一种稳定性能高的汽车油管加工用可视化悬臂式储料架的制作方法

1.本发明涉及汽车加工辅助设备技术领域，具体涉及一种稳定性能高的汽车油管加工用可视化悬臂式储料架。


背景技术：

2.汽车，是指由动力驱动，且具有四个或四个以上车轮的非滚刀承载的车辆，在汽车生产制造的过程中，需要对汽车的油管进行加工，油管在加工的时候，将液体注入至已经初步成型的油管中，并且两端完成密封，同时通过定制的模具对油管进行合模，从而将油管压成所需要的形状，而在加工的过程中，需要将物料存放，从而方便加工时拿取，因此需要使用到储料架，但现有的储料架稳定性不高，在拿取物料时，容易发生油管翻倒的现象，从而无法使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的稳定性能高的汽车油管加工用可视化悬臂式储料架，可对油管进行定位的同时带动其移动，从而方便拿取，且可对油管的外端进行支撑，从而不会发生翻倒的现象。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定板和放置板，所述的固定板的前侧设有放置板，固定板的四角均设有螺纹孔；它还包含：输送电机，所述的输送电机固定在固定板的左侧壁上，输送电机与外部电源连接；输送齿轮，所述的输送齿轮为两个，且其后侧的转轴分别通过轴承与固定板旋接，左侧的输送齿轮后侧的转轴通过伞齿轮副与输送电机的输出轴固定连接；输送链条，所述的输送链条的两端分别套设并啮合设置在两侧的输送齿轮上；定位杆，所述的定位杆为数个，且其等间距固定在输送链条远离于固定板的一侧壁上，定位杆上均等角度设有数个嵌入槽，同一定位杆上的数个嵌入槽从前至后呈交错设置；限位机构，所述的限位机构为数个，且其一一对应设置于嵌入槽内；升降机构，所述的升降机构设置于固定板的内部，且升降机构与放置板连接；支撑机构，所述的支撑机构设置于放置板上，且支撑机构设置于下侧的定位杆的下侧；通过上述技术方案，将固定板四角的螺纹孔通过螺栓固定在加工设备上，然后将需加工的油管套至定位杆上，且通过限位机构进行限位，然后根据油管直径的大小，通过升降机构带动放置板上下移动，直至放置板上的支撑机构抵触在油管外环壁的下侧，再启动输送电机，输送电机通过伞齿轮副带动左侧的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动链条转动，进而带动定位杆移动，定位杆带动油管移动，进而方便拿取油管。
5.优选地，所述的限位机构均包含：套管，所述的套管嵌设在嵌入槽内，且套管的一端与嵌入槽的内壁固定连接；
插杆，所述的插杆活动插设在套管内，插杆的一端依次穿过套管远离于嵌入槽内壁的一端、嵌入槽的外侧后，露设在定位杆的外侧；凸圈，所述的凸圈套设并固定在插杆位于套管的一端上，且凸圈滑动设置在套管内壁的滑槽内；限位弹簧，所述的限位弹簧的一端套设在套管上，限位弹簧固定在嵌入槽的内壁上，限位弹簧的另一端穿过嵌入槽的外侧后，套设在插杆上；弧形板，所述的弧形板悬设在定位杆的外侧，弧形板固定在插杆的外端上；通过上述技术方案，在将油管套至定位杆上时，将弧形板向定位杆的一侧推动，此时限位弹簧被压缩，插杆向套管的内部滑动，直至到达合适的位置后，再将油管套至弧形板的外侧，套好后，弧形板在限位弹簧的弹力下向油管内壁的一侧移动，直至弧形板抵触在油管的内壁上，进而对油管进行限位。
