一种光纤安装质量实时稽核装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及光纤安装质量检测领域，具体说是一种光纤安装质量实时稽核装置及其使用方法。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，其传输原理是光的全反射。由于光纤本身质地较脆，机械强度较低，因此在投入使用前需要将光纤封装在塑料护套或者多层保护结构中，封装后的缆线被称为光缆，其安装方式主要有地埋和架空两种。
3.光缆可以由一束光纤组成，也可由多束光纤组成，无论那种组成方式的光缆，在架空安装过程中，都需要对其安装质量进行实时稽核，稽核内容除了需要检测光纤内部的光纤损耗和是否有断裂点外，还需要对光缆外表皮是否有缺陷进行检测，防止光缆外表皮在日后使用过程中出现开裂或进水导致光纤无法正常使用的问题。
4.目前，现有的光缆在安装过程中，通常是先由安装人员将光缆搬运到电杆上端，再进行安装，而在搬运的过程中，光缆外表面可能会由于剐蹭而出现破损，破损后的光缆会由于进水使得传输效率降低甚至无法正常使用，导致安装质量下降，若在光缆架空安装完成后，通过安装人员对此时的光缆进行检测不仅难度较大，而且效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种光纤安装质量实时稽核装置，解决了现有的光缆在安装过程中，通常是先由安装人员将光缆搬运到电杆上端，再进行安装，而在搬运的过程中，光缆外表面可能会由于剐蹭而出现破损，破损后的光缆会由于进水使得传输效率降低甚至无法正常使用，导致安装质量下降，若在光缆架空安装完成后，通过安装人员对此时的光缆进行检测不仅难度较大，而且效率较低的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种光纤安装质量实时稽核装置，包括基板、移动部件、驱动部件和稽核检测部件,基板下端面对称设置有移动部件，基板上端面安装有驱动部件，驱动部件和移动部件上端转动连接，基板下端面中部设置有稽核检测部件；
7.所述的稽核检测部件包括抱合组件、半弧形块、稽核检测组件、侧板和检测探头，其中基板上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有抱合组件，抱合组件下端前后对称固定安装有半弧形块，半弧形块内部设置有稽核检测组件，每个半弧形块左侧壁外沿中部均固定连接有侧板，侧板右侧壁中部安装有检测探头；
8.所述的稽核检测组件包括柱形凹槽、活塞、挤压弹簧、检测杆、滑动滚珠、连接管道和l形检测管，其中每个半弧形块内部沿其周向方向均匀开设有柱形凹槽，柱形凹槽靠近半弧形块边沿的位置和连接管道一端相连通，半弧形块外沿沿其周向方向均匀卡接有l形检测管，连接管道另一端和l形检测管内部相连通，柱形凹槽内部滑动密封安装有活塞，活塞
远离连接管道的侧壁上固定连接有检测杆，检测杆远离活塞的一端延伸至半弧形块内侧并转动连接有滑动滚珠，活塞内侧的检测杆上套设有挤压弹簧，挤压弹簧上端和活塞固定相连，挤压弹簧下端和柱形凹槽内壁固定相连。
9.优选的，所述的移动部件包括第一竖轴、第二竖轴、移动轮和固定螺栓，其中基板下端面靠近左侧的位置通过轴承前后对称安装有第一竖轴，基板上靠近右侧的位置前后对称贯穿设置有第二竖轴，第二竖轴和基板之间通过轴承相连，第二竖轴上端延伸至基板上方并和驱动部件转动相连，第一竖轴和第二竖轴下端中部均开设有螺纹孔，移动轮中部开设有柱形通孔，移动轮通过固定螺栓固定连接在第一竖轴和第二竖轴下端。
10.优选的，所述的第一竖轴下端和移动轮上端面之间套设有防滑垫圈，第二竖轴下端和移动轮上端面之间套设有防滑垫圈，防滑垫圈能够增大摩擦，防止打滑，从而更有利于对移动轮进行固定安装。
11.优选的，所述的移动轮外圈呈向内侧凹陷的半弧形结构且半弧形结构内壁设置有防滑纹，半弧形结构的移动轮能够和光缆表面相互贴合，从而使该光纤安装质量实时稽核装置能够更加稳定的安装在光缆上，防滑纹能够防止移动轮和光缆之间出现打滑现象而影响检测结果。
