次冲压成型，虽然步骤少，但是产品合格率低，产品质量差，极易断裂损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种接线端子冲压模具及其冲压工艺，解决了由冲压机一次冲压成型，虽然步骤少，但是产品合格率低，产品质量差，极易断裂损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明提供如下技术方案：一种接线端子冲压模具及其冲压工艺，包括底板，所述底板的上表面固定安装有下模，所述底板的上表面固定安装有支架，所述支架的外表面固定安装有气缸，所述气缸的下表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有一组竖杆，所述安装板的下表面安装有三个上模，四个所述上模从左至右依次为第一上模、第二上模和第三上模，所述下模的上表面设有两个限位轨，两个所述限位轨之间设有金属料带，所述下模的上表面开设有两组安装槽，所述安装槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的外表面固定安装有顶杆，所述顶杆与相邻的所述限位轨之间固定连接。
8.本发明的进一步设置为：所述下模的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个三角板，两个所述三角板相对的一侧之间固定安装有第二弹簧，两个所述三角板相的一侧设有延伸凸起，所述第三上模由两个刀口为斜面的上模组成，所述斜面与所述三角板的斜面相契合。
9.使用时，通过设置的气缸，气缸带动安装板向下移动，安装板带动三个上模和竖杆向下移动；当金属料带经过第一上模的下方，金属料带的表面冲压有十字形孔；当金属料带经过第二上模的下方，第二上模向下移动将十字形孔的两侧面加工成弯折状；当金属料带经过第三上模，第三上模向下移动，由于第三上模的斜面与三角板的斜面相契合，第三上模向下移动时，会带动两个三角板和延伸凸起相对移动，克服第二弹簧的弹力，挤压十字形孔两侧弯折部位，直至其弯折部位与金属料带呈九十度，完成冲压加工。
10.本发明的进一步设置为：所述底板的上表面固定安装有两个安装竖板，两个所述
安装竖板之间通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴的外表面一组固定安装有一组伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有第三弹簧，所述伸缩杆的外表面固定安装有摩擦垫，两个所述安装竖板之间固定安装有支撑板，所述金属料带位于所述摩擦垫与所述支撑板之间。
11.通过采用上述技术方案，使用时，将金属料带放在摩擦垫和支撑板之间，在第三弹簧的弹力下，摩擦垫与金属料带紧密相贴，转动安装轴，安装轴通过伸缩杆带动摩擦垫转动，将金属料带送入上模的下方，起到送料的效果。
12.本发明的进一步设置为：所述伸缩杆的数量大于四个，且均匀分布在所述安装轴的外表面。
13.通过采用上述技术方案，保证送料速度均匀，避免因送料速度不均匀导致产品质量差的现象发生，提高了产品质量。
14.本发明的进一步设置为：所述安装竖板的外表面固定安装有电机底座，所述电机底座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于所述电机底座的上方，所述驱动电机的输出端与所述安装轴固定连接。
15.通过采用上述技术方案，为安装轴的转动提供动力，方便用户操作使用，用户可通过调节驱动电机的转速，调节金属料带的进料速度。
16.本发明的进一步设置为：所述第一上模的外表面设有两个延伸固定块，所述第二上模的横截面投影为t形。
17.通过采用上述技术方案，使第一上模加工出的金属料带呈十字形孔状，使第二上模向冲压金属料带上的十字形孔后，十字形孔向下凹陷，两侧弯折。
18.本发明的进一步设置为：所述竖杆的长度大于所述第三上模的长度，所述第三上模的长度大于所述第二上模的长度。
19.通过采用上述技术方案，在安装板向下移动时，竖杆挤压限位轨，使限位轨紧贴下模，方便冲压加工。
20.一种接线端子冲压模具的其冲压工艺，包括以下步骤：
