清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洁领域，特别是涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对鞋子的洁净程度的要求也越来越高，使得市面上出现了各种各样清洗鞋子的工具。其中，为了提高清洗工具的清洗效率，传统的清洗工具增设了用于储存清洁液的储液瓶及用于输送清洁液的输送泵。但是，传统的清洗工具在装配或拆卸储液瓶的过程中，使得储液瓶内的清洁液容易泄漏。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的清洗工具在装配或拆卸储液瓶的过程中，使得储液瓶内的清洁液容易泄漏的问题，提供一种清洗装置。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种清洗装置，包括：
6.储液器，所述储液器设有容纳腔及与所述容纳腔连通的第一开口；
7.壳体，所述壳体设有与所述第一开口对应连通的第一供液通道；及
8.防泄漏组件，所述防泄漏组件被构造为能够打开或封闭所述第一开口，以在所述储液器与所述壳体装配连接时连通所述容纳腔与所述第一供液通道、或再所述储液器与所述壳体分离时封堵所述容纳腔。
9.上述实施例中的清洗装置，当储液器与壳体装配连接时(即第一开口与第一供液通道连通时)，防泄漏组件能够打开第一开口，使得容纳腔能够通过第一开口与第一供液通道连通，从而保证容纳腔内的清洁液能够流至第一供液通道。在储液器与壳体分离时(即第一开口与外界连通时)，防泄漏组件能够封闭第一开口以封堵容纳腔，使得容纳腔与外界之间隔断以避免容纳腔内的清洁液泄漏，从而提高了容纳腔内清洁液的利用率，便于清洗装置的装配与拆卸。
10.下面进一步对技术方案进行说明：
11.在其中一个实施例中，所述第一供液通道的内壁设有抵触部，所述防泄漏组件包括弹性复位件及导向件，所述导向件包括第一抵触端、与所述第一抵触端间隔设置的第二抵触端、及设置于所述第一抵触端与所述第二抵触端之间的贴合部，所述第一抵触端设置于所述容纳腔外并能够与所述抵触部抵触配合，所述第二抵触端设置于所述容纳腔内并能够与所述弹性复位件抵触配合，使得所述贴合部能够打开或封闭所述第一开口。
12.在其中一个实施例中，所述第二抵触端设有安装槽，所述弹性复位件的两端分别与所述安装槽的底壁及所述容纳腔的内壁抵触配合。
13.在其中一个实施例中，所述第一抵触端与所述第一开口的内壁间隙配合，所述贴合部能够与所述容纳腔的内壁贴合以密封所述第一开口。
14.在其中一个实施例中，所述壳体还设有第一限位部，所述储液器还设有第二限位
部，所述第一限位部能够与所述第二限位部抵触配合，以限定所述贴合部相对于所述容纳腔的内壁的移动距离。
15.在其中一个实施例中，所述壳体还设有与所述第一供液通道连通的安装腔、及与所述安装腔连通的第二开口，所述清洗装置还包括清洗组件及泵送机构，所述泵送机构包括第一传输管、第二传输管、及设有进液端与出液端的泵送件，所述第一传输管的两端分别连通所述第一供液通道和所述进液端，所述第二传输管的一端与所述出液端连通，所述第二传输管的另一端穿过所述第二开口并与所述清洗组件连通。
16.在其中一个实施例中，所述清洗组件包括刷头、驱动件、及与所述驱动件传动连接的传动件，所述传动件穿过所述第二开口并与所述刷头传动连接，使得所述刷头能够沿所述第二开口的轴向方向往复移动。
17.在其中一个实施例中，所述驱动件包括设有转轴的电机，所述传动件包括传动杆、及设有滑柱的偏心轮，所述转轴与所述偏心轮传动连接，所述传动杆的一端穿过所述第二开口并与所述刷头传动连接，所述传动杆的另一端设有滑槽，所述滑柱与所述滑槽滑动配合以带动所述传动杆沿所述第二开口的轴向方向往复移动。
