一种中岛柜及其组装工艺的制作方法

1.本发明涉及中岛柜领域，尤其是涉及一种中岛柜及其组装工艺。


背景技术：

2.在一些购物中心或商场里，随处可见各式各样的中岛柜，中岛柜是用来展示陈列商品的货架，常见的中岛柜主要包括底板，竖直安装在底板两侧的支撑柱，安装在支撑柱顶部的盖板，以及设置在底板上的柜体，为了陈列的效果，通常还会设置多层隔板，以展示不同商品。
3.针对相关技术情况，当前的中岛柜一般尺寸比较固定，体积也比较大，不仅占用空间较大，在搬运时也比较麻烦，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种中岛柜及其组装工艺，能够减小中岛柜的空间占用，方便搬运，以达到省时省力的效果。
5.本技术提供的一种中岛柜，采用如下的技术方案：一种中岛柜，包括：设置在底板上的柜体；竖直安装在底板两侧且横截面呈u形设置的支撑筒；端部转动连接在支撑筒顶部的支撑柱；设置在支撑筒与支撑柱之间用于锁定两者以使支撑柱处于竖直支撑状态的锁定组件；竖直设置在底板承载面上的多个伸缩杆；可拆卸式安装在伸缩杆之间的多个用于承载展品的隔板；设置在伸缩杆上用于限制伸缩杆伸长度的限位组件；以及设置在支撑柱与伸缩杆顶部的盖板。
6.通过采用上述技术方案，当需要使用中岛柜时，可以通过旋转的方式将支撑柱旋转到预定位置，利用锁定组件将支撑柱限制在预定位置即可，而设置的限位组件，可以对伸缩杆的伸长度进行调节，以调节好隔板的高度，在不使用中岛柜时，解除锁定组件对支撑柱的限制，将支撑柱收纳到支撑筒内即可，同时，解除限位组件对伸缩杆的限制，使得伸缩杆收缩到预定位置，此方案可以有效的降低中岛柜的空间占用，方便搬运，以达到省时省力的效果。
7.本技术进一步设置: 所述锁定组件包括：开设在支撑筒顶部内侧相对称的滑槽；滑动设置在滑槽内的滑块；以及设置在滑槽内用于驱动滑块滑动的第一弹性件，所述支撑柱外侧设置有与滑槽位置相对应的插槽，所述支撑筒上还设置有用于驱动滑块收缩的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在支撑柱旋转到竖直支撑状态时，设置的滑块会在第一弹性件的作用下插入对应的插槽内，从而可以对支撑柱起到初步的限制作用，以提高支撑柱的稳定性。
9.本技术进一步设置: 所述锁定组件还包括：铰接在支撑筒一侧相对称的用于抵接支撑状态下的支撑柱外侧的锁定块；安装在锁定块上的凸块；以及穿插在凸块之间的螺纹杆。
10.通过采用上述技术方案，在滑块插入插槽内时，可以通过旋转锁定块，使得锁定块抵接在支撑柱外侧，再利用螺纹杆固定住锁定块即可，此方案可以在滑块与插槽的基础上进一步限制支撑柱，以进一步提高整个支撑柱的稳定性。
11.本技术进一步设置: 所述支撑柱的端部通过转杆转动连接在支撑筒内，所述支撑筒外侧安装有转轴，所述转轴上安装有用于限制竖直支撑状态的支撑柱的限定组件，所述转轴与转杆通过齿轮组相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，在支撑柱旋转到预定位置的过程中，会通过齿轮组带动转轴旋转，转轴旋转会带动限定组件也一起旋转，使得限定组件可以对支撑柱进行抵接限制，以进一步提高支撑柱的稳定性。
13.本技术进一步设置: 所述限定组件包括：安装在转轴端部的l形杆；安装在l形杆远离转轴一端的安装筒；滑动设置在安装筒内的限位杆；以及设置在安装筒内用于驱动限位杆滑动的第二弹性件，所述安装筒的延伸方向与转轴的延伸方向相一致，当支撑柱旋转到竖直支撑状态时，所述限位杆在齿轮组的驱动下会绕转轴旋转以抵接在支撑柱外侧。
14.通过采用上述技术方案，当安装筒旋转到预定位置时，限位杆会在第二弹性件的作用下从安装筒内弹出并抵接在支撑柱的外侧上，此结构设计巧妙，可以随支撑柱的转动而自动的对支撑柱进行限制。