6.优选地，所述的升降机构包含：固定架，所述的固定架呈“u”形设置，固定架两侧的竖板均固定在固定板的下侧壁上；升降电机，所述的升降电机固定在固定架的横板的下表面上，升降电机的输出轴插设在固定架的横板内，升降电机与外部电源连接；升降丝杆，所述的升降丝杆为三个，且其等距嵌设在固定板上的凹槽内，三个升降丝杆之间通过转动轮副连接，两侧的升降丝杆的上下两端分别通过轴承与固定板上的凹槽的上下两内壁旋接，中侧的升降丝杆的上端通过轴承与固定板上的凹槽的上内壁旋接，中侧的升降丝杆的下端穿过固定板的下侧壁后，与升降电机的输出轴固定连接；支撑杆，所述的支撑杆的上端固定在放置板下表面中心的前侧，支撑杆的下端向后侧倾斜后，与中侧的升降丝杆上的丝母固定连接，两侧的升降丝杆上的丝母与放置板后侧壁的左右两侧固定连接；通过上述技术方案，根据油管底部的位置，启动升降电机，升降电机带动中侧的升降丝杆转动，该升降丝杆通过转动轮副带动两侧的升降丝杆转动，进而三个升降丝杆同时通过各自上的丝母带动放置板以及支撑杆上下移动，支撑杆对放置板的中侧的前侧进行支撑。
7.优选地，所述的支撑机构包含：支撑滚轮组，所述的支撑滚轮组设置于放置板的上侧，支撑滚轮组的安装架与放置板的上表面接触设置；滑块，所述的滑块为数个，且其从左至右等距固定在安装架的横板下表面的后侧，滑块滑动设置在放置板上侧壁上的滑槽内；推动丝杆，所述的推动丝杆为数个，且其从左至右等距嵌设在放置板的内部，推动丝杆的前后两端分别通过轴承与放置板的前后两侧壁旋接，且数个推动丝杆之间通过转动轮副连接，数个推动丝杆上的丝母与滑块一一对应固定连接；推动电机，所述的推动电机固定在放置板的下表面上，推动电机与外部电源连接，推动电机的输出轴通过转动轮副与其中一个推动丝杆固定连接；通过上述技术方案，根据油管的长度，启动推动电机，推动电机通过转动轮副带动其中一个推动丝杆转动，该推动丝杆通过转动轮副带动另外数个推动丝杆转动，数个推动
丝杆通过其上的丝母带动安装架移动，进而带动支撑滚轮组移动，直至到达合适的位置。
8.优选地，所述的放置板的前侧设有支撑架，该支撑架呈“l”形设置，支撑架的竖板固定在安装架的横板的下表面上，支撑架的横板穿过放置板的前侧壁后，与数个滑块固定连接；通过上述技术方案，支撑滚轮组在移动的过程中，通过支撑架对支撑滚轮组进行支撑。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、固定板的前侧壁上通过两个驱动齿轮设置有驱动链条，且在驱动链条上设有数个定位杆，可将油管套至定位杆上，从而对油管进行定位的同时带动油管移动，方便拿取；2、定位杆上呈交错设置有数个限位机构，在油管套至定位杆上后，对油管进行限位，提高了油管的稳定性，且不会发生油管翻倒的现象；3、在放置板的上下两侧分别设有支撑机构以及升降机构，在使用时，可根据油管底部的位置对放置板的高度进行调节，进而方便通过支撑机构对油管进行支撑并导向。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图。
11.图2为图1中a部放大图。
12.图3为图1的右视图。
13.图4为图3中b部放大图。
14.图5为本发明中套管与插杆的分解图。
15.附图标记说明：固定板1、放置板2、螺纹孔3、输送电机4、输送齿轮5、输送链条6、定位杆7、嵌入槽7-1、限位机构8、套管8-1、插杆8-2、凸圈8-3、限位弹簧8-4、弧形板8-5、升降机构9、固定架9-1、升降电机9-2、升降丝杆9-3、支撑杆9-4、支撑机构10、支撑滚轮组10-1、安装架10-1-1、滑块10-2、推动丝杆10-3、推动电机10-4、支撑架11。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：如图1、图3所示，本实施例包含固定板1和放置板2，所述的固定板1的前侧设有放置板2，固定板1的四角均开设有螺纹孔3；它还包含：输送电机4，所述的输送电机4铆接固定在固定板1的左侧壁上，输送电机4与外部电源连接；输送齿轮5，所述的输送齿轮5为两个，且其后侧的转轴分别通过轴承与固定板1旋接，左侧的输送齿轮5后侧的转轴通过伞齿轮副与输送电机4的输出轴铆接固定；输送链条6，所述的输送链条6的两端分别套设并啮合设置在两侧的输送齿轮5上；
