钒钛磁铁矿的磨选方法与流程

1.本发明涉及选矿领域，具体是一种对钒钛磁铁矿进行磨选的方法。


背景技术：

2.钒钛磁铁矿的选矿过程包括破碎、磨矿、分级和磁选。磨矿过程的能耗占钒钛磁铁矿选矿总能耗的70％以上。目前，钒钛磁铁矿通常通过球磨机直接进行磨矿，存在容易出现过磨现象，以及能耗高的不足。


技术实现要素：

3.本发明提供一种钒钛磁铁矿的磨选方法，解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象，能耗高的问题。
4.本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的磨选方法，包括以下步骤：
5.s1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，得到粗磨产品。其中，粗磨的磨矿浓度为60～80％，磨矿时间为5～25min。
6.s2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。其中，粗选的磁场强度为2500～3500oe，给矿浓度20～50％。
7.s3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨，得到细磨产品，细磨的过程中添加分散剂。例如，球磨机为锥形球磨机。
8.其中，细磨的磨矿浓度为50～70％，磨矿时间为5～15min。
9.具体的：分散剂为下述物质中的至少一种：六偏磷酸钠、油酸钠和草酸钠。例如，分散剂为六偏磷酸钠，六偏磷酸钠的质量与粗选精矿的质量的比值为0.10～1.00％。
10.s4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿。
11.s5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。
12.进一步的是：s2中的粗选尾矿和s4中的精选尾矿均作为选钛系统的选钛原料。
13.进一步的是：第一次精选的磁场强度为2500～3000oe，第二次精选的磁场强度为2000～2500oe，第一次精选和第二次精选的给矿浓度均为20～50％。
14.具体的：s1中的钒钛磁铁矿原矿的粒度≤2mm，tfe含量26～30％，tio2含量8～10％；s5中的铁精矿产品tfe含量为54～57％。
15.本发明的有益效果是：本发明不仅能降低磨矿能耗，还能提高磁选效率，并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，还通过球磨机进行细磨，降低了磨矿过程的过磨现象，即减少了磨矿过程中泥化量，降低了磨矿过程能耗，减少了钒钛磁铁矿选铁过程中铁的损失；同时，减少泥化有利于后续钒钛磁铁矿浮选选钛过程，从而降低钛的损失。磨矿过程如若泥化严重，在磁选过程中铁矿物会进入尾矿损失。细磨过程添加分散剂，可以降低矿浆黏度。分散剂吸附在矿物表面，可以降低矿石的硬度。在细磨过程的初期，分散剂主要降低矿浆黏度，在细磨过程的后期，分散剂主要降低矿石的硬度，这两种作用均有利于降低磨矿能耗，提高磨矿效率。
附图说明
16.图1是本发明钒钛磁铁矿的磨选方法的流程示意图。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
18.实施例1
19.将粒径≤2mm的钒钛磁铁矿原矿(tfe含量27.5％)在磨矿浓度60％的条件下，采用棒磨机进行粗磨，磨矿15min得到粗磨产品。粗磨产品采用弱磁选机在磁场强度3000oe、给矿浓度30％的条件下进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。粗选精矿采用球磨机进行细磨，磨矿浓度70％，磨矿时间8min，并在磨矿过程中加入质量为粗选精矿质量0.60％的六偏磷酸钠，得到细磨产品。细磨产品采用弱磁选机在磁场强度2800oe、给矿浓度30％的条件下进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿。精选精矿采用弱磁选机在磁场强度2200oe、给矿浓度40％的条件下进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。经检测，铁精矿产品tfe含量54.4％，tfe回收率73.52％。
20.实施例2
21.将粒径≤2mm的钒钛磁铁矿原矿(tfe含量28.2％)在磨矿浓度65％的条件下，采用棒磨机进行粗磨，磨矿18min得到粗磨产品。粗磨产品采用弱磁选机在磁场强度3000oe、给矿浓度35％的条件下进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。粗选精矿采用球磨机进行细磨，磨矿浓度65％，磨矿时间10min，并在磨矿过程中加入质量为粗选精矿质量0.55％的六偏磷酸钠，得到细磨产品。细磨产品采用弱磁选机在磁场强度2600oe、给矿浓度30％的条件下进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿。精选精矿采用弱磁选机在磁场强度2300oe、给矿浓度40％的条件下进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。经检测，铁精矿产品tfe含量54.4％，tfe回收率72.15％。
22.实施例3
23.将粒径≤2mm的钒钛磁铁矿原矿(tfe含量29.1％)在磨矿浓度70％的条件下，采用棒磨机进行粗磨，磨矿12min得到粗磨产品。粗磨产品采用弱磁选机在磁场强度2800oe、给矿浓度30％的条件下进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。粗选精矿采用球磨机进行细磨，磨矿浓度70％，磨矿时间6min，并在磨矿过程中加入质量为粗选精矿质量0.70％的六偏磷酸钠，得到细磨产品。细磨产品采用弱磁选机在磁场强度2700oe、给矿浓度30％的条件下进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿。精选精矿采用弱磁选机在磁场强度2100oe、给矿浓度40％的条件下进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。经检测，铁精矿产品tfe含量55.2％，tfe回收率71.35％。


技术特征：
1.钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，得到粗磨产品；s2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；s3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨，得到细磨产品，细磨的过程中添加分散剂；s4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿；s5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。2.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：步骤s1中，粗磨的磨矿浓度为60～80％，磨矿时间为5～25min。3.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：步骤s2中，粗选的磁场强度为2500～3500oe，给矿浓度20～50％。4.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：步骤s3中，细磨的磨矿浓度为50～70％，磨矿时间为5～15min。5.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：步骤s3中，分散剂为下述物质中的至少一种：六偏磷酸钠、油酸钠和草酸钠。6.如权利要求5所述的钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：步骤s3中，分散剂为六偏磷酸钠，六偏磷酸钠的质量与粗选精矿的质量的比值为0.10～1.00％。7.如权利要求1～6任一权利要求所述的钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：步骤s2中的粗选尾矿和步骤s4中的精选尾矿均作为选钛系统的选钛原料。8.如权利要求1～6任一权利要求所述的钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：第一次精选的磁场强度为2500～3000oe，第二次精选的磁场强度为2000～2500oe，第一次精选和第二次精选的给矿浓度均为20～50％。9.如权利要求8所述的钒钛磁铁矿的磨选方法，其特征在于：步骤s1中的钒钛磁铁矿原矿的粒度≤2mm，tfe含量26～30％，tio2含量8～10％；步骤s5中的铁精矿产品tfe含量为54～57％。

技术总结
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的磨选方法，涉及选矿领域，解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象，能耗高的问题。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的磨选方法，包括下述步骤：S1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，得到粗磨产品；S2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨，得到细磨产品，细磨的过程中添加分散剂；S4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿；S5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。本发明用于钒钛磁铁矿的磨选，不仅能降低磨矿能耗，还能提高磁选效率，并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。


技术研发人员：蔡先炎 陈福林 李硕 王志杰
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/1