15.本技术进一步设置: 所述伸缩杆由多根滑动套设的伸缩杆组成，所述限位组件包括：设置在相邻伸缩杆当中位于上方的伸缩杆底部的限位件；以及设置在伸缩杆内壁与限位件相互嵌合的限位孔，所述限位孔沿伸缩杆的延伸方向布置。
16.通过采用上述技术方案，将伸缩杆设置成多个滑动套设的伸缩杆，并且通过限位件来进行限制，从而可以根据实际情况很方便的调节伸缩杆的位置，以增加伸缩杆的适用范围。
17.本技术进一步设置: 所述限位件包括：开设在伸缩杆底部内部的t形槽；滑动设置在t形槽内相对称的限位块；以及设置在两限位块之间的第三弹性件，所述限位块在第三弹性件的作用下可以从t形槽的两侧伸出并插入限位孔内，所述限位块外端部设置有供伸缩杆朝上方移动的导向面。
18.通过采用上述技术方案，当需要对伸缩杆的位置进行限制时，可以滑动位于上方位置的伸缩杆，使得限位块与对应的限位孔对应，此时，限位块在第三弹性件的驱动下会自动的插入对应的限位孔内，以对伸缩杆的位置进行固定，而设置的导向面，可以方便伸缩杆向上抽动，减少按压限位块的这个过程，省时省力。
19.本技术进一步设置: 所述伸缩杆的顶部外侧安装有横截面呈l形的用于承载隔板的承载块，所述承载块的承载面开设有容纳槽，所述容纳槽活动设置有垫块，所述容纳槽内设置有用于驱动垫块伸缩的第四弹性件，所述承载块的竖直内侧开设有滑动槽，所述滑动槽水平滑动设置有三角块，所述承载块内设置有用于连接垫块与三角块的传动件，当隔板抵压垫块时，会通过传动件驱动三角块从滑动槽露出并抵接在隔板的外边缘上。
20.通过采用上述技术方案，当隔板放置在承载板上时，会抵压垫块，垫块收缩会通过传动件将作用力传输给三角块，此时，三角块会从滑动槽露出并抵接在隔板的边缘上，从而可以很方便的实现对隔板的位置限制，操作方便，效果明显。
21.本技术进一步设置: 所述隔板外侧边缘设置有与三角块相适配的抵接缺口，所述
隔板的底部设置有与垫块相适配的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，在安装隔板过程中，设置的定位槽会与垫块相互嵌合，以减少隔板出现滑动的情况，而设置的抵接缺口会与三角块相互嵌合，以进一步提高隔板的整体稳定性。
23.本技术还在于提供一种中岛柜组装工艺，其包括如下步骤：步骤一：旋转支撑柱至竖直支撑状态，利用锁定组件对支撑柱的位置进行锁定；步骤二：调节伸缩杆的伸长度至预定位置，利用限位组件限制伸缩杆的伸长度；步骤三：利用承载块安装好隔板的位置；步骤四：将盖板置于支撑柱顶部的预定位置。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过将支撑柱转动设置在支撑筒上，配合锁定组件的使用，既可以方便支撑柱的展开与收纳，省时省力，同时还可以有效的减少空间占用，方便对整个中岛柜进行搬运；通过设置可调节高度的伸缩杆，在与限位组件的配合下，可以根据实际需要很方便的调节隔板的高度，从而可以增加隔板的适用范围，而设置的承载块结构，可以有效的对隔板位置进行限制，以提高整个隔板的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中锁定组件的结构示意图；图3是本技术实施例中承载块的剖视图；图4是本技术实施例中限位组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、底板；10、柜体；2、支撑筒；21、支撑柱；22、滑槽；23、滑块；24、拉绳；25、锁定块；26、凸块；27、螺纹杆；28、转杆；29、转轴；291、l形杆；292、安装筒；293