12.优选的，所述的驱动部件包括支承座、驱动电机、带轮组件、传动轴、竖板、主动锥齿轮和从动锥齿轮，其中基板上端面靠近左侧的位置固定连接有支承座，支承座上端面通过电机机座固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有带轮组件，带轮组件右侧设置在传动轴中部，前后两个第二竖轴之间的基板上对称安装有竖板，竖板上靠近上端的位置通过轴承安装有传动轴，传动轴前后两端分别延伸至竖板前后两侧并通过键连接的方式安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮下方啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过键连接的方式固定安装在第二竖轴上端。
13.优选的，所述的带轮组件包括主动带轮、环形皮带和从动带轮，其中驱动电机输出轴上通过键连接的方式固定设置有主动带轮，主动带轮右侧设置有从动带轮，从动带轮通过键连接的方式安装在传动轴中部，主动带轮和从动带轮之间通过环形皮带相连。
14.优选的，每个所述的半弧形块内凹面前后两端的位置对称安装有海绵块，当前后两侧的半弧形块抱合后，海绵块能够和光缆外表面相互接触，在半弧形块移动的过程中，海绵块能够对光缆表面进行擦拭处理，从而将光缆外表面粘附的污垢擦除。
15.优选的，所述的抱合组件包括螺纹杆、转动盘、转动板、螺纹段和滑动块，其中基板上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽前后两内侧壁通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆后端延伸至基板后侧并固定连接有转动盘，转动盘后侧壁中部竖直固定安装有转动板，矩形凹槽内侧的螺纹杆上前后对称开设有螺纹段，每个螺纹段上均固定连接有滑动块，每个滑动块下端均固定连接有半弧形块，滑动块前后两侧壁和矩形凹槽前后两侧壁为滑动配合。
16.优选的，所述的l形检测管为透明材料制成，每个l形检测管内部均装有有色液体且l形检测管竖管外表面设置有刻度线，有色液体和刻度线的设置便于安装人员从终显设备上判断光缆是否有凸出或者破裂的缺陷。
17.一种光纤安装质量实时稽核装置的使用方法，包括以下步骤：
18.s1、光缆安装：先通过安装人员将光缆架空安装好；
19.s2、装置检查：上述s1进行的同时，通过装置检查人员对该光纤安装质量实时稽核
装置进行检查，确保该光纤安装质量实时稽核装置能够正常使用；
20.s3、部件安装：上述s2结束后，通过安装人员拧开固定螺栓，取下移动轮和防滑垫圈，再将基板、第一竖轴和第二竖轴架设在光缆上方，使得光缆横穿第一竖轴和第二竖轴下端中间，将移动轮和防滑垫圈依次抵压在第一竖轴和第二竖轴下端，同时前后两侧的移动轮相近的外沿分别和光缆相接触，拧紧固定螺栓，从而将移动轮固定，当移动轮安装完成后，通过安装人员转动转动板，从而带动转动盘和螺纹杆同步转动，螺纹杆在转动过程中会带动螺纹段转动，从而带动前后两侧的滑动块向中间运动，进而达到带动半弧形块向中间移动完成抱合过程，当前后两侧的半弧形块抱合后，光缆外表皮会对滑动滚珠和检测杆产生轻微挤压，此时挤压弹簧会处于拉伸状态，而l形检测管内部的有色液体液面也会随之上升一小段；
21.s4、检测反馈：当l形检测管内部的有色液体液面停止上升后，启动驱动电机，通过驱动电机带动主动带轮转动，通过主动带轮带动环形皮带转动，从而带动从动带轮进行转动，进而达到带动传动轴转动的目的，传动轴转动过程中能够带动主动锥齿轮和从动锥齿轮进行转动，从而达到带动右侧的一对移动轮沿着光缆进行移动的目的，同时带动半弧形块沿着光缆移动，半弧形块在移动过程中能够带动检测杆和滑动滚珠移动，当光缆外表皮出现凸出时，光缆对滑动滚珠的挤压力会向外侧挤压检测杆和活塞，此时l形检测管内有色液体的液面会上升；当光缆外表皮出现破裂内凹时，挤压弹簧的反作用力会带动检测杆和滑动滚珠抵压至破裂处，此时检测杆会带动活塞向靠近光缆的一侧移动，同时l形检测管内有色液体的液面会下降，检测探头能够将l形检测管内有色液体的液面高度变化通过电信号的传递给安装人员手中的终显设备上，从而通过安装人员判断光缆表皮是否出现凸起或破裂。
22.本发明的有益效果：
23.(1)本发明所述的一种光纤安装质量实时稽核装置及其使用方法，本发明通过设置可拆卸连接的移动轮，便于光缆安装人员将该装置安装在光缆上进行检测，且移动轮为前后对称设置，能够提高该光纤安装质量实时稽核装置在检测过程中的稳定性，所述的抱合组件能够在移动轮安装完成后带动半弧形块和稽核检测组件抱合在光缆的外侧，从而完成检测过程，操作简单，降低了安装人员的检测难度，提高了检测效率；
