一种用于计算机加工的定位钻孔机械的制作方法

1.本技术涉及一种钻孔机械，具体是一种用于计算机加工的定位钻孔机械。


背景技术：

2.计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等，计算工具的演化经历了由简单到复杂、从低级到高级的不同阶段，例如从“结绳记事”中的绳结到算筹、算盘计算尺、机械计算机等，它们在不同的历史时期发挥了各自的历史作用，同时也启发了现代电子计算机的研制思想。
3.计算机已经成为人们日常生活中非常重要的电子产品，但在计算机加工过程中需要进行钻孔操作，目前的钻孔机械难以调节钻头的位置，不便于对计算机板材的不同位置进行定位钻孔，且在钻孔时容易产生较多的碎屑，碎屑飞溅在工作台面上难以进行清理，影响台面的整洁，不便于计算机的钻孔加工。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用定位结构可以调节钻头的位置，便于对计算机板材的不同位置进行定位钻孔，解决了现有的钻孔机械难以对计算机板材的不同位置进行定位钻孔的问题，避免多次拆卸计算机板材进行钻孔加工，提高计算机板材钻孔加工的效率，便于计算机的加工。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用辅助结构可以对计算机板材进行夹紧，防止钻孔时计算机板材的位置发生移动而影响钻孔效果，同时可以对钻孔时产生的碎屑进行清洁，解决了现有的钻孔机械钻孔时碎屑难以清洁的问题，便于保持钻孔机械台面的整洁。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用支撑结构可以使钻孔机械在使用时更为稳定，解决了现有的钻孔机械在使用时容易发生移动而影响钻孔精度的问题，便于计算机钻孔加工的进行。
7.一种用于计算机加工的定位钻孔机械，包括定位结构，所述定位结构包括支撑板、固定柱、固定壳体、第一限位柱、调节板、第一单向螺纹柱、调节壳体、调节电机、第二单向螺纹柱、第一移动板、第二限位柱、调节柱、第二移动板和钻孔组件，所述支撑板顶部固接固定柱，所述固定柱顶端固接固定壳体，所述固定壳体内腔侧壁固接第一限位柱，所述第一限位柱表面滑动连接调节板，所述调节板螺纹连接于第一单向螺纹柱表面，所述第一单向螺纹柱一端与驱动组件连接，所述驱动组件固接于固定壳体一侧，所述调节板底部固接调节壳体，所述调节壳体一侧固接调节电机，所述调节电机的输出端固接第二单向螺纹柱，所述第二单向螺纹柱表面螺纹连接第一移动板，所述第一移动板滑动连接于第二限位柱表面，所
述第二限位柱固接于调节壳体内腔侧壁，所述第一移动板底部固接调节柱，所述调节柱底端固接第二移动板，所述第二移动板底部固接钻孔组件。
8.进一步地，所述驱动组件包括定位壳体、定位电机、主链轮、第一链条和副链轮，所述定位壳体固接于固定壳体一侧，所述定位壳体内腔侧壁固接定位电机，所述定位电机的输出端固接主链轮，所述主链轮侧面啮合连接第一链条，所述第一链条啮合连接于副链轮侧面，所述主链轮和副链轮一侧均固接有第一单向螺纹柱，且所述固定壳体一侧开设有两个对称分布的转动孔，所述第一单向螺纹柱一端贯穿转动孔并转动连接于固定壳体内腔侧壁。
9.进一步地，所述固定壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的第一限位柱，所述调节壳体顶部固接有两个对称分布的调节板，且两个所述调节板均与第一单向螺纹柱螺纹连接，所述调节板开设有两个对称分布的调节孔，所述第一限位柱一端贯穿调节孔并固接于固定壳体内腔侧壁，所述固定壳体底部四角处均固接有固定柱，且四个所述固定柱均固接于支撑板顶部。