、限位杆；3、伸缩杆；30、隔板；31、限位孔；32、t形槽；33、限位块；34、导向面；35、承载块；351、容纳槽；352、垫块；353、滑动槽；354、三角块；355、直角弹片；4、盖板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种中岛柜，如图1和图2所示，包括：底板1，在底板1的承载面上放置有柜体10，在底板1的两侧均设置有相对称的支撑筒2，支撑筒2的横截面呈u形设置，使得支撑筒2外侧为敞口设置，在支撑筒2靠近上半段的位置转动安装有支撑柱21，支撑柱21可以旋转收纳到支撑筒2内，使得在不使用中岛柜时，可以有效的节省空间。
29.其中，在支撑筒2与支撑柱21之间设置有锁定组件，锁定组件可以将支撑柱21限制在竖直支撑状态，本实施例中，锁定组件包括：开设在支撑筒2顶部内壁相对称的滑槽22，在滑槽22内滑动设置有滑块23，在滑槽22内还安装有第一弹性件，第一弹性件用于驱动滑块23在滑槽22内进行伸缩，另外，在支撑柱21的两外侧设置有与位置与滑槽22位置相对应的插槽，插槽的尺寸与滑块23的尺寸相一致，同时，为了便于滑块23从插槽内抽出，在支撑筒2上还设置有驱动件，本实施例的驱动件采用拉绳24，拉绳24的一端传入滑槽22内并与滑块23的内端部相固定、另一端从支撑筒2外侧延伸出。
30.当需要将支撑柱21限制在竖直支撑位置时，可以在支撑柱21快旋转到预定位置时，拉动拉绳24带动滑块23收缩到滑槽22内，待支撑柱21旋转到预定位置时，且滑块23与插槽相对齐，此时，可以松开拉绳24，滑块23会在第一弹性件的弹性作用下插入对应的插槽24内，从而可以对支撑柱21进行限制。
31.为了提高支撑柱21的稳定性，减少支撑柱21出现晃动的情况，本实施例中，在支撑筒2设置有u形开口的一侧铰接有相对称的锁定块25，在锁定块25上均固定有凸块26，在凸块26之间穿插有螺纹杆27，当滑块23与支撑柱21的插槽相互嵌合时，可以旋转锁定块25至抵接支撑柱21外侧的位置，此时，再将螺纹杆27插入两凸块26，即可很方便的将锁定块25限制在预定位置，此结构操作简单，效果明显。
32.另外，需要说明的是，支撑柱21的端部通过转杆28转动安装在支撑筒2内侧之间，在支撑筒2外侧还安装有转轴29，转轴29的延伸方向与转杆28的延伸方向相一致，在转轴29上安装有限定组件，在转轴29与转杆28之间还设置有齿轮组（图中未示出），当支撑柱21旋转时会带动转杆28旋转，转杆28旋转会通过齿轮组来驱动转轴29也旋转，使得转轴29上的限定组件可以旋转到限制支撑柱21的位置。
33.本实施例中，限定组件包括：安装在转轴29端部的l形杆291，在l形杆291远离转轴29的一端固定有安装筒292，且安装筒292的延伸方向与转轴29的延伸方向相一致，在安装筒292内滑动设置有限位杆293，在安装筒292内还设置有驱动限位杆293在安装筒292内伸缩滑动的第二弹性件，当支撑柱21旋转到竖直支撑状态的过程中，安装筒292在齿轮组的驱动下会绕转轴29旋转，当支撑柱21旋转到预定的竖直位置时，此时，限位杆293会在第二弹性件的驱动下从安装筒292弹出并抵接在支撑柱21的外侧，支撑筒2两侧的限位杆293此时会处于相对齐的位置，以从两边对支撑柱21进行限制。
34.其中，在底板1的承载面上还竖直安装有多个伸缩杆3，在伸缩杆3之间还安装有多个用于承载展品的隔板30，隔板30呈上下平行设置，需要说明的是，本实施例的伸缩杆3由多根滑动套设的伸缩杆3组成，且在相邻伸缩杆3之间还设置有限位组件，待调节好伸缩杆3的位置后，可以通过限位组件将伸缩杆3的长度限制在预定的长度，此外，在伸缩杆3与支撑柱21的顶部还安装有盖板4，盖板4靠近底板1的一侧设置有与支撑柱21端部以及伸缩杆3端部相适配的安装槽，使得盖板4可以通过插接的方式来实现中岛柜的组装，既省时又省力。
