一种锂电池组装用导电片辅助粘连设备的制作方法

1.本发明涉及锂电池组装技术领域，具体是一种锂电池组装用导电片辅助粘连设备。


背景技术：

2.锂电池的工作原理就是指其充放电原理。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。
3.锂电池进行组装时，需要人工将导电片将锂电池粘连在一起使得锂电池能够串联在一起，将导电片粘连在各个锂电池表面之前需要对锂电池进行均匀刷胶操作，现有的锂电池组装都是人工手动进行刷胶操作，人工进行刷胶操作，刷胶量难以控制，使得刷胶过多或者刷胶过少，都会影响导电片和锂电池的粘连效果，或者是多个机器配合工作，过程极其繁琐。


技术实现要素：

4.本发明提供一种锂电池组装用导电片辅助粘连设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种锂电池组装用导电片辅助粘连设备，包括外箱体，外箱体的底端固定连接底座，所述外箱体的底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至外箱体内并同轴固定连接转动柱，外箱体的内壁固定连接放置板，放置板的顶端固定连接胶液箱，所述外箱体内设有与转动柱相连接的自动升降涂胶机构，转动柱远离胶液箱一侧的外箱体底端设有转动座，转动座的顶端设有多个电池装载箱；
7.所述自动升降涂胶机构包括设置于转动柱顶端的升降柱，升降柱的顶端固定连接转动顶块，转动顶块水平方向的一侧固定连接固定套，固定套内的端部固定连接侧部弹簧，侧部弹簧固定连接伸缩杆，伸缩杆延伸出固定套的外部，伸缩杆的底端固定连接第一底杆，第一底杆的底端固定连接下部弹簧，下部弹簧的底端固定连接第二底杆，第二底杆的底端固定连接涂胶板，所述伸缩杆连接有升降变换组件和平移导向组件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降变换组件包括固定设置于外箱体内部顶端的顶部座，顶部座的底端开设有竖直导向槽，竖直导向槽环形设置，竖直导向槽内固定设有两个凸块，凸块的底端设有弧形面，伸缩杆的顶端滑动连接滑块，滑块的顶端固定连接升降杆，升降杆的顶端固定连接第二导向球，第二导向球位于竖直导向槽内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述平移导向组件包括固定设置于外箱体内壁的导向座，导向座内侧设有水平导向槽，导向座和水平导向槽均为圆环形，水平导向槽的一侧设有端部槽，伸缩杆位于固定套外部的一端固定连接第一导向球，第一导向球位于水平导向槽内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述水平导向槽的高度大于第一导向球的直
径。
11.作为本发明的一种优选技术方案，位于胶液箱上方的外箱体内壁上固定设有多个挡杆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱的外侧固定连接驱动齿盘，转动座的外侧设有环形分布的外齿，驱动齿盘与外齿啮合连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述外箱体的底端一侧固定连接支撑板，支撑板位于转动座的下方。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱的顶端中央开设有插槽，插槽内的底端固定设有内部弹簧，内部弹簧与升降柱固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述外箱体的侧边开设有与电池装载箱相对应的通过口，电池装载箱内装载有锂电池。
16.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置驱动电机、驱动齿盘、转动座以及放置于转动座上的电池装载箱，能够实现电池组的位置切换，通过设置自动升降涂胶机构能够实现胶液的自动蘸取和自动涂抹，从而能够极大的提高锂电池的涂胶效率，并且涂胶均匀度高，涂胶效果好。
附图说明
17.图1为锂电池组装用导电片辅助粘连设备在胶液蘸取时的结构示意图。
18.图2为锂电池组装用导电片辅助粘连设备在涂胶时的结构示意图。
19.图3为锂电池组装用导电片辅助粘连设备中自动升降涂胶机构的结构示意图。
20.图4为锂电池组装用导电片辅助粘连设备中伸缩杆的结构示意图。