10.进一步地，所述调节壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的第二限位柱，所述第一移动板开设有两个对称分布的移动孔，所述第二限位柱一端贯穿移动孔并固接于调节壳体内腔侧壁，所述调节壳体靠近调节电机的一侧开设有连通孔，所述第二单向螺纹柱一端贯穿连通孔并转动连接于调节壳体内腔侧壁，所述第一移动板底部固接有两个对称分布的调节柱，所述调节壳体底面开设有两个对称分布的预设口，所述调节柱底端贯穿预设口并延伸至调节壳体下方。
11.进一步地，包括辅助结构，所述辅助结构包括放置台、第一安装板、连接柱、电动推杆、辅助夹板、第二安装板、定位柱、滑动板和双向螺纹柱，所述放置台固接于支撑板顶部，所述放置台两侧均设置有第一安装板，且两个所述第一安装板底部均固接有两个对称分布的连接柱，所述连接柱固接于支撑板顶部，两个所述第一安装板相对的一侧均固接有电动推杆，所述电动推杆一端固接辅助夹板，所述支撑板顶部固接第二安装板，所述第二安装板一侧固接定位柱，所述定位柱表面滑动连接双向螺纹柱，所述双向螺纹柱螺纹连接于安装壳体表面，所述安装壳体一端与第二安装板转动连接，所述安装壳体另一端与动力组件连接。
12.进一步地，所述动力组件包括安装壳体、安装电机、第一链轮、第二链条和第二链轮，所述安装壳体固接于支撑板顶部，所述安装壳体内腔处设置有安装电机，所述安装电机固接于支撑板顶部，所述安装电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接第二链条，所述第二链条啮合连接于第二链轮表面，所述第一链轮和第二链轮一侧均固接有双向螺纹柱。
13.进一步地，所述支撑板开设有若干个收集口，所述支撑板底部固接有收集盒，且所述收集盒正面铰接有清理门，所述双向螺纹柱表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，所述滑动板开设有滑动孔，所述定位柱一端固接于第二安装板一侧，所述定位柱一端贯穿滑动孔并固接于安装壳体一侧。
14.进一步地，包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑柱、底板、滑动轮组、第一支撑壳体、加强柱、加强板、稳定柱、防滑板、复位弹簧和偏心轮，所述支撑柱固接于支撑板底部，所述支撑柱底部底端固接底板，所述底板底部固接滑动轮组，所述底板顶部固接第一支撑壳
体，所述第一支撑壳体内腔顶部固接加强柱，所述加强柱表面滑动连接加强板，所述加强板底部固接稳定柱，所述稳定柱底端固接防滑板，所述加强板顶部固接有若干个复位弹簧，所述复位弹簧固接于第一支撑壳体内腔顶部，所述加强板上方设置有偏心轮，所述偏心轮一端与一端调节组件连接。
15.进一步地，所述调节组件包括第二支撑壳体、稳定电机、第一传动链轮、第三链条和第二传动链轮，所述第二支撑壳体固接于第一支撑壳体背面，所述第二支撑壳体内腔侧壁固接稳定电机，所述稳定电机的输出端固接第一传动链轮，所述第一传动链轮侧面啮合连接第三链条，所述第三链条啮合连接于第二传动链轮侧面，且所述第一传动链轮和第二传动链轮一端均固接有偏心轮，且所述偏心轮一端与第一支撑壳体内腔侧壁转动连接。
16.进一步地，所述支撑板底部四角处均固接有支撑柱，所述底板底部四角处均固接有滑动轮组，所述第一支撑壳体内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的加强柱，所述加强板开设有四个呈矩形结构分布的加强孔，所述加强柱底端贯穿加强孔并固接于底板顶部，所述加强板底部固接有四个呈矩形结构分布的稳定柱，所述底板开设有四个呈矩形结构分布的稳定孔，所述稳定柱底端贯穿稳定孔并延伸至底板下方。