24.(2)本发明所述的一种光纤安装质量实时稽核装置及其使用方法，本发明所述的稽核检测组件能够将光缆外表面的缺陷转变成l形检测管内有色液体液面高度的变化，且l形检测管为透明材料制成，所述检测探头能够将检测结果传递到安装人员手中的终端显示设备上，从而便于光缆安装人员及时并准确对检测结果做出判断，提高了光缆检测效率，保证了光缆安装质量。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的第一立体结构示意图；
27.图2是本发明的第二立体结构示意图；
28.图3是本发明的俯视图；
29.图4是本发明中图3的a-a向剖视图；
30.图5是本发明中半弧形块和稽核检测组件的结构示意图；
31.图6是本发明中图5的b处放大示意图。
32.图中：1、基板；2、移动部件；21、第一竖轴；22、第二竖轴；23、移动轮；24、固定螺栓；3、驱动部件；31、支承座；32、驱动电机；33、带轮组件；331、主动带轮；332、环形皮带；333、从动带轮；34、传动轴；35、竖板；36、主动锥齿轮；37、从动锥齿轮；4、稽核检测部件；41、抱合组件；411、螺纹杆；412、转动盘；413、转动板；414、螺纹段；415、滑动块；42、半弧形块；43、稽核检测组件；431、柱形凹槽；432、活塞；433、挤压弹簧；434、检测杆；435、滑动滚珠；436、连接管道；437、l形检测管；44、侧板；45、检测探头。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.本发明实施例通过提供一种光纤安装质量实时稽核装置，解决了现有的光缆在安装过程中，通常是先由安装人员将光缆搬运到电杆上端，再进行安装，而在搬运的过程中，光缆外表面可能会由于剐蹭而出现破损，破损后的光缆会由于进水使得传输效率降低甚至无法正常使用，导致安装质量下降，若在光缆架空安装完成后，通过安装人员对此时的光缆进行检测不仅难度较大，而且效率较低的技术问题。
35.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：先通过安装人员将该光纤安装质量实时稽核装置安装至光缆上，再通过转动抱合组件使稽核检测组件抱合在光缆表面，启动驱动部件，通过驱动部件带动整个光纤安装质量实时稽核装置沿着光缆移动，在移动过程中，稽核检测组件能够对光缆外表面是否存在缺陷进行检测并将检测结果通过电信号传递到安装人员手中的终端显示设备上，稽核检测组件检测的原理是将光缆外表面的凸出或者破裂情况转变成l形检测管内有色液体液面高度的变化，从而便于安装人员观察，大大降低了检测难度，提高了检测效率。
36.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.参阅图1至图6，一种光纤安装质量实时稽核装置，包括基板1、移动部件2、驱动部件3和稽核检测部件4,基板1下端面对称设置有移动部件2，基板1上端面安装有驱动部件3，驱动部件3和移动部件2上端转动连接，基板1下端面中部设置有稽核检测部件4；
38.参阅图1和图2，所述的移动部件2包括第一竖轴21、第二竖轴22、移动轮23和固定螺栓24，其中基板1下端面靠近左侧的位置通过轴承前后对称安装有第一竖轴21，基板1上靠近右侧的位置前后对称贯穿设置有第二竖轴22，第二竖轴22和基板1之间通过轴承相连，第二竖轴22上端延伸至基板1上方并和驱动部件3转动相连，第一竖轴21和第二竖轴22下端中部均开设有螺纹孔，移动轮23中部开设有柱形通孔，移动轮23通过固定螺栓24固定连接在第一竖轴21和第二竖轴22下端，所述的第一竖轴21下端和移动轮23上端面之间套设有防滑垫圈，第二竖轴22下端和移动轮23上端面之间套设有防滑垫圈，防滑垫圈能够增大摩擦，防止打滑，从而更有利于对移动轮23进行固定安装，所述的移动轮23外圈呈向内侧凹陷的半弧形结构且半弧形结构内壁设置有防滑纹，半弧形结构的移动轮23能够和光缆表面相互贴合，从而使该光纤安装质量实时稽核装置能够更加稳定的安装在光缆上，防滑纹能够防