定位杆7，所述的定位杆7为数个，且其等间距铆接固定在输送链条6远离于固定板1的一侧壁上，定位杆7上均等角度开设有数个嵌入槽7-1，同一定位杆7上的数个嵌入槽7-1从前至后呈交错设置；限位机构8，所述的限位机构8为数个，且其一一对应设置于嵌入槽7-1内；升降机构9，所述的升降机构9设置于固定板1的内部，且升降机构9与放置板2连接；支撑机构10，所述的支撑机构10设置于放置板2上，且支撑机构10设置于下侧的定位杆7的下侧；通过上述技术方案，将固定板1四角的螺纹孔3通过螺栓固定在加工设备上，然后将需加工的油管套至定位杆7上，且通过限位机构8进行限位，然后根据油管直径的大小，通过升降机构9带动放置板2上下移动，直至放置板2上的支撑机构10抵触在油管外环壁的下侧，再启动输送电机4，输送电机4通过伞齿轮副带动左侧的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动链条转动，进而带动定位杆7移动，定位杆7带动油管移动，进而方便拿取油管。
18.实施例2：参看图1-2、图5所示，在实施例1基础之上，所述的限位机构8均包含：套管8-1，所述的套管8-1嵌设在嵌入槽7-1内，且套管8-1的一端与嵌入槽7-1的内壁铆接固定；插杆8-2，所述的插杆8-2活动插设在套管8-1内，插杆8-2的一端依次穿过套管8-1远离于嵌入槽7-1内壁的一端、嵌入槽7-1的外侧后，露设在定位杆7的外侧；凸圈8-3，所述的凸圈8-3套设并焊接固定在插杆8-2位于套管8-1的一端上，且凸圈8-3滑动设置在套管8-1内壁的滑槽内；限位弹簧8-4，所述的限位弹簧8-4的一端套设在套管8-1上，限位弹簧8-4铆接固定在嵌入槽7-1的内壁上，限位弹簧8-4的另一端穿过嵌入槽7-1的外侧后，套设在插杆8-2上；弧形板8-5，所述的弧形板8-5悬设在定位杆7的外侧，弧形板8-5铆接固定在插杆8-2的外端上；通过上述技术方案，在将油管套至定位杆7上时，将弧形板8-5向定位杆7的一侧推动，此时限位弹簧8-4被压缩，插杆8-2向套管8-1的内部滑动，直至到达合适的位置后，再将油管套至弧形板8-5的外侧，套好后，弧形板8-5在限位弹簧8-4的弹力下向油管内壁的一侧移动，直至弧形板8-5抵触在油管的内壁上，进而对油管进行限位。
19.实施例3：参看图1、图3所示，在实施例1基础之上，所述的升降机构9包含：固定架9-1，所述的固定架9-1呈“u”形设置，固定架9-1两侧的竖板均铆接固定在固定板1的下侧壁上；升降电机9-2，所述的升降电机9-2铆接固定在固定架9-1的横板的下表面上，升降电机9-2的输出轴插设在固定架9-1的横板内，升降电机9-2与外部电源连接；升降丝杆9-3，所述的升降丝杆9-3为三个，且其等距嵌设在固定板1上的凹槽内，三个升降丝杆9-3之间通过转动轮副连接，两侧的升降丝杆9-3的上下两端分别通过轴承与固定板1上的凹槽的上下两内壁旋接，中侧的升降丝杆9-3的上端通过轴承与固定板1上的
凹槽的上内壁旋接，中侧的升降丝杆9-3的下端穿过固定板1的下侧壁后，与升降电机9-2的输出轴铆接固定；支撑杆9-4，所述的支撑杆9-4的上端铆接固定在放置板2下表面中心的前侧，支撑杆9-4的下端向后侧倾斜后，与中侧的升降丝杆9-3上的丝母铆接固定，两侧的升降丝杆9-3上的丝母与放置板2后侧壁的左右两侧铆接固定；通过上述技术方案，根据油管底部的位置，启动升降电机9-2，升降电机9-2带动中侧的升降丝杆9-3转动，该升降丝杆9-3通过转动轮副带动两侧的升降丝杆9-3转动，进而三个升降丝杆9-3同时通过各自上的丝母带动放置板2以及支撑杆9-4上下移动，支撑杆9-4对放置板2的中侧的前侧进行支撑。