21.s1，将金属料带穿过摩擦垫与支撑板之间的缝隙，启动驱动电机，将金属料带送入限位轨的内部，并逐渐移动至上模的下方；
22.s2，通过设置的气缸，气缸带动安装板向下移动，安装板带动三个上模和竖杆向下移动；
23.s3，金属料带经过第一上模的下方，金属料带的表面冲压有十字形孔；
24.s4，金属料带经过第二上模的下方，第二上模向下移动将十字形孔的两侧面加工成弯折状；
25.s5，金属料带经过第三上模，第三上模向下移动，带动两个三角板和延伸凸起相对移动，挤压十字形孔两侧弯折部位，直至其弯折部位与金属料带呈九十度。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了一种接线端子冲压模具及其冲压工艺，具备以下有益效果：
28.(1)该接线端子冲压模具及其冲压工艺，使用时，通过设置的气缸，气缸带动安装板向下移动，安装板带动三个上模和竖杆向下移动；当金属料带经过第一上模的下方，金属料带的表面冲压有十字形孔；当金属料带经过第二上模的下方，第二上模向下移动将十字
形孔的两侧面加工成弯折状；当金属料带经过第三上模，第三上模向下移动，由于第三上模的斜面与三角板的斜面相契合，第三上模向下移动时，会带动两个三角板和延伸凸起相对移动，克服第二弹簧的弹力，挤压十字形孔两侧弯折部位，直至其弯折部位与金属料带呈九十度，完成冲压加工。
29.(2)该接线端子冲压模具及其冲压工艺，使用时，将金属料带放在摩擦垫和支撑板之间，在第三弹簧的弹力下，摩擦垫与金属料带紧密相贴，转动安装轴，安装轴通过伸缩杆带动摩擦垫转动，将金属料带送入上模的下方，起到送料的效果。
30.(3)该接线端子冲压模具及其冲压工艺，首先将金属料带加工成十字形孔状，然后在将其冲压成凹陷状，最后再通过两侧的延伸凸起相对移动，将金属料带挤压成直角状的接线端子，相较于直接将金属料带冲压呈直角状的接线端子，成品率高，减少了材料的浪费，减少金属料带的强度对冲压工作的影响。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的结构示意图；
33.图3为本发明的图2中a的结构放大图；
34.图4为本发明的图2中b的结构放大图；
35.图5为本发明的图2中c的结构放大图。
36.图中：1、底板；2、下模；3、支架；4、气缸；5、安装板；6、第一上模；7、第二上模；8、第三上模；9、限位轨；10、金属料带；11、安装槽；12、第一弹簧；13、顶杆；14、滑槽；15、三角板；16、第二弹簧；17、延伸凸起；18、伸缩杆；19、第三弹簧；20、摩擦垫；21、支撑板；22、竖杆；23、安装竖板；24、安装轴；25、驱动电机。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-5，一种接线端子冲压模具及其冲压工艺，包括底板1，底板1的上表面固定安装有下模2，底板1的上表面固定安装有支架3，支架3的外表面固定安装有气缸4，气缸4的下表面固定安装有安装板5，安装板5的下表面固定安装有一组竖杆22，安装板5的下表面安装有三个上模，四个上模从左至右依次为第一上模6、第二上模7和第三上模8，下模2的上表面设有两个限位轨9，两个限位轨9之间设有金属料带10，下模2的上表面开设有两组安装槽11，安装槽11的内部设有第一弹簧12，第一弹簧12的外表面固定安装有顶杆13，顶杆13与相邻的限位轨9之间固定连接。
39.本发明的进一步设置为：下模2的上表面开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有两个三角板15，两个三角板15相对的一侧之间固定安装有第二弹簧16，两个三角板15相的一侧设有延伸凸起17，第三上模8由两个刀口为斜面的上模组成，斜面与三角板15的斜面相契合。
40.使用时，通过设置的气缸4，气缸4带动安装板5向下移动，安装板5带动三个上模和竖杆22向下移动；当金属料带10经过第一上模6的下方，金属料带10的表面冲压有十字形孔；当金属料带10经过第二上模7的下方，第二上模7向下移动将十字形孔的两侧面加工成弯折状；当金属料带10经过第三上模8，第三上模8向下移动，由于第三上模8的斜面与三角板15的斜面相契合，第三上模8向下移动时，会带动两个三角板15和延伸凸起17相对移动，克服第二弹簧16的弹力，挤压十字形孔两侧弯折部位，直至其弯折部位与金属料带呈九十度，完成冲压加工。