17.本技术的有益之处在于：提供一种便于调节、清洁的用于计算机加工的定位钻孔机械。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是根据本技术一种实施例的一种用于计算机加工的定位钻孔机械立体结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中钻孔机械平面结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中定位电机、主链轮、第一链条、副链轮、第一单向螺纹柱、调节板和第一限位柱之间的位置关系结构示意图；
22.图4是图1所示实施例中调节电机、第二单向螺纹柱、移动板和第二限位柱之间的位置关系结构示意图；
23.图5是图1所示实施例中放置台立体结构示意图；
24.图6是图1所示实施例中第一安装板、连接柱、电动推杆个辅助夹板之间的位置关系结构示意图；
25.图7是图1所示实施例中安装电机、第一链轮、第二链条、第二链轮和双向螺纹柱之间的位置关系结构示意图；
26.图8是图1所示实施例中双向螺纹柱、滑动板和定位柱之间的位置关系结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中复位弹簧、加强柱、加强板和稳定柱之间的位置关系结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中调节组件立体结构示意图。
29.图中附图标记的含义：1、支撑板；2、固定柱；3、固定壳体；4、第一限位柱；5、调节板；6、第一单向螺纹柱；7、调节壳体；8、调节电机；9、第二单向螺纹柱；10、第一移动板；11、第二限位柱；12、调节柱；13、第二移动板；14、钻孔组件；15、定位壳体；16、定位电机；17、主链轮；18、第一链条；19、副链轮；20、放置台；21、第一安装板；22、连接柱；23、电动推杆；24、辅助夹板；25、第二安装板；26、定位柱；27、滑动板；28、双向螺纹柱；29、安装壳体；30、安装电机；31、第一链轮；32、第二链条；33、第二链轮；34、支撑柱；35、底板；36、滑动轮组；37、第一支撑壳体；38、加强柱；39、加强板；40、稳定柱；41、防滑板；42、复位弹簧；43、偏心轮；44、第二支撑壳体；45、稳定电机；46、第一传动链轮；47、第三链条；48、第二传动链轮。
具体实施方式
30.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.参照图1至图2，一种用于计算机加工的定位钻孔机械，包括定位结构，定位结构包括支撑板1、固定柱2、固定壳体3、第一限位柱4、调节板5、第一单向螺纹柱6、调节壳体7、调节电机8、第二单向螺纹柱9、第一移动板10、第二限位柱11、调节柱12、第二移动板13和钻孔组件14，支撑板1顶部固接固定柱2，固定柱2顶端固接固定壳体3，固定壳体3内腔侧壁固接第一限位柱4，第一限位柱4表面滑动连接调节板5，调节板5螺纹连接于第一单向螺纹柱6表面，第一单向螺纹柱6一端与驱动组件连接，驱动组件固接于固定壳体3一侧，调节板5底部固接调节壳体7，调节壳体7一侧固接调节电机8，调节电机8的输出端固接第二单向螺纹柱9，第二单向螺纹柱9表面螺纹连接第一移动板10，第一移动板10滑动连接于第二限位柱11表面，第二限位柱11固接于调节壳体7内腔侧壁，第一移动板10底部固接调节柱12，调节柱12底端固接第二移动板13，第二移动板13底部固接钻孔组件14。
34.通过上述技术方案，利用定位结构可以调节钻头的位置，便于对计算机板材的不同位置进行定位钻孔，避免多次拆卸计算机板材进行钻孔加工，提高计算机板材钻孔加工的效率，便于计算机的加工，在使用时，利用驱动组件可以带动第一单向螺纹柱6转动，从而带动调节板5沿第一限位柱4移动，调节板5移动时可以带动调节壳体7和钻孔组件14等结构同向移动，可以调节钻孔组件14的横向位置，然后利用调节电机8带动第二单向螺纹柱9转动，从而带动第一移动板10沿第二限位柱11移动，进而带动调节柱12和第二移动板13同向移动，从而带动钻孔组件14同向移动，可以调节钻孔组件14的纵向位置，便于对钻孔组件14的位置进行调节，可以对计算机板材的不同位置进行定位钻孔，避免对计算机板材进行频繁拆装，提高计算机钻孔加工的效率。