18.在其中一个实施例中，所述刷头还设有插槽，所述插槽的内壁设有朝向清洗物的一侧延伸的第二供液通道，所述传动件设有第三供液通道，所述传动件能够与所述插槽插接配合以连通所述第二供液通道和所述第三供液通道的一端，所述清洗装置还包括用于将所述第三供液通道的另一端与所述第二传输管的另一端连通的活动接头。
19.在其中一个实施例中，所述刷头包括与所述传动件传动连接的连接部、及用于与清洗物接触的清洗部，所述连接部与所述清洗部可拆卸连接。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一个实施例的清洗装置的结构示意图；
23.图2为图1中的清洗装置沿a-a方向的剖视图；
24.图3为图2中的b部分的局部放大局；
25.图4为图1的清洗装置在另一个状态下的结构示意图；
26.图5为图4中的清洗装置沿c-c方向的剖视图；
27.图6为图1的清洗装置在又一个状态下的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、清洗装置；100、储液器；110、容纳腔；120、第一开口；130、导向管；200、壳体；210、第一供液通道；220、抵触部；230、安装腔；240、第二开口；250、保护盖；260、固定架；300、防泄漏组件；310、弹性复位件；320、导向件；321、第一抵触端；322、第二抵触端；323、贴合部；324、安装槽；400、清洗组件；410、刷头；411、清洗部；412、连接部；4121、第二供液通
道；413、插槽；414、第一辅助固定部；415、连接件；420、驱动件；430、传动件；431、传动杆；4311、第三供液通道；432、偏心轮；433、第二辅助固定部；500、泵送机构；510、第一传输管；520、第二传输管；530、泵送件；540、活动接头；600、控制器；700、第一按键；800、第二按键；900、电源。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种清洗装置10，包括壳体100、储液器200及防泄漏组件300。其中，储液器100设有容纳腔110及与容纳腔110连通的第一开口120。壳体200设有与第一开口120对应连通的第一供液通道210。防泄漏组件300被构造为能够打开或封闭第一开口120，以在储液器100与壳体200装配连接时连通容纳腔110与第一供液通道210、或在储液器100与壳体200分离时封堵容纳腔110。
32.上述实施例中的清洗装置10，当储液器100与壳体200装配连接时(即第一开口120与第一供液通道210连通时)，防泄漏组件300能够打开第一开口120，使得容纳腔110能够通过第一开口120与第一供液通道210连通，从而保证容纳腔110内的清洁液能够流至第一供液通道210。在储液器100与壳体200分离时(即第一开口120与外界连通时)，防泄漏组件300能够封闭第一开口120以封堵容纳腔110，使得容纳腔110与外界之间隔断以避免容纳腔110内的清洁液泄漏，从而提高了容纳腔110内清洁液的利用率，便于清洗装置10的装配与拆卸。
33.其中，储液器100可以是储液箱、储液盒或其他能够储存清洁液的容器。
34.其中，防泄漏组件300可以为压力阀或电磁阀等阀体结构，也可以为橡胶塞、扭转弹簧与封堵板的组合、或伸缩弹簧与导向柱的组合等可弹性变形的弹性结构，只需能够打开或封闭第一开口120，以在储液器100与壳体200装配连接时连通容纳腔110与第一供液通道210、或在储液器100与壳体200分离时封堵容纳腔110即可。
