一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施的制作方法

1.本实用新型涉及石油管道脱液技术领域，具体为一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施。


背景技术：

2.不管炼油技术如何发展，在开工、停工过程中，由于设计不合理或是操作失误，经常会有多余油气产生，油气聚集是很危险的，而这时候回收系统若还未启动，最简单的办法就是放空，即排入大气。而直接排入大气显然不可取，因为油气成分不一，也可能含有其他污染杂质，排放浓度过高更是容易自燃爆炸，所以烧掉他们，生成二氧化碳排放出去。虽然外人看起来不太友好，但这却是是一种尽量保护环境的办法。
3.长明灯的作用就是确保有油气放空时，油气经过长明灯能够迅速被点燃，而之所以不会爆炸，就是因为可能发生爆炸的气体都被火炬烧掉了；现有长明灯燃烧结构中，由于燃料气中混杂有液体，容易导致长明灯熄灭，因此存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，具体实施方式如下：
5.一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，包括主火炬、储罐、长明灯、积液组件、第一电磁阀、支路管道、主路管道、排废管道和第二电磁阀，主路管道上串接有储罐，其末端连接有主火炬，其前端并联导出有支路管道，且主路管道上储罐的前部安装有第一电磁阀，支路管道上串接有积液组件，其末端连接有长明灯，且积液组件与串接有第二电磁阀的排废管道相连。
6.积液组件包括箱体、筛分管、预分离箱、挡流件和l形安装板，箱体内加装有挡流件，其侧边通过l形安装板水平固定有预分离箱，其出气管和出液管分别向外连接有筛分管和排废管道。
7.箱体内置有第二储液仓，且第二储液仓通过顶部竖向设置的挡板水平分为两部分，第一部分从底部竖向设置有夹层件，且夹层件通过导管切向与预分离箱连通，第二部分包含有出气管和出液管。
8.夹层件包括外罐，外罐的上方内侧套设有内罐，其下方水平套装有滤板，导管水平切入于外罐与内罐之间，且外罐底部设有与第二储液仓中第二部分连通的方形开孔，外罐与内罐之间的顶部为密封状。
9.挡流件包括定位环、连接板和锥形头，定位环通过多个连接板轴向向下安装有锥形头，且定位环固定于夹层件的顶部，其锥形头竖向伸入内罐之中。
10.筛分管包括环形座、固定环、条状挡片和进气通道，环形座上、下设置为法兰结构，其底部与出气管通过法兰连接，其内侧设有固定环，固定环向内沿周向等距布设有若干个条状挡片。
11.进一步的，条状挡片为呈倾斜状的壳体结构，其里端的高度小于外端的高度，且相
邻条状挡片之间形成进气通道。
12.预分离箱包括导入口、导出口、预分筒和第一储液仓，预分离箱内为空腔结构，其内部水平设置有预分筒，预分筒向两侧水平延伸设有导入口和导出口，且预分离箱内预分筒下方设置为第一储液仓。
13.进一步的，预分筒包括第一开口、第二开口和斜挡板，预分筒内周向等距布设有若干个斜挡板，且预分筒向下开设有导通的第二开口，其向导出口侧开设有第一开口。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
15.1.本实用新型通过积液组件既可以分离燃料气中的液体，同时可以将积存的液体直接排入地下炼油厂地下污油系统中；
16.2.本实用新型通过筛分管、预分离箱和挡流件配合，可以进一步提升燃料气中对液体的分离效果；
17.3.本实用新型结构简单，成本较低，可有效避免长明灯带液体熄灭，提高了加热炉燃烧安全系数。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中积液组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中积液组件爆炸后结构的剖面图;
21.图4为本实用新型中积液组件结构的剖面图一；
22.图5为本实用新型中挡流件的结构示意图；
23.图6为本实用新型中筛分管结构的剖面图；
24.图7为本实用新型中预分离箱结构的剖面图；
25.图8为本实用新型中积液组件结构的剖面图二。
26.附图标记说明：
27.1、主火炬，2、储罐，3、长明灯，4、积液组件，5、第一电磁阀，6、支路管道，7、主路管道，8、排废管道，9、第二电磁阀，
28.41、箱体，42、筛分管，43、预分离箱，44、挡流件，45、l形安装板，
29.411、出气管，412、出液管，413、夹层件，414、导管，415、第二储液仓，416、挡板，
30.4131、外罐，4132、内罐，4133、滤板，4134、方形开孔，
31.421、环形座，422、固定环，423、条状挡片，424、进气通道，