21.图5为锂电池组装用导电片辅助粘连设备中平移导向组件的结构示意图。
22.图6为锂电池组装用导电片辅助粘连设备中升降变换组件的结构示意图。
23.图7为锂电池组装用导电片辅助粘连设备中涂胶板的结构示意图。
24.图中：1、外箱体；2、底座；3、驱动电机；4、转动柱；5、驱动齿盘；6、转动座；7、支撑板；8、通过口；9、电池装载箱；10、放置板；11、胶液箱；12、升降柱；13、转动顶块；14、平移导向组件；15、顶部座；16、升降杆；17、挡杆；18、涂胶板；19、导向座；20、固定套；21、伸缩杆；22、第一导向球；23、滑块；24、第二导向球；25、水平导向槽；26、端部槽；27、竖直导向槽；28、凸块；29、第一底杆；30、下部弹簧；31、第二底杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1-7，一种锂电池组装用导电片辅助粘连设备，包括外箱体1，外箱体1的底端固定连接底座2，所述外箱体1的底端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸
至外箱体1内并同轴固定连接转动柱4，外箱体1的内壁固定连接放置板10，放置板10的顶端固定连接胶液箱11，所述外箱体1内设有与转动柱4相连接的自动升降涂胶机构，转动柱4远离胶液箱11一侧的外箱体1底端设有转动座6，转动座6的顶端设有多个电池装载箱9；
28.所述自动升降涂胶机构包括设置于转动柱4顶端的升降柱12，升降柱12的顶端固定连接转动顶块13，转动顶块13水平方向的一侧固定连接固定套20，固定套20内的端部固定连接侧部弹簧，侧部弹簧固定连接伸缩杆21，伸缩杆21延伸出固定套20的外部，伸缩杆21的底端固定连接第一底杆29，第一底杆29的底端固定连接下部弹簧30，下部弹簧30的底端固定连接第二底杆31，第二底杆31的底端固定连接涂胶板18，所述伸缩杆21连接有升降变换组件和平移导向组件14。
29.所述升降变换组件包括固定设置于外箱体1内部顶端的顶部座15，顶部座15的底端开设有竖直导向槽27，竖直导向槽27环形设置，竖直导向槽27内固定设有两个凸块28，凸块28的底端设有弧形面，伸缩杆21的顶端滑动连接滑块23，滑块23的顶端固定连接升降杆16，升降杆16的顶端固定连接第二导向球24，第二导向球24位于竖直导向槽27内。
30.所述平移导向组件14包括固定设置于外箱体1内壁的导向座19，导向座19内侧设有水平导向槽25，导向座19和水平导向槽25均为圆环形，水平导向槽25的一侧设有端部槽26，伸缩杆21位于固定套20外部的一端固定连接第一导向球22，第一导向球22位于水平导向槽25内。
31.所述水平导向槽25的高度大于第一导向球22的直径。
32.位于胶液箱11上方的外箱体1内壁上固定设有多个挡杆17。
33.所述转动柱4的外侧固定连接驱动齿盘5，转动座6的外侧设有环形分布的外齿，驱动齿盘5与外齿啮合连接。
34.所述外箱体1的底端一侧固定连接支撑板7，支撑板7位于转动座6的下方。
35.所述转动柱4的顶端中央开设有插槽，插槽内的底端固定设有内部弹簧，内部弹簧与升降柱12固定连接。
36.所述外箱体1的侧边开设有与电池装载箱9相对应的通过口8，电池装载箱9内装载有锂电池。
37.本发明在实施过程中，将锂电池安装于电池装载箱9内，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动转动柱4和驱动齿盘5转动，一方面驱动齿盘5带动转动座6转动进而将装载有锂电池的电池装载箱9转移至外箱体1内，另一方面转动柱4通过升降柱12、转动顶块13、固定套20、升降杆16、第一底杆29以及第二底杆31带动涂胶板18移动，涂胶板18首先置于胶液箱11内的胶液中，此时第二导向球24与凸块28的最底端接触，然后随着转动柱4的移动第二导向球24逐渐上升，在内部弹簧的作用下，带动涂胶板18也上升，并且上升与水平运动同时进行，在此过程中第二底杆31与挡杆17接触，第二挡杆17发生转向，直至第二底杆31与涂胶板18从挡杆17处脱离，然后在下部弹簧30的作用下实现第二底杆31的竖直复位，涂胶板18甩动将多余的胶液甩出，当涂胶板18移动至另一个凸块28底部时进行涂胶动作，并且此时第一导向球22位于端部槽26内，涂胶板18会发生水平的横向平移，实现胶液的更大面积的涂抹，实现全面的涂胶工作。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。