35.如图2所示，第一供液通道210的内壁设有抵触部220，防泄漏组件300包括弹性复位件310及导向件320，导向件320包括第一抵触端321、与第一抵触端321间隔设置的第二抵触端322、及设置于第一抵触端321与第二抵触端322之间的贴合部323，第一抵触端321设置于容纳腔110外并能够与抵触部220抵触配合，第二抵触端322设置于容纳腔110内并能够与弹性复位件310抵触配合，使得贴合部323能够打开或封闭第一开口120。如此，当储液器100与壳体200装配连接时，第一开口120与第一供液通道210对应连通，使得抵触部220能够与第一抵触端321抵触配合，进而使得贴合部323沿远离第一开口120的方向移动，且弹性复位件310沿远离第一开口120的方向被压缩，从而使得贴合部323能够打开第一开口120，保证容纳腔110、第一开口120及第一供液通道210能够依次连通以供送清洁液。在储液器100与壳体200分离时，解除抵触部220与第一抵触端321之间的抵触配合，使得被压缩的弹性复位件310进行复位(即弹性复位件310沿靠近第一开口120的方向伸长)，进而能够带动贴合部323沿靠近第一开口120的方向移动以封闭第一开口120，从而使得容纳腔110与外界之间隔
断以避免容纳腔110内的清洁液泄漏，提高了清洗装置10装配与拆卸的便利性，且结构简单可靠，成本低。
36.如图3所示，在一个实施例中，第二抵触端322设有安装槽324，弹性复位件310的两端分别与安装槽324的底壁及容纳腔110的内壁抵触配合。如此，在弹性复位件310被压缩及复位的过程中，第一安装槽324的内侧壁能够起导向作用，保证弹性复位件310能够沿第一开口120的轴向方向往复伸缩，提高了清洗装置10及防泄漏组件300的可靠性与稳定性。
37.其中，弹性复位件310的一端与容纳腔110的内壁抵触配合，是指弹性复位件的一端与容纳腔110远离第一开口120的一侧的内壁抵触配合。
38.如图3所示，进一步地，容纳腔110的内壁设有导向管130。安装槽324的外侧壁能够与导向管130的内壁滑动连接。安装槽324的内壁、导向管130的内壁、及储液器100的内壁能够围设形成用于安装弹性复位件310的安装空间。如此，弹性复位件310能够稳定、可靠的沿安装槽324的槽深方向往复伸缩，提高了清洗装置10的稳定性及可靠性。
39.如图3所示，在一个实施例中，第一抵触端321与第一开口120的内壁间隙配合，贴合部323能够与容纳腔110的内壁贴合以密封第一开口120。如此，通过贴合部323与容纳腔110的内壁贴合，使得贴合部323与容纳腔110的内壁之间的接触面积增加，提高了防泄漏组件300防泄漏的可靠性。
40.其中，贴合部323能够与容纳腔110的内壁贴合，是指贴合部323能够与容纳腔110靠近第一开口120的一侧的内壁贴合。
41.如图3所示，进一步地，壳体200还设有第一限位部。储液器100还设有第二限位部。第一限位部能够与第二限位部抵触配合，以限定贴合部323相对于容纳腔110的内壁的移动距离。如此，当储液器与壳体装配连接时，利用第一限位部与第二限位部抵触配合，使得储液器100相对壳体200的位置固定，进而使得第一抵触端321能够稳定、可靠的与抵触部220进行抵触配合，从而使得第一开口120的流量保持稳定，提高清洗装置10供送清洁液的可靠性与稳定性。另外，利用第一限位部与第二限位部抵触配合，使得第一抵触端321相对于储液器100的内壁的位移距离保持固定，进而使得弹性复位件310的压缩量对应固定，从而保证弹性复位件310处于弹性变形范围内，提高了清洗装置10及防泄漏组件300的使用寿命。
42.其中，容纳腔110的内壁是指容纳腔110靠近第一开口120的一侧的内壁。
43.其中，第一限位部可以为插杆、卡钩、卡块或其他限位结构。第二限位部可以对应为插槽或卡槽等结构。
44.如图2及图3所示，在一个实施例中，壳体200设有与第一供液通道210连通的安装腔230、及与安装腔230连通的第二开口240。清洗装置10还包括清洗组件400及泵送机构500。泵送机构500包括第一传输管510、第二传输管520、及设有进液端与出液端的泵送件530。第一传输管510的两端分别连通第一供液通道210和进液端。第二传输管520的一端与出液端连通。第二传输管520的另一端穿过第二开口240并与清洗组件400连通。如此，储液器100内的清洁液能够依次通过第一开口120、第一供液通道210、第一传输管510、泵送件530及第二传输管520并输送至清洗组件400，提高了清洗装置10的可靠性、及储液器100装配的便利性。