35.本实施例中，如图1和图4所示，限位组件包括：限位件与限位孔31，其中，限位孔31沿伸缩杆3的延伸方向开设在伸缩杆3的内壁，而限位件则设置在上下相邻的伸缩杆3当中位于上方的伸缩杆3的底部，本实施例中，限位件包括：开设在伸缩杆3底部与外界相连通的t形槽32，在t形槽32内水平滑动设置有相对称的限位块33，两限位块33之间还安装有第三弹性件。
36.当需要调节伸缩杆3的伸长度时，可以滑动伸缩杆3至预定位置，待限位块33与对应的限位孔31对齐时，此时，限位块33会在第三弹性件的驱动下从t形槽32滑出并插入限位孔31内，从而完成对伸缩杆3的长度限制，另外，为了方便伸缩杆3往上调节，以减少人工操作的难度，在限位块33外端部还设置有导向面34，在伸缩杆3往上抽动时，导向面34会抵接在限位孔31的顶壁上，从而可以自动的将限位块33挤压至t形槽32内。
37.本实施例中，如图1和图3所示，在伸缩杆3的顶部外侧通过螺钉可拆卸式安装有承载块35，承载块35的横截面整体呈l形，在承载块35的承载面上开设有容纳槽351，在容纳槽
351内活动放置有垫块352，在垫块352与容纳槽351之间还设置有第四弹性件，第四弹性件可以驱动垫块352在容纳槽351内伸缩，在承载块35的竖直内侧还开设有滑动槽353，滑动槽353水平滑动设置有三角块354，需要说明的是，滑动槽353的开口只能允许三角块354的倾斜部位部分露出。
38.另外，在承载块35内还设置有空腔，空腔与容纳槽351以及滑动槽353均相互连通，在承载块35的空腔内还设置有传动件，当隔板30抵压垫块352时，会通过传动件驱动三角块354从滑动槽353露出并抵接在隔板30的外边缘上，随着隔板30对垫块352的抵压力越大，三角块354对隔板30的抵压力也越大，从而可以更好的增加隔板30的稳定性。
39.本实施例的传动件包括：转动安装在空腔远离容纳槽351与滑动槽353位置的直角弹片355，直角弹片355采用金属材质所制作，具有良好的弹性，一端抵接在垫块352的底部、另一端抵接在三角块354的内侧上，当隔板30抵压垫块352时，直角弹片355位于垫块352底部的一端会受到压力，继而带动直角弹片355旋转，使得直角弹片355远离垫块352的一端将三角块354沿滑动槽353的开口方向推动，使得三角块354的倾斜面抵接在隔板30上，以完成对隔板30的固定。
40.为了进一步提高隔板30安装的稳定性，在隔板30的外侧边缘设置有与三角块354相适配的抵接缺口（图中未示出），在隔板30的底部还设置有与垫块352相适配的定位槽（图中未示出）。
41.需要说明的是，本实施例中的第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件以及第四弹性件均采用弹簧。
42.本实施例还在于提供一种中岛柜组装工艺，包括如下步骤：步骤一：在安装好柜体10与支撑筒2后，可以旋转支撑柱21至竖直支撑状态，利用滑块23与插槽的配合、锁定块25对支撑柱21外侧的抵接、限位杆293对支撑柱21的限制，以对支撑柱21的位置进行锁定；步骤二：拉长伸缩杆3的长度至预定的长度，利用限位组件对伸缩杆3的长度位置进行限制；步骤三：将承载块35安装到伸缩杆3的顶部，再将隔板30放置到承载块35的预定位置，使得三角块354抵接在隔板30的外边缘；步骤四：将盖板4置于支撑柱21与伸缩杆3顶部，使得盖板4上的安装槽与支撑柱21以及伸缩杆3相嵌合即可。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。