止移动轮23和光缆之间出现打滑现象而影响检测结果。具体工作时，检测时，通过安装人员拧开固定螺栓24，从而将移动轮23取下，再将基板1、第一竖轴21和第二竖轴22架设在光缆上方，使得光缆位于第一竖轴21和第二竖轴22下端中间，将移动轮23和防滑垫圈依次抵压在第一竖轴21和第二竖轴22下端，同时前后两侧的移动轮23相近的外沿分别和光缆相接触，拧紧固定螺栓24，从而将移动轮23固定。
39.参阅图1，所述的驱动部件3包括支承座31、驱动电机32、带轮组件33、传动轴34、竖板35、主动锥齿轮36和从动锥齿轮37，其中基板1上端面靠近左侧的位置固定连接有支承座31，支承座31上端面通过电机机座固定安装有驱动电机32，驱动电机32输出轴上连接有带轮组件33，带轮组件33右侧设置在传动轴34中部，前后两个第二竖轴22之间的基板1上对称安装有竖板35，竖板35上靠近上端的位置通过轴承安装有传动轴34，传动轴34前后两端分别延伸至竖板35前后两侧并通过键连接的方式安装有主动锥齿轮36，主动锥齿轮36下方啮合有从动锥齿轮37，从动锥齿轮37通过键连接的方式固定安装在第二竖轴22上端。具体工作时，当移动轮23安装完成后，启动驱动电机32，通过驱动电机32带动带轮组件33转动，从而带动传动轴34转动，传动轴34转动过程中能够带动主动锥齿轮36和从动锥齿轮37进行转动，从而达到带动右侧的一对移动轮23沿着光缆进行移动的目的。
40.继续参阅图1，所述的带轮组件33包括主动带轮331、环形皮带332和从动带轮333，其中驱动电机32输出轴上通过键连接的方式固定设置有主动带轮331，主动带轮331右侧设置有从动带轮333，从动带轮333通过键连接的方式安装在传动轴34中部，主动带轮331和从动带轮333之间通过环形皮带332相连。具体工作时，当移动轮23安装完成后，启动驱动电机32，通过驱动电机32带动主动带轮331转动，通过主动带轮331带动环形皮带332转动，从而带动从动带轮333进行转动，进而达到带动传动轴34转动的目的。
41.参阅图1至图4，所述的稽核检测部件4包括抱合组件41、半弧形块42、稽核检测组件43、侧板44和检测探头45，其中基板1上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有抱合组件41，抱合组件41下端前后对称固定安装有半弧形块42，每个所述的半弧形块42内凹面前后两端的位置对称安装有海绵块，当前后两侧的半弧形块42抱合后，海绵块能够和光缆外表面相互接触，在半弧形块42移动的过程中，海绵块能够对光缆表面进行擦拭处理，从而将光缆外表面粘附的污垢擦除，半弧形块42内部设置有稽核检测组件43，每个半弧形块42左侧壁外沿中部均固定连接有侧板44，侧板44右侧壁中部安装有检测探头45。本实施例中，检测探头45通过电信号和安装人员手中的终显设备相连接，其目的是为了便于安装人员观测到检测结果，具体工作时，通过安装人员转动抱合组件41，从而带动前后两侧的半弧形块42抱合在光缆的外侧，此时稽核检测组件43内端和光缆外表皮产生轻微挤压，启动驱动部件3，通过驱动部件3带动整个光纤安装质量实时稽核装置沿着光缆移动，在移动过程中，稽核检测组件43能够对光缆外表皮是否有凸出或者破裂进行检测，而检测探头45能够将稽核检测组件43的检测结果反馈到安装人员手中的终显设备上。
42.参阅图1、图3和图4，所述的抱合组件41包括螺纹杆411、转动盘412、转动板413、螺纹段414和滑动块415，其中基板1上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽前后两内侧壁通过轴承安装有螺纹杆411，螺纹杆411后端延伸至基板1后侧并固定连接有转动盘412，转动盘412后侧壁中部竖直固定安装有转动板413，矩形凹槽内侧的螺纹杆411上前后对称开设有螺纹段414，每个螺纹段414上均固定连接有滑动块415，每个滑动块415下端均固定连接有
半弧形块42，滑动块415前后两侧壁和矩形凹槽前后两侧壁为滑动配合。具体工作时，当移动轮23安装完成后，通过安装人员转动转动板413，从而带动转动盘412和螺纹杆411同步转动，螺纹杆411在转动过程中会带动螺纹段414转动，从而带动前后两侧的滑动块415向中间运动，进而达到带动半弧形块42向中间移动完成抱合过程。