45.其中，第一传输管510及第二传输管520均可以为伸缩管、塑料管、软管或其他输送结构。泵送件530可以微型泵或蠕动泵或其他泵送结构。
46.如图2至图5所示，在一个实施例中，清洗组件400包括刷头410、驱动件420及与驱动件420传动连接的传动件430。传动件430穿过第二开口240并与刷头410传动连接，使得刷头410能够沿从第二开口240的轴向方向往复移动。如此，刷头410能够沿第二开口240的轴向方向对清洗物进行反复清洗，从而提高了清洗装置10的清洗效果及清洗效率。
47.其中，驱动件420可以为伸缩液压缸、伸缩气压泵、电机或其他驱动结构。传动件430可以为曲柄连杆机构、齿轮传动组或其他传动结构。
48.如图2所示，进一步地，驱动件420及泵送件530均固设于安装腔230的内壁。如此，壳体200能够对泵送件530及驱动件420起保护作用，防止水、清洁液或泥土等异物干扰泵送件530及驱动件420工作，提高了清洗装置10的可靠性与稳定性。
49.其中，泵送件530及驱动件420均固设于安装腔230的内壁，可以通过卡接、插接、螺接或其他固定连接的方式。
50.其中，传动件430可以通过卡接、插接或螺接等可拆卸连接的方式与刷头410传动连接。如此，便于更换不同形状的刷头410，使得驱动件420与传动件430能够配合驱动不同形状的刷头410对清洗物进行清洗，从而提高了清洗装置10的适用性。
51.如图2及图5所示，可选地，驱动件420包括设有转轴的电机。传动件430包括传动杆431、及设有滑柱的偏心轮432。转轴与偏心轮432传动连接。传动杆431的一端穿过第二开口240并与刷头410传动连接。传动杆431的另一端设有滑槽。滑柱与滑槽滑动配合以带动传动杆431沿第二开口240的轴向方向往复移动。如此，电机能够带偏心轮432转动，使得偏心轮432能够通过滑柱与滑槽的滑动配合带动传动杆431移动，进而使得传动杆431能够带动刷头410沿第二开口240的轴向方向往复移动，从而使得刷头410能够沿第二开口240的轴向方向对清洗物进行反复清洗。
52.如图2所示，可选地，壳体200还包括设有第三开口的保护盖250。保护盖250套设于第三开口的外侧壁，且第二开口240的轴线与第三开口的轴线同轴。如此，通过保护盖250提高了第二开口240的内壁的强度，使得传动杆431能够稳定、可靠的带动刷头410沿第二开口240的轴向方向往复移动，提高了清洗装置10的稳定性及可靠性。
53.如图2所示，可选地壳体200还包括设有通孔的固定架260。传动杆431穿设于通孔并与通孔的内侧壁滑动配合。如此，固定架260能够对传动杆431进行支撑，提高了传动杆431带动刷头410往复移动的稳定性与可靠性。
54.其中，泵送机构500可以将清洁液泵送至刷头410的侧壁上，也可以在刷头410上设置供液通道，使得清洁液泵送至供液通道内。
55.如图2所示，在一个实施例中，刷头410还设有插槽413，插槽413的内壁设有朝向清洗物的一侧延伸的第二供液通道4121。传动件430设有第三供液通道4311。传动件430能够与插槽413插接配合以连通第二供液通道4121和第三供液通道4311的一端。清洗装置10还包括用于将第三供液通道4311的另一端与第二传输管520的另一端连通的活动接头540。如此，活动接头540、第三供液通道4311及第二供液通道4121依次连通，使得在传动件430工作的过程中，泵送机构500能够稳定、可靠的将清洁液泵送至刷头410，提高了清洗装置10的可靠性及清洗效果。
56.其中，活动接头540可以是软管、伸缩管或其他结构，只需使得第二传输管520与第三供液通道4311始终保持连通即可。
57.在其他实施例中，第二传输管520与活动接头540可以为一体成型的软管。如此，提高了清洗装置10装配的便利性，并降低了清洗装置10的生产成本。