20.实施例4：参看图1、图3-4所示，在实施例1基础之上，所述的支撑机构10包含：支撑滚轮组10-1，所述的支撑滚轮组10-1设置于放置板2的上侧，支撑滚轮组10-1的安装架10-1-1与放置板2的上表面接触设置；滑块10-2，所述的滑块10-2为数个，且其从左至右等距铆接固定在安装架10-1-1的横板下表面的后侧，滑块10-2滑动设置在放置板2上侧壁上的滑槽内；推动丝杆10-3，所述的推动丝杆10-3为数个，且其从左至右等距嵌设在放置板2的内部，推动丝杆10-3的前后两端分别通过轴承与放置板2的前后两侧壁旋接，且数个推动丝杆10-3之间通过转动轮副连接，数个推动丝杆10-3上的丝母与滑块10-2一一对应铆接固定；推动电机10-4，所述的推动电机10-4铆接固定在放置板2的下表面上，推动电机10-4与外部电源连接，推动电机10-4的输出轴通过转动轮副与其中一个推动丝杆10-3铆接固定；放置板3的前侧设有支撑架11，该支撑架11呈“l”形设置，支撑架11的竖板铆接固定在安装架10-1-1的横板的下表面上，支撑架11的横板穿过放置板2的前侧壁后，与数个滑块10-2铆接固定；通过上述技术方案，根据油管的长度，启动推动电机10-4，推动电机10-4通过转动轮副带动其中一个推动丝杆10-3转动，该推动丝杆10-3通过转动轮副带动另外数个推动丝杆10-3转动，数个推动丝杆10-3通过其上的丝母带动安装架10-1-1移动，进而带动支撑滚轮组10-1移动，直至到达合适的位置，支撑滚轮组10-1在移动的过程中，通过支撑架11对支撑滚轮组10-1进行支撑。
21.在使用本发明时，将固定板1四角的螺纹孔3通过螺栓固定在加工设备上，然后将需加工的油管套至定位杆7上，将弧形板8-5向定位杆7的一侧推动，此时限位弹簧8-4被压缩，插杆8-2向套管8-1的内部滑动，直至到达合适的位置后，再将油管套至弧形板8-5的外侧，套好后，弧形板8-5在限位弹簧8-4的弹力下向油管内壁的一侧移动，直至弧形板8-5抵触在油管的内壁上，进而对油管进行限位，然后根据油管直径的大小，启动升降电机9-2，升降电机9-2带动中侧的升降丝杆9-3转动，该升降丝杆9-3通过转动轮副带动两侧的升降丝杆9-3转动，进而三个升降丝杆9-3同时通过各自上的丝母带动放置板2以及支撑杆9-4上下移动，支撑杆9-4对放置板2的中侧的前侧进行支撑，直至放置板2上的支撑机构10抵触在油管外环壁的下侧，根据油管的长度，启动推动电机10-4，推动电机10-4通过转动轮副带动其
中一个推动丝杆10-3转动，该推动丝杆10-3通过转动轮副带动另外数个推动丝杆10-3转动，数个推动丝杆10-3通过其上的丝母带动安装架10-1-1移动，进而带动支撑滚轮组10-1移动，直至到达合适的位置，再启动输送电机4，输送电机4通过伞齿轮副带动左侧的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动链条转动，进而带动定位杆7移动，定位杆7带动油管移动，进而方便拿取油管。
22.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、固定板1的前侧壁上通过两个驱动齿轮设置有驱动链条，且在驱动链条上设有数个定位杆7，可将油管套至定位杆7上，从而对油管进行定位的同时带动油管移动，方便拿取；2、定位杆7上呈交错设置有数个限位机构8，在油管套至定位杆7上后，对油管进行限位，提高了油管的稳定性，且不会发生油管翻倒的现象；3、在放置板2的上下两侧分别设有支撑机构10以及升降机构9，在使用时，可根据油管底部的位置对放置板2的高度进行调节，进而方便通过支撑机构10对油管进行支撑并导向。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。