41.本发明的进一步设置为：底板1的上表面固定安装有两个安装竖板23，两个安装竖板23之间通过轴承转动连接有安装轴24，安装轴24的外表面一组固定安装有一组伸缩杆18，伸缩杆18的外表面套设有第三弹簧19，伸缩杆18的外表面固定安装有摩擦垫20，两个安装竖板23之间固定安装有支撑板21，金属料带10位于摩擦垫20与支撑板21之间。
42.使用时，将金属料带10放在摩擦垫20和支撑板21之间，在第三弹簧19的弹力下，摩擦垫20与金属料带10紧密相贴，转动安装轴24，安装轴24通过伸缩杆18带动摩擦垫20转动，将金属料带10送入上模的下方，起到送料的效果。
43.本发明的进一步设置为：伸缩杆18的数量大于四个，且均匀分布在安装轴24的外表面。
44.保证送料速度均匀，避免因送料速度不均匀导致产品质量差的现象发生，提高了产品质量。
45.本发明的进一步设置为：安装竖板23的外表面固定安装有电机底座，电机底座的上表面固定安装有驱动电机25，驱动电机25位于电机底座的上方，驱动电机25的输出端与安装轴24固定连接。
46.为安装轴24的转动提供动力，方便用户操作使用，用户可通过调节驱动电机25的转速，调节金属料带10的进料速度。
47.本发明的进一步设置为：第一上模6的外表面设有两个延伸固定块，第二上模7的横截面投影为t形。
48.使第一上模6加工出的金属料带10呈十字形孔状，使第二上模7向冲压金属料带10上的十字形孔后，十字形孔向下凹陷，两侧弯折。
49.本发明的进一步设置为：竖杆22的长度大于第三上模8的长度，第三上模8的长度大于第二上模7的长度。
50.在安装板5向下移动时，竖杆22挤压限位轨9，使限位轨9紧贴下模2，方便冲压加工。
51.一种接线端子冲压模具的其冲压工艺，包括以下步骤：
52.s1，将金属料带10穿过摩擦垫20与支撑板21之间的缝隙，启动驱动电机25，将金属料带10送入限位轨9的内部，并逐渐移动至上模的下方；
53.s2，通过设置的气缸4，气缸4带动安装板5向下移动，安装板5带动三个上模和竖杆22向下移动；
54.s3，金属料带10经过第一上模6的下方，金属料带10的表面冲压有十字形孔；
55.s4，金属料带10经过第二上模7的下方，第二上模7向下移动将十字形孔的两侧面加工成弯折状；
56.s5，金属料带10经过第三上模8，第三上模8向下移动，带动两个三角板15和延伸凸起17相对移动，挤压十字形孔两侧弯折部位，直至其弯折部位与金属料带呈九十度。
57.综上，该接线端子冲压模具及其冲压工艺，使用时，通过设置的气缸4，气缸4带动安装板5向下移动，安装板5带动三个上模和竖杆22向下移动；当金属料带10经过第一上模6的下方，金属料带10的表面冲压有十字形孔；当金属料带10经过第二上模7的下方，第二上模7向下移动将十字形孔的两侧面加工成弯折状；当金属料带10经过第三上模8，第三上模8向下移动，由于第三上模8的斜面与三角板15的斜面相契合，第三上模8向下移动时，会带动两个三角板15和延伸凸起17相对移动，克服第二弹簧16的弹力，挤压十字形孔两侧弯折部位，直至其弯折部位与金属料带呈九十度，完成冲压加工。
58.该接线端子冲压模具及其冲压工艺，使用时，将金属料带10放在摩擦垫20和支撑板21之间，在第三弹簧19的弹力下，摩擦垫20与金属料带10紧密相贴，转动安装轴24，安装轴24通过伸缩杆18带动摩擦垫20转动，将金属料带10送入上模的下方，起到送料的效果。
59.该接线端子冲压模具及其冲压工艺，首先将金属料带10加工成十字形孔状，然后在将其冲压成凹陷状，最后再通过两侧的延伸凸起7相对移动，将金属料带10挤压呈直角状的接线端子，相较于直接将金属料带10冲压呈直角状的接线端子，成品率高，减少了材料的浪费，减少金属料带10的强度对冲压工作的影响。
60.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。