58.如图5至图6所示，进一步地，刷头410的外侧壁设有第一辅助固定部414。传动件430的外侧壁设有与第一辅助固定部414可拆卸连接的第二辅助固定部433。如此，利用第一辅助固定部414与第二辅助固定部433的可拆卸连接，使得刷头410与传动件430之间的连接强度增加，进而保证第二供液通道4121与第二供液通道4121连通的可靠性，从而提高了清洗装置10的可靠性。
59.其中，第一辅助固定部414可以为挂钩、卡块或其他辅助固定结构。第二辅助固定部433可以对应为凸块、卡槽或其他辅助固定结构。
60.如图2所示，在一个实施例中，刷头410包括与传动件430传动连接的连接部412、及用于与清洗物接触的清洗部411，连接部412与清洗部411可拆卸连接。如此，通过连接部412与清洗部411可拆卸连接，可实现不同软硬材质的清洗部411更换、或不同磨损程度的清洗部411更换，提高了清洗装置10及刷头410的使用寿命及适用性。
61.其中，连接部412可以为连接板、连接块或其他连接结构。清洗部411可以为毛刷、清洁海绵、清洁布或其他清洗结构。
62.其中，连接部412与清洗部411的可拆卸连接，可以通过卡接、插接或其他连接的方式，也可以借助连接件415(例如魔术贴或螺钉)进行连接。
63.如图2所示，可选地，刷头410还包括用于将连接部412与清洗部411可拆卸连接的魔术贴。如此，提高了连接部412与清洗部411之间拆卸的便利性。
64.如图2所示，在一个实施例中，清洗装置10还包括与驱动件420及泵送件530均通信连接的控制器600。如此，通过控制器600控制驱动件420的启动与关闭，使得驱动件420驱动刷头410的工作时间可控，进而能够使得清洗部411对清洗物的不同区域进行不同时长的清洗，提高了清洗装置10的适用性。另外，通过控制器600控制泵送件530的启动与关闭，使得泵送件530泵送清洁液的工作时间可控，进而能够控制清洁液的泵送量，提高了清洗装置10的适用性。
65.其中，控制器600可以通过卡接或螺接等方式设置于壳体200的外壁、第一安装腔230的内壁或其他位置。控制器600可以为单片机、可编程逻辑控制器600或其他控制结构。泵送件530和驱动件520均与控制器600通信连接，可以通过数据线连接、蓝牙连接、无线通信技术或其他通信连接的方式。
66.如图2所示，进一步地，清洗装置10还包括第一按键700、第二按键800。控制器600设置于安装腔230内。壳体200设有与安装腔230连通的第四开口、及与安装腔230连通的第五开口。第一按键700的一端与控制器600对应连接，第一按键700的另一端伸出第四开口。第二按键800的一端与控制器600对应连接，第二按键800的另一端伸出第五开口。如此，通过第一按键700能够控制泵送件530的启动或关闭、及通过第二按键800能够控制驱动件420的启动或关闭，使得刷头410的清洁时间及清洁液的泵送量可控，提高了清洗装置10使用的便利性与灵活性。
67.如图2所示，在一个实施例中，壳体200还设有电源腔。清洗装置10还包括与泵送件530及驱动件420均电连接的电源900。电源900安装于电源腔内。如此，利用电源900给泵送件530及驱动件420供电，使得清洗装置10能够在没有外部电源900的情况下也能正常使用，
提高了清洗装置10的适用性。
68.其中，泵送件530及驱动件420均与电源900电连接，可以通过数据线、电缆、导线或其他电连接结构。电源900安装于电源腔内，可以通过卡接、插接、扣接或其他固定连接的方式。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
74.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
75.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。