35.作为进一步的优化方案，如图3所示，驱动组件包括定位壳体15、定位电机16、主链轮17、第一链条18和副链轮19，定位壳体15固接于固定壳体3一侧，定位壳体15内腔侧壁固接定位电机16，定位电机16的输出端固接主链轮17，主链轮17侧面啮合连接第一链条18，第一链条18啮合连接于副链轮19侧面，主链轮17和副链轮19一侧均固接有第一单向螺纹柱6，且固定壳体3一侧开设有两个对称分布的转动孔，第一单向螺纹柱6一端贯穿转动孔并转动连接于固定壳体3内腔侧壁，在使用时定位电机16可以带动主链轮17转动，从而带动第一链条18转动，进而带动副链轮19转动，主链轮17和副链轮19转动时可以带动两侧的第一单向螺纹柱6同时转动，第一单向螺纹柱6转动可以为调节板5的移动提供驱动力。
36.具体而言，如图2和图4所示，固定壳体3内腔侧壁固接有两个对称分布的第一限位柱4，调节壳体7顶部固接有两个对称分布的调节板5，且两个调节板5均与第一单向螺纹柱6螺纹连接，调节板5开设有两个对称分布的调节孔，第一限位柱4一端贯穿调节孔并固接于固定壳体3内腔侧壁，第一限位柱4可以对调节板5的移动轨迹进行限定，固定壳体3底部四角处均固接有固定柱2，且四个固定柱2均固接于支撑板1顶部。
37.具体而言，如图2和图4所示，调节壳体7内腔侧壁固接有两个对称分布的第二限位柱11，第一移动板10开设有两个对称分布的移动孔，第二限位柱11一端贯穿移动孔并固接于调节壳体7内腔侧壁，第二限位柱11可以对第一移动板10的移动轨迹进行限定，调节壳体7靠近调节电机8的一侧开设有连通孔，第二单向螺纹柱9一端贯穿连通孔并转动连接于调节壳体7内腔侧壁，第一移动板10底部固接有两个对称分布的调节柱12，调节壳体7底面开设有两个对称分布的预设口，调节柱12底端贯穿预设口并延伸至调节壳体7下方，调节柱12可以便于连接第一移动板10和第二移动板13。
38.作为一种优化方案，如图2、图5和图6所示，包括辅助结构，辅助结构包括放置台20、第一安装板21、连接柱22、电动推杆23、辅助夹板24、第二安装板25、定位柱26、滑动板27和双向螺纹柱28，放置台20固接于支撑板1顶部，放置台20两侧均设置有第一安装板21，且两个第一安装板21底部均固接有两个对称分布的连接柱22，连接柱22固接于支撑板1顶部，两个第一安装板21相对的一侧均固接有电动推杆23，电动推杆23一端固接辅助夹板24，支撑板1顶部固接第二安装板25，第二安装板25一侧固接定位柱26，定位柱26表面滑动连接双向螺纹柱28，双向螺纹柱28螺纹连接于安装壳体29表面，安装壳体29一端与第二安装板25转动连接，安装壳体29另一端与动力组件连接。
39.通过上述技术方案，利用辅助结构可以对计算机板材进行夹紧，防止钻孔时计算机板材的位置发生移动而影响钻孔效果，同时可以对钻孔时产生的碎屑进行清洁，便于保持钻孔机械台面的整洁，在使用时，可以将计算机板材放置于放置台20顶部，然后利用两侧的电动推杆23可以分别带动两侧的辅助夹板24相向移动，可以利用两侧的辅助夹板24对计算机板材进行夹紧，防止计算机板材在钻孔时发生移动而影响钻孔的精度，在钻孔后，利用动力组件带动双向螺纹柱28转动，从而带动两侧的滑动板27沿定位柱26相向或相背移动，从而对碎屑进行收集，防止碎屑影响钻孔机械台面的整洁。
40.作为进一步的优化方案，如图7所示，动力组件包括安装壳体29、安装电机30、第一链轮31、第二链条32和第二链轮33，安装壳体29固接于支撑板1顶部，安装壳体29内腔处设置有安装电机30，安装电机30固接于支撑板1顶部，安装电机30的输出端固接第一链轮31，第一链轮31侧面啮合连接第二链条32，第二链条32啮合连接于第二链轮33表面，第一链轮