43.参阅图5和图6，所述的稽核检测组件43包括柱形凹槽431、活塞432、挤压弹簧433、检测杆434、滑动滚珠435、连接管道436和l形检测管437，其中每个半弧形块42内部沿其周向方向均匀开设有柱形凹槽431，柱形凹槽431靠近半弧形块42边沿的位置和连接管道436一端相连通，半弧形块42外沿沿其周向方向均匀卡接有l形检测管437，连接管道436另一端和l形检测管437内部相连通，所述的l形检测管437为透明材料制成，每个l形检测管437内部均装有有色液体且l形检测管437竖管外表面设置有刻度线，有色液体和刻度线的设置便于安装人员从终显设备上判断光缆是否有凸出或者破裂的缺陷，柱形凹槽431内部滑动密封安装有活塞432，活塞432远离连接管道436的侧壁上固定连接有检测杆434，检测杆434远离活塞432的一端延伸至半弧形块42内侧并转动连接有滑动滚珠435，活塞432内侧的检测杆434上套设有挤压弹簧433，挤压弹簧433上端和活塞432固定相连，挤压弹簧433下端和柱形凹槽431内壁固定相连。具体工作时，当前后两侧的半弧形块42抱合后，光缆外表皮会对滑动滚珠435和检测杆434产生轻微挤压，此时挤压弹簧433会处于拉伸状态，而l形检测管437内部的有色液体液面也会随之上升，当有色液体液面停止上升后，启动驱动部件3，通过驱动部件3带动基板1和移动部件2沿着光缆移动，同时带动半弧形块42沿着光缆移动，半弧形块42在移动过程中能够带动检测杆434和滑动滚珠435移动，当光缆外表皮出现凸出时，光缆对滑动滚珠435的挤压力会向外侧挤压检测杆434和活塞432，此时l形检测管437内有色液体的液面会上升；当光缆外表皮出现破裂内凹时，挤压弹簧433的反作用力会带动检测杆434和滑动滚珠435抵压至破裂处，此时检测杆434会带动活塞432向靠近光缆的一侧移动，同时l形检测管437内有色液体的液面会下降，检测探头45能够将l形检测管437内有色液体的液面高度变化通过电信号的传递给安装人员手中的终显设备上。
44.此外，本发明还提供了一种光纤安装质量实时稽核装置的使用方法，包括以下步骤：
45.s1、光缆安装：先通过安装人员将光缆架空安装好；
46.s2、装置检查：上述s1进行的同时，通过装置检查人员对该光纤安装质量实时稽核装置进行检查，确保该光纤安装质量实时稽核装置能够正常使用；
47.s3、部件安装：上述s2结束后，通过安装人员拧开固定螺栓24，取下移动轮23和防滑垫圈，再将基板1、第一竖轴21和第二竖轴22架设在光缆上方，使得光缆横穿第一竖轴21和第二竖轴22下端中间，将移动轮23和防滑垫圈依次抵压在第一竖轴21和第二竖轴22下端，同时前后两侧的移动轮23相近的外沿分别和光缆相接触，拧紧固定螺栓24，从而将移动轮23固定，当移动轮23安装完成后，通过安装人员转动转动板413，从而带动转动盘412和螺纹杆411同步转动，螺纹杆411在转动过程中会带动螺纹段414转动，从而带动前后两侧的滑动块415向中间运动，进而达到带动半弧形块42向中间移动完成抱合过程，当前后两侧的半弧形块42抱合后，光缆外表皮会对滑动滚珠435和检测杆434产生轻微挤压，此时挤压弹簧433会处于拉伸状态，而l形检测管437内部的有色液体液面也会随之上升一小段；
48.s4、检测反馈：当l形检测管437内部的有色液体液面停止上升后，启动驱动电机
32，通过驱动电机32带动主动带轮331转动，通过主动带轮331带动环形皮带332转动，从而带动从动带轮333进行转动，进而达到带动传动轴34转动的目的，传动轴34转动过程中能够带动主动锥齿轮36和从动锥齿轮37进行转动，从而达到带动右侧的一对移动轮23沿着光缆进行移动的目的，同时带动半弧形块42沿着光缆移动，半弧形块42在移动过程中能够带动检测杆434和滑动滚珠435移动，当光缆外表皮出现凸出时，光缆对滑动滚珠435的挤压力会向外侧挤压检测杆434和活塞432，此时l形检测管437内有色液体的液面会上升；当光缆外表皮出现破裂内凹时，挤压弹簧433的反作用力会带动检测杆434和滑动滚珠435抵压至破裂处，此时检测杆434会带动活塞432向靠近光缆的一侧移动，同时l形检测管437内有色液体的液面会下降，检测探头45能够将l形检测管437内有色液体的液面高度变化通过电信号的传递给安装人员手中的终显设备上，从而通过安装人员判断光缆表皮是否出现凸起或破裂。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。