32.431、导入口，432、导出口，433、预分筒，434、第一储液仓，
33.4331、第一开口，4332、斜挡板，4333、第二开口，
34.441、定位环，442、连接板，443、锥形头。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
36.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生
的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
37.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
38.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，包括主火炬1、储罐2、长明灯3、积液组件4、第一电磁阀5、支路管道6、主路管道7、排废管道8和第二电磁阀9，主路管道7上串接有储罐2，其末端连接有主火炬1，其前端并联导出有支路管道6，且主路管道7上储罐2的前部安装有第一电磁阀5，支路管道6上串接有积液组件4，其末端连接有长明灯3，且积液组件4与串接有第二电磁阀9的排废管道8相连，通过加装积液组件4，以避免长明灯3发生带液体熄灭的现象。
39.实施例2，结合图2，本实施例还提供了一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，积液组件4包括箱体41、挡流件44和l形安装板45，箱体41内加装有挡流件44，其出液管412向外连接有排废管道8，通过挡流件44对燃料气进行冲散和阻挡，以使液体燃料脱离。
40.结合图8，箱体41内置有第二储液仓415，且第二储液仓415通过顶部竖向设置的挡板416水平分为两部分，第一部分从底部竖向设置有夹层件413，且夹层件413通过导管414切向与预分离箱43连通，本结构中第二部分上、下设置有出气管411和出液管412。
41.结合图8，夹层件413包括外罐4131，外罐4131的上方内侧套设有内罐4132，其下方水平套装有滤板4133，且外罐4131底部设有与第二储液仓415中第二部分连通的方形开孔4134，外罐4131与内罐4132之间的顶部为密封状，本结构中导管414水平切入于外罐4131与内罐4132之间，使燃料气沿外罐4131与内罐4132之间螺旋上升，而液体可以向下脱离。
42.结合图4和图5，挡流件44包括定位环441，定位环441通过多个连接板442轴向向下安装有锥形头443，且定位环441固定于夹层件413的顶部，其锥形头443竖向伸入内罐4132之中，本结构中燃料气向上冲击锥形头443时，气态燃料四散后向上运动，而液态燃料碰撞后向下掉落。
43.具体过程为：燃料气从导管414切入外罐4131内侧，从内罐4132向上运动；冲击锥形头443，气态燃料气向上运动并穿过挡板416，由出气管411向上排出；液态燃料气向下穿过滤板4133，并存积于第二储液仓415的底部。
44.实施例3，结合图4，本实施例还提供了一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，积液组件4还包括预分离箱43，箱体41侧边通过l形安装板45水平固定有预分离箱43，通过预分离箱43使带液体的燃料气得到初步的筛分。
45.结合图7，预分离箱43内为空腔结构，其内部水平设置有预分筒433，预分筒433向两侧水平延伸设有导入口431和导出口432，且预分离箱43内预分筒433下方设置为第一储液仓434，本结构中预分筒433内周向等距布设有若干个斜挡板4332，且预分筒433向下开设有导通的第二开口4333，其向导出口432侧开设有第一开口4331，燃料气导入后，受离心力影响及斜挡板4332的阻挡，部分液态燃料气存积于第一储液仓434中，而其余燃料气从导出口432排出。
46.实施例4，结合图2，本实施例还提供了一种工艺加热炉燃料气在线脱液设施，积液组件4还包括筛分管42，出气管411向外连接有筛分管42，在燃料气排出时，以竖向阻挡的方
式做最后的液体筛离。
47.结合图6，筛分管42包括环形座421，环形座421上、下设置为法兰结构，其底部与出气管411通过法兰连接，其内侧设有固定环422，固定环422向内沿周向等距布设有若干个条状挡片423，本结构中条状挡片423为呈倾斜状的壳体结构，其里端的高度小于外端的高度，且相邻条状挡片423之间形成进气通道424，当燃料气穿过进气通道424时，多个条状挡片423通过配合，其底面起到阻碍效果，液态燃料气可以沿其顶面向下落下。
48.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。