31和第二链轮33一侧均固接有双向螺纹柱28，在使用时，安装电机30可以带动第一链轮31转动，从而带动第二链条32转动，进而带动第二链轮33转动，第一链轮31和第二链轮33可以带动两侧的双向螺纹柱28同时转动，双向螺纹柱28转动时可以带动滑动板27移动。
41.具体而言，如图8所示，支撑板1开设有若干个收集口，支撑板1底部固接有收集盒，且收集盒正面铰接有清理门，通过滑动板27可以将碎屑推向收集口处，并通过收集口掉落至收集盒内，对碎屑进行收集，便于保持钻孔机械台面的整洁，双向螺纹柱28表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板27，滑动板27开设有滑动孔，定位柱26一端固接于第二安装板25一侧，定位柱26一端贯穿滑动孔并固接于安装壳体29一侧，定位柱26可以对滑动板27的移动轨迹进行限定。
42.作为一种优化方案，如图2所示，包括支撑结构，支撑结构包括支撑柱34、底板35、滑动轮组36、第一支撑壳体37、加强柱38、加强板39、稳定柱40、防滑板41、复位弹簧42和偏心轮43，支撑柱34固接于支撑板1底部，支撑柱34底部底端固接底板35，底板35底部固接滑动轮组36，底板35顶部固接第一支撑壳体37，第一支撑壳体37内腔顶部固接加强柱38，加强柱38表面滑动连接加强板39，加强板39底部固接稳定柱40，稳定柱40底端固接防滑板41，加强板39顶部固接有若干个复位弹簧42，复位弹簧42固接于第一支撑壳体37内腔顶部，加强板39上方设置有偏心轮43，偏心轮43一端与一端调节组件连接。
43.通过上述技术方案，利用支撑结构可以使钻孔机械在使用时更为稳定，防止在钻孔时计算机板材容易发生移动而影响钻孔精度，便于计算机钻孔加工的进行，在使用时，利用滑动轮组36可以便于移动钻孔机械，使钻孔机械的移动更为省力、快捷，在使用时，利用调节组件可以带动偏心轮43转动，偏心轮43转动时可以带动加强板39沿加强柱38下移，从而带动稳定柱40同向移动，进而带动防滑板41同向移动，使防滑板41紧贴地面，增加钻孔机械与地面的摩擦力，使钻孔机械在使用时更为稳定，避免钻孔机械发生移动而导致钻孔位置发生偏移的问题，防止影响钻孔精度，便于计算机的加工。
44.作为进一步的优化方案，如图9和图10所示，调节组件包括第二支撑壳体44、稳定电机45、第一传动链轮46、第三链条47和第二传动链轮48，第二支撑壳体44固接于第一支撑壳体37背面，第二支撑壳体44内腔侧壁固接稳定电机45，稳定电机45的输出端固接第一传动链轮46，第一传动链轮46侧面啮合连接第三链条47，第三链条47啮合连接于第二传动链轮48侧面，且第一传动链轮46和第二传动链轮48一端均固接有偏心轮43，且偏心轮43一端与第一支撑壳体37内腔侧壁转动连接，在使用时稳定电机45可以带动第一传动链轮46转动，从而带动第三链条47转动，进而带动第二传动链轮48转动，第一传动链轮46和第二传动链轮48转动时可以同时带动两侧的偏心轮43同时转动。
45.具体而言，如图2和图4所示，支撑板1底部四角处均固接有支撑柱34，底板35底部四角处均固接有滑动轮组36，通过滑动轮组36可以便于移动钻孔机械，第一支撑壳体37内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的加强柱38，加强板39开设有四个呈矩形结构分布的加强孔，加强柱38底端贯穿加强孔并固接于底板35顶部，加强柱38可以对加强板39的移动轨迹进行限定，加强板39底部固接有四个呈矩形结构分布的稳定柱40，底板35开设有四个呈矩形结构分布的稳定孔，稳定柱40底端贯穿稳定孔并延伸